La qualité du film de pulvérisation est déterminée par plusieurs facteurs.
Tout d'abord, la couche métallique du film de pulvérisation est extrêmement fine, ce qui contribue à sa grande efficacité dans le blocage de certaines bandes de rayonnement de la lumière directe du soleil. Cette propriété rend le film de pulvérisation idéal pour les applications où le contrôle des radiations est important.
Le film de pulvérisation cathodique présente également un effet miroir, un changement de couleur et une absorption de chaleur minimes, tout en conservant une réflectivité élevée du rayonnement. Cela signifie qu'il offre d'excellentes propriétés optiques, en maintenant une réflectivité élevée tout en minimisant les effets visuels indésirables tels que la distorsion des couleurs ou l'accumulation de chaleur.
La qualité du film de pulvérisation est également influencée par le choix des métaux et des oxydes utilisés dans sa production. La couleur, la réflectance externe et les performances de blocage de la chaleur solaire peuvent être adaptées en sélectionnant des combinaisons spécifiques de métaux et d'oxydes métalliques. En combinant plusieurs couches de métaux et d'oxydes métalliques différents, les films de pulvérisation cathodique peuvent obtenir des couleurs uniques et une transmission sélective très efficace.
Le processus de pulvérisation lui-même joue un rôle crucial dans la détermination de la qualité du film. La pulvérisation est une technologie éprouvée qui permet de déposer des films minces à partir d'une grande variété de matériaux sur des substrats de formes et de tailles diverses. Il s'agit d'un processus reproductible qui peut être mis à l'échelle pour des lots de production impliquant des surfaces de substrat moyennes à grandes. L'environnement à haute énergie de la pulvérisation crée un lien solide entre le film et son substrat au niveau atomique, ce qui permet d'obtenir l'un des films les plus fins, les plus uniformes et les plus rentables qui soient.
La qualité du film de pulvérisation est également influencée par les caractéristiques du processus de revêtement par pulvérisation. La pulvérisation permet d'utiliser des métaux, des alliages ou des isolants comme matériaux de film. Des cibles à plusieurs composants peuvent être utilisées pour produire des films de même composition. L'ajout d'oxygène ou d'autres gaz actifs à l'atmosphère de décharge permet de produire des mélanges ou des composés. Les paramètres de pulvérisation, tels que le courant d'entrée de la cible et le temps de pulvérisation, peuvent être contrôlés pour obtenir une grande précision dans l'épaisseur du film. Le revêtement par pulvérisation est avantageux pour la production de grandes surfaces de film uniforme et permet un agencement flexible des positions de la cible et du substrat. Par rapport à l'évaporation sous vide, le revêtement par pulvérisation cathodique offre des avantages tels qu'une plus grande force d'adhérence entre le film et le substrat, la formation de films durs et denses et la possibilité d'obtenir des films cristallins à des températures plus basses. Le revêtement par pulvérisation cathodique permet également de produire des films continus extrêmement fins.
La qualité du film de pulvérisation est également influencée par le choix et la préparation de la cible de pulvérisation. Le matériau cible, qu'il s'agisse d'un élément unique, d'un mélange d'éléments, d'un alliage ou d'un composé, doit être soigneusement sélectionné pour obtenir les caractéristiques souhaitées dans le film. Le processus de préparation de la cible pour la pulvérisation est essentiel pour garantir la qualité constante des films minces produits.
En résumé, la qualité d'un film de pulvérisation est déterminée par des facteurs tels que la finesse de la couche métallique, la minimisation de l'effet miroir, du changement de couleur et de l'absorption de chaleur, le choix des métaux et des oxydes, le processus de pulvérisation et les caractéristiques du processus de revêtement par pulvérisation. Ces facteurs permettent de contrôler la croissance et la microstructure du film, ce qui permet de produire des films minces aux propriétés adaptées et de qualité constante.
