Matériau PTFE

Réacteur de synthèse hydrothermique pour la nanocroissance de papier carbone et de tissu carbone en polytétrafluoroéthylène

Name: Réacteur de synthèse hydrothermique pour la nanocroissance de papier carbone et de tissu carbone en polytétrafluoroéthylène
Brand: Kintek Solution
SKU: PTFE-19
Rating: 4.8 (18 reviews)

Numéro d'article : PTFE-19

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Description
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Applications

Le support de réaction pour papier carbone en PTFE est un outil polyvalent utilisé dans divers contextes scientifiques et industriels, en particulier dans les laboratoires et les installations de recherche. Ce support est conçu pour maintenir en toute sécurité le papier carbone. Les applications de ce support sont diverses, allant des expériences chimiques à la recherche médicale, en tirant parti des propriétés uniques du PTFE.

Recherche chimique : Dans les laboratoires, la fixation est utilisée pour mener des expériences impliquant des produits chimiques corrosifs, où la résistance du PTFE aux acides forts et aux alcalis est cruciale.
Essais de dispositifs médicaux : Il est utilisé dans les essais et le développement de dispositifs médicaux, en particulier ceux qui nécessitent des surfaces antiadhésives pour prévenir la contamination et faciliter le démoulage.
Science des matériaux : Les chercheurs utilisent le dispositif de fixation pour étudier les propriétés du PTFE et de ses composites, afin d'explorer leur potentiel dans diverses applications industrielles.
Éducation et formation : Dans le cadre de l'enseignement, le dispositif sert d'outil pratique pour démontrer les propriétés uniques du PTFE et ses applications dans des scénarios réels.

Caractéristiques

Le support de réaction en papier carbone PTFE est un outil de laboratoire spécialisé conçu pour améliorer l'efficacité et la sécurité des réactions chimiques. Il est fabriqué en PTFE (polytétrafluoroéthylène) de haute qualité, un matériau réputé pour sa résistance chimique exceptionnelle, sa stabilité à haute température et ses propriétés antiadhésives. L'intégration d'une base en carbone PTFE stabilisé permet à la fixation de résister à des températures allant jusqu'à 270 °C sans aucune déformation, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans des processus chimiques à haute température.

Résistance aux températures élevées : La composition unique de la fixation lui permet de supporter des températures allant jusqu'à 270°C, assurant la stabilité pendant les réactions à haute température sans risque de déformation.
Résistance aux produits chimiques : Fabriqué en PTFE pur, le support est pratiquement insensible aux attaques chimiques, préservant l'intégrité de vos expériences même en présence de produits chimiques agressifs.
Surface antiadhésive : La surface lisse du PTFE empêche les résidus d'adhérer, ce qui simplifie le processus de nettoyage et réduit le risque de contamination croisée entre les expériences.
Durabilité et sécurité : La conception robuste de l'appareil, associée à sa capacité à résister à l'usure, garantit une fiabilité et une sécurité à long terme en laboratoire.
Compatibilité : L'appareil est conçu pour s'adapter parfaitement à l'équipement de laboratoire standard, ce qui renforce sa polyvalence et sa facilité d'utilisation dans diverses applications.

Ces caractéristiques permettent non seulement d'améliorer l'efficacité des procédures de laboratoire, mais aussi de renforcer la sécurité et de réduire le risque d'erreurs expérimentales, ce qui fait du support de réaction pour papier carbone en PTFE un outil indispensable pour tout laboratoire moderne.

Détails et pièces

Clip simple

Clip simple avec papier carbone

Double clip

Clip double avec papier carbone

Spécifications techniques

Modèle	diamètre
Clip simple	20 mm
Clip simple	35 mm
Clip double	20 mm
Double clip	35 mm

Avantages

Le support de réaction pour papier carbone PTFE est un outil polyvalent et fiable pour les laboratoires. Il offre de nombreux avantages qui renforcent sa fonctionnalité et sa facilité d'utilisation. Voici quelques-uns des principaux avantages :

Résistance chimique : Fabriqué en PTFE de haute qualité, ce support résiste à une large gamme de produits chimiques, y compris les acides et les alcalis, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans diverses réactions chimiques sans risque de corrosion ou de dégradation.
Résistance aux températures élevées : Capable de résister à des températures allant jusqu'à 260 °C, la fixation en PTFE convient aux expériences à haute température, garantissant la stabilité et la sécurité pendant les opérations.
Faible coefficient de friction : Le matériau PTFE utilisé dans cette fixation a un coefficient de frottement extrêmement faible, ce qui facilite un fonctionnement en douceur et réduit le risque d'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Excellent pouvoir lubrifiant : Le pouvoir lubrifiant inhérent du PTFE garantit un fonctionnement en douceur de l'appareil, ce qui réduit le besoin de lubrifiants supplémentaires et minimise les besoins de maintenance.
Clarté optique : Comme les chemises de boîtes de Petri en PTFE, ce dispositif peut offrir une clarté optique, ce qui permet de surveiller visuellement les réactions sans interférence.
Surface anti-adhérente : Les propriétés anti-adhérentes du PTFE facilitent le nettoyage et empêchent la contamination des expériences ultérieures, garantissant ainsi l'intégrité de vos recherches.
Résistance à la corrosion : La résistance à la corrosion de la fixation garantit le maintien de son intégrité structurelle et de ses performances dans le temps, même dans des environnements chimiques difficiles.
Sécurité accrue : La conception compacte et l'étanchéité réglable de la fixation en PTFE assurent la stabilité et la sécurité, réduisant ainsi le risque d'accident pendant les expériences.

Ces avantages font du support de réaction pour papier carbone en PTFE un outil indispensable pour les chercheurs et les scientifiques travaillant dans divers domaines, notamment la chimie, la science des matériaux et la biotechnologie. Sa conception robuste et les propriétés supérieures du matériau garantissent un fonctionnement fiable et efficace dans une large gamme d'applications de laboratoire.

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FAQ

Qu'est-ce que le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ?

Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un fluoropolymère synthétique de tétrafluoroéthylène. Il s'agit d'un solide blanc cireux connu pour ses propriétés antiadhésives exceptionnelles, sa haute résistance chimique et son faible coefficient de frottement. Le PTFE est largement reconnu sous son nom de marque Teflon, qui est une marque déposée de Chemours, une spin-off de DuPont.

Quelles sont les principales applications du PTFE dans la production industrielle et dans la vie quotidienne ?

Le PTFE est largement utilisé en raison de ses excellentes propriétés telles que la stabilité thermique, la résistance à la corrosion chimique, le faible coefficient de frottement et le faible taux d'absorption d'eau. Il est couramment utilisé dans les joints, les roulements et les revêtements en raison de ses propriétés anti-adhérentes et de sa résistance aux températures élevées et aux produits chimiques.

Comment peut-on améliorer la dureté et la résistance à l'usure du PTFE ?

La dureté et la résistance à l'usure du PTFE peuvent être améliorées par l'ajout de charges et de matériaux résistant à l'usure. Cette modification permet d'améliorer sa résistance mécanique et sa résistance à la déformation et à l'usure.

Quel est l'impact des propriétés anti-adhérentes du PTFE sur ses applications industrielles ?

Si les propriétés anti-adhérentes du PTFE sont bénéfiques dans certaines applications telles que le textile et la manipulation des fluides, elles peuvent limiter ses capacités de liaison avec d'autres matériaux. Des traitements de surface tels que le traitement au sodium peuvent être utilisés pour améliorer ses propriétés d'adhérence.

Pourquoi ajoute-t-on des matériaux antistatiques au PTFE ?

Malgré ses excellentes propriétés électriques, le PTFE présente une électricité statique élevée, ce qui peut être problématique dans de nombreuses applications. L'ajout de matériaux antistatiques permet d'atténuer ce problème et d'élargir l'éventail des utilisations possibles.

Quelles sont les applications courantes des creusets en alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Quelles sont les principales propriétés et caractéristiques du PTFE ?

Le PTFE possède plusieurs propriétés uniques qui le rendent hautement souhaitable pour diverses applications. Il présente une excellente résistance chimique et n’est pratiquement pas affecté par la plupart des produits chimiques et solvants. Le PTFE est également non réactif, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles. Il a un faible coefficient de friction, offrant d'excellentes propriétés antiadhésives, et conserve ses caractéristiques antiadhésives même à des températures élevées. Le PTFE est également électriquement isolant, avec une rigidité diélectrique élevée, et présente une large plage de températures allant de -200 à +260 degrés Celsius (-328 à +500 degrés Fahrenheit). De plus, le PTFE est biologiquement inerte, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications médicales et alimentaires.

Qu'est-ce qu'un réacteur haute pression ?

Un réacteur à haute pression est un équipement conçu pour effectuer des réactions chimiques ou d'autres processus dans des conditions de pression et de température élevées. Il est utilisé dans diverses industries, telles que la chimie, la pétrochimie, la pharmacie et la science des matériaux, pour effectuer des processus nécessitant des pressions ou des températures élevées. Il comprend un récipient sous pression, une fermeture, un contrôle de la température et de la pression, un mécanisme d'agitation ou de mélange et des orifices ou connexions. Les réacteurs à haute pression sont utiles pour étudier la cinétique des réactions, effectuer des réactions catalytiques, synthétiser de nouveaux matériaux et développer de nouveaux procédés chimiques. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, avec des options de contrôle de la température et d'agitation, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ?

Un réacteur en verre est un instrument de laboratoire utilisé pour faciliter les réactions chimiques. Il fournit un environnement propice aux réactions et maintient les réactifs en place, tout en permettant un suivi aisé de la progression de la réaction. Il existe deux principaux types de réacteurs en verre : les réacteurs discontinus et les réacteurs continus. Les réacteurs discontinus sont de plus petite taille et ne peuvent traiter que de petites quantités de réactifs, tandis que les réacteurs continus permettent le versement continu de réactifs dans la chambre de réaction et peuvent traiter de plus grands volumes de réactifs. Les réacteurs en verre sont utilisés dans une variété d'applications, de la synthèse chimique à la recherche sur l'environnement et les sciences de la vie.

Qu'est-ce qu'une électrode en électrochimie ?

Une électrode est un conducteur électrique solide qui sert de point où le courant entre et sort de l'électrolyte dans une cellule électrochimique. Lorsque le courant quitte l'électrode, il s'appelle la cathode et lorsqu'il entre, il s'appelle l'anode. Les électrodes sont des composants essentiels des cellules électrochimiques, transportant les électrons produits d'une demi-cellule à l'autre, ce qui produit une charge électrique. La charge est basée sur un système d'électrode standard (SHE) avec un potentiel de référence de 0 volt et sert de support pour tout calcul de potentiel de cellule.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets en alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Quelles sont les applications du PTFE ?

Le PTFE trouve des applications dans un large éventail d’industries en raison de ses propriétés uniques. Il est couramment utilisé comme revêtement antiadhésif pour les ustensiles de cuisine, tels que les poêles à frire et les plaques à pâtisserie. Le PTFE est également utilisé comme matériau de revêtement pour les tuyaux, les réservoirs et les récipients qui manipulent des produits chimiques corrosifs. Son faible coefficient de frottement le rend adapté aux roulements, joints et joints d'étanchéité de divers systèmes mécaniques. Le PTFE est utilisé dans l'isolation électrique, comme les revêtements de fils et de câbles, et il est également utilisé dans la fabrication de composants électriques, tels que les connecteurs et les isolateurs. De plus, le PTFE est utilisé dans les dispositifs médicaux, tels que les cathéters et les implants chirurgicaux, en raison de sa biocompatibilité.

Qu'est-ce qui cause une augmentation de pression dans un réacteur à haute pression ?

L'augmentation de la pression à l'intérieur d'un réacteur sous pression peut être obtenue par divers moyens. Une méthode courante consiste à chauffer un récipient sous pression scellé, où la température et la pression augmentent proportionnellement, ce qui a un impact sur la cinétique de la réaction. Alternativement, la réaction se produisant à l'intérieur du récipient peut induire une pression et l'agitation peut accélérer ce processus.

Dans les situations où le chauffage est inadapté ou une pression insuffisante est générée, une pressurisation manuelle est possible avec une source de gaz comprimé, comme un compresseur ou une cartouche précomprimée de gaz inerte.

Les réacteurs sous pression utilisent des soupapes de surpression pour réguler et maintenir la pression en toute sécurité, en mettant l'accent sur leur fonctionnement fiable et sûr.

Quels sont les avantages du réacteur en verre ?

Les avantages des réacteurs en verre sont leur capacité à optimiser et à reproduire les réactions chimiques et à fournir une vision claire du processus de réaction. Ils sont résistants à la corrosion, fonctionnent avec différentes pressions atmosphériques et sous vide, et peuvent être utilisés pour une variété d'applications telles que la recherche catalytique, l'ingénierie des procédés et la recherche sur la biomasse. Les réacteurs en verre sont également conçus dans un souci de sécurité, permettant un traitement sûr des solvants et des acides. Les autres avantages incluent la disponibilité de diverses options telles que les systèmes de chauffage/refroidissement, les pompes à vide, les sondes PH et les manomètres.

Quelles sont les 3 électrodes en électrochimie ?

Les trois électrodes couramment utilisées en électrochimie sont l'électrode de travail (WE), l'électrode de référence (RE) et la contre-électrode (CE). Le WE est l'endroit où la réaction électrochimique se produit et le courant est mesuré. Le RE fournit un potentiel de référence stable pour la mesure. Le CE complète le circuit et équilibre la charge entre le WE et le RE. Une préparation et une utilisation appropriées de chaque électrode sont cruciales pour des expériences électrochimiques précises.

Comment les creusets en alumine doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

Quels sont les avantages de l’utilisation du PTFE ?

L'utilisation du PTFE offre plusieurs avantages dans diverses applications. Ses propriétés antiadhésives exceptionnelles facilitent le nettoyage et le démoulage des matériaux, réduisant ainsi le besoin de lubrification ou d'agents de nettoyage excessifs. La haute résistance chimique du PTFE garantit une durabilité à long terme et une protection contre la corrosion. Son faible coefficient de frottement réduit l’usure, améliorant ainsi la durée de vie des systèmes mécaniques. Les propriétés d'isolation électrique du PTFE le rendent sûr pour une utilisation dans les applications électriques. De plus, sa biocompatibilité le rend adapté aux applications médicales et alimentaires. Le PTFE est également très stable à haute température, conservant ses propriétés sans dégradation. Dans l’ensemble, les avantages du PTFE incluent sa nature antiadhésive, sa résistance chimique, son faible frottement, son isolation électrique, sa biocompatibilité et sa stabilité à haute température.

Comment fonctionne un réacteur sous pression ?

Un réacteur sous pression est un appareil de laboratoire utilisé pour effectuer des réactions chimiques à haute pression. Il fonctionne en contrôlant la pression à l'intérieur de la cuve du réacteur, permettant aux chercheurs d'augmenter la pression aux niveaux souhaités et de surveiller la réaction au fur et à mesure qu'elle se produit. L'environnement à haute pression peut modifier la vitesse et le résultat de la réaction, faisant des réacteurs sous pression un outil essentiel pour comprendre les mécanismes sous-jacents des réactions chimiques. Les réacteurs sous pression sont conçus dans un souci de sécurité, avec des matériaux résistants à la pression de haute qualité, des systèmes de contrôle automatique de la pression et des systèmes de détection des fuites. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Quel matériau est le réacteur en verre?

Le réacteur en verre est en verre borosilicaté et possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Le verre borosilicaté est très résistant aux chocs thermiques, à la corrosion chimique et aux impacts mécaniques, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les équipements de laboratoire. Le verre est également transparent, permettant une observation facile de la réaction à l'intérieur du récipient. Le réacteur en verre est conçu pour résister à des températures et à des pressions élevées, et il est utilisé dans diverses industries telles que la pétrochimie, la pharmacie et la teinture, entre autres.

Y a-t-il des limitations ou des considérations lors de l’utilisation du PTFE ?

Bien que le PTFE possède de nombreuses propriétés souhaitables, il existe certaines limites et considérations à garder à l'esprit. Le PTFE a une résistance mécanique relativement faible par rapport à d’autres matériaux techniques, il peut donc ne pas convenir aux applications nécessitant des capacités de charge élevées. Il présente également un coefficient de dilatation thermique relativement élevé, qui doit être pris en compte pour la stabilité dimensionnelle dans certaines applications. Le PTFE a de mauvaises propriétés d’adhérence, ce qui rend difficile le collage ou la peinture directement sur sa surface. Des prétraitements ou des adhésifs spécialisés peuvent être nécessaires pour une bonne adhérence. De plus, le PTFE est susceptible d'être endommagé par les rayonnements à haute énergie, il peut donc ne pas convenir aux applications dans des environnements à forte intensité de rayonnement. Il est également important de prendre en compte le dégagement potentiel de fumées toxiques lorsque le PTFE est chauffé au-dessus de sa plage de température recommandée.

Quels sont les différents types de réacteurs en verre ?

Différents types de réacteurs en verre comprennent des réacteurs en verre à une seule couche, à deux couches et à trois couches. D'autres types de réacteurs comprennent les réacteurs émaillés, les réacteurs de synthèse hydrothermique, les réacteurs à agitation magnétique, les réacteurs à chauffage électrique et les réacteurs à vapeur. Les réacteurs en verre sont couramment utilisés dans les réactions à haute et basse température, les réactions sous vide, la synthèse de solvants à température constante, les réactions de distillation et de reflux, les réactions de distillation sous vide, les réactions de séparation par extraction, les réactions purifiées et les réactions de concentration.

A quelle température un réacteur en verre doit-il être ?

La plage de température d'un réacteur en verre peut varier en fonction du modèle et de son utilisation prévue. En général, les réacteurs en verre peuvent fonctionner à des températures aussi basses que -80°C et aussi élevées que 300°C. Cependant, la température de travail optimale dépendra de la réaction spécifique en cours et des produits chimiques utilisés. Il est important de surveiller et de contrôler attentivement la température du réacteur en verre pour assurer la sécurité et l'efficacité de la réaction.

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4.9

out of

5

Efficient design and high-temperature stability. Perfect for chemical research and medical device testing.

Takumi Nakamura

4.8

out of

5

Outstanding chemical resistance and low friction coefficient. Ideal for materials science and educational demonstrations.

Leila Mansour

4.7

out of

5

Robust construction and corrosion resistance. Essential for various laboratory procedures and seamless compatibility with standard equipment.

Javier Fernandez

4.9

out of

5

Exceptional non-stick surface and enhanced safety features. A versatile and reliable tool for laboratory settings.

Sofia Kowalczyk

4.8

out of

5

Versatile and reliable with excellent optical clarity. An indispensable tool in various research fields.

Ashok Patel

4.7

out of

5

High-temperature resistance and durability. Perfect for chemical reactions and high-temperature experiments.

Lars Bjornsson

4.9

out of

5

Impressive stability and wear resistance. Suitable for diverse experiments and applications.

Nina Vukovic

4.8

out of

5

Low friction coefficient and compact design. A reliable tool for researchers in different fields.

Masaru Tanaka

4.7

out of

5

Superior chemical resistance and non-stick properties. Ideal for preventing contamination in experiments.

Emma Svensson

4.9

out of

5

Corrosion resistance and enhanced safety measures. An indispensable tool for scientists and researchers.

Antonio Costa

4.8

out of

5

High-temperature stability and seamless compatibility. Essential for various laboratory procedures.

Liam O'Reilly

4.7

out of

5

Reliable and efficient operation with exceptional non-stick surface. Ideal for research in chemistry and biotechnology.

Elena Ivanova

4.9

out of

5

Outstanding chemical resistance and versatility. A reliable tool in numerous laboratory settings.

Ananya Mehta

4.8

out of

5

Exceptional safety features and optical clarity. Perfect for visual monitoring of reactions without interference.

Wei Chen

4.7

out of

5

Versatile and reliable with high-temperature resistance. Ideal for various research fields.

Santiago Dominguez

4.9

out of

5

Durable and wear-resistant fixture. Suitable for a range of experiments and applications.

Katja Olsdatter

4.8

out of

5

Efficient operation and enhanced safety measures. An indispensable tool for laboratory procedures.

Ilham Yilmaz

4.7

out of

5

Stable and compatible design with excellent non-stick properties. Essential for preventing contamination and ensuring research integrity.

Jasmine Singh

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