Matériau PTFE

Tube à centrifuger en PTFE/fond pointu de laboratoire/fond rond/fond plat

Name: Tube à centrifuger en PTFE/fond pointu de laboratoire/fond rond/fond plat
Brand: Kintek Solution
SKU: PTFE-32
Rating: 4.75 (12 reviews)

Numéro d'article : PTFE-32

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Matériau: PTFE
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Description
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Applications

Industrie chimique : Utilisé dans les systèmes de canalisation pour le transport de liquides et de gaz corrosifs, ainsi que dans la fabrication de vannes, de pompes et de revêtements de réacteurs.
Industrie pharmaceutique et biomédicale : Idéal pour les pipelines de transport de fluides stériles et propres dans les processus biopharmaceutiques, et également utilisé dans les dispositifs médicaux tels que les cathéters et les implants.
Industrie des semi-conducteurs et de l'électronique : Indispensables dans les systèmes de refroidissement des composants électroniques et pour l'acheminement de l'eau ultrapure en raison de leurs propriétés d'isolation supérieures.
Recherche en laboratoire : Couramment utilisés dans les laboratoires pour les processus de centrifugation impliquant des produits chimiques agressifs ou des températures élevées, afin de garantir la sécurité et la précision.
Analyse environnementale : Utilisés dans l'analyse d'échantillons environnementaux où la résistance aux produits chimiques agressifs et la stabilité à des températures variables sont cruciales.
Industrie alimentaire et des boissons : En raison de leur nature non réactive et de leur capacité à résister à des températures élevées, ils sont utilisés dans des processus qui exigent une hygiène stricte et une inertie chimique.
Aérospatiale et défense : Employés dans des applications où des conditions extrêmes sont rencontrées, telles que la manipulation de carburants et d'autres produits chimiques dans les systèmes aérospatiaux.

Caractéristiques

Les tubes centrifuges en PTFE sont des composants essentiels dans divers laboratoires, en particulier lorsqu'une résistance élevée aux produits chimiques et à la température est requise. Ces tubes sont conçus pour résister à des conditions difficiles, ce qui les rend idéaux pour des applications dans la recherche chimique et biologique. Les caractéristiques des tubes centrifuges en PTFE améliorent non seulement leur durabilité et leurs performances, mais garantissent également la sécurité et l'efficacité des processus de laboratoire.

Résistance aux produits chimiques : Les tubes centrifuges en PTFE sont très résistants à une large gamme de produits chimiques, y compris les acides forts et les bases. Cette caractéristique les rend aptes à être utilisés dans des environnements où l'exposition à des substances corrosives est courante, ce qui garantit l'intégrité des échantillons et la longévité des tubes.
Tolérance à la température : Ces tubes peuvent résister à des températures extrêmes, de -100°C à 260°C. Cette capacité permet de les utiliser dans diverses expériences à température contrôlée, ce qui garantit leur stabilité et leur fiabilité dans les applications à haute et basse température.
Surface antiadhésive : La propriété anti-adhérente du PTFE garantit que les échantillons n'adhèrent pas aux parois du tube, ce qui facilite le dégagement et empêche la contamination croisée entre différents échantillons. Cette caractéristique est essentielle pour maintenir la pureté et la précision des résultats expérimentaux.
Durabilité : Fabriqués en PTFE de haute qualité, ces tubes sont robustes et résistants à l'usure, ce qui leur assure une longue durée de vie, même en cas d'utilisation fréquente et rigoureuse.
Biocompatibilité : Les tubes centrifuges en PTFE sont biocompatibles, ce qui permet de les utiliser en toute sécurité dans la recherche biologique et médicale. Cette caractéristique garantit que les tubes n'introduisent aucun effet toxique dans les échantillons biologiques, préservant ainsi l'intégrité des expériences biologiques.

L'ensemble de ces caractéristiques améliore la fonctionnalité et l'efficacité des tubes centrifuges en PTFE, ce qui en fait un choix privilégié pour diverses applications industrielles et de recherche scientifique.

Détails et pièces

Tube centrifuge en PTFE

Tube de centrifugation en PTFE

Spécifications techniques

	Modèle	Diamètre extérieur (mm)	Hauteur totale (mm)	Épaisseur de la paroi (mm)
Bouche à vis fond rond	5ml	16	65	2
	10ml	16	125	2
	15ml	20	100	2.5
	20ml	20	125	2.5
	25ml	25	105	2.5
	30ml	25	125	2.5
	40ml	28	105	2
	45ml	28	120	2
	50ml	33	115	2.5
	100ml	35	150	3.5
	100ml	36	145	3
bouche à vis fond plat	5ml	16	55	*
	10ml	16	108	*
	20ml	22	106	*
	30ml	25	124	*
	50ml	30	125	*
	100ml	39	139	*

Les dimensions sont données à titre indicatif, veuillez vous référer au produit réel.

Avantages

Les tubes centrifuges en PTFE offrent une multitude d'avantages qui les rendent indispensables dans diverses industries. Voici quelques-uns des principaux avantages :

Compatibilité chimique : Les tubes en PTFE sont extrêmement inertes et compatibles avec la plupart des produits chimiques, y compris l'acide fluorhydrique. Ils sont donc idéaux pour les environnements où le contact avec des substances corrosives est inévitable.
Résistance aux températures élevées : Capables de résister à des températures allant jusqu'à 260º C, les tubes en PTFE sont parfaits pour les applications à haute température, garantissant stabilité et performance même dans des conditions de chaleur extrême.
Excellentes propriétés diélectriques : Grâce à leurs propriétés d'isolation supérieures, les tubes en PTFE sont largement utilisés dans l'industrie des semi-conducteurs et de l'électronique pour des applications telles que les systèmes de refroidissement des composants électroniques et la distribution d'eau ultrapure.
Résistance à la corrosion : Les tubes résistent à l'érosion de tous les acides forts, des alcalis forts et des oxydants forts, ce qui permet de les utiliser dans les usines chimiques et dans d'autres environnements où la corrosion est un problème important.
Faible coefficient de frottement : Le faible coefficient de frottement du PTFE en fait un excellent matériau antifriction et autolubrifiant, garantissant un fonctionnement en douceur et une faible résistance au démarrage.
Clarté optique : Les tubes sont optiquement clairs, ce qui est avantageux dans les applications où la visibilité et la transparence sont requises, comme dans la recherche biomédicale.
Durabilité et sécurité : Contrairement au verre, le PTFE ne se brise pas, ce qui le rend plus sûr et plus durable. Il peut également résister à des environnements extrêmes, ce qui renforce sa fiabilité dans diverses applications industrielles.
Stérilisation : Les tubes en PTFE sont faciles à stériliser, ce qui est essentiel dans les domaines pharmaceutique et biomédical où la propreté et la stérilité sont primordiales.
Polyvalence : Les tubes en PTFE sont utilisés dans un large éventail d'applications, des industries chimiques et mécaniques aux secteurs biomédical et électronique, ce qui témoigne de leur polyvalence et de leur grande utilité.
Stabilité environnementale : Grâce à leurs excellentes propriétés antivieillissement et à leur résistance à l'adhérence, les tubes en PTFE conservent leur intégrité au fil du temps, ce qui réduit la nécessité de les remplacer fréquemment et contribue à leur rentabilité.

Ces avantages font des tubes de centrifugation en PTFE un choix supérieur pour de nombreuses applications, garantissant de hautes performances et une grande fiabilité dans des environnements difficiles.

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FAQ

Qu'est-ce que le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ?

Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un fluoropolymère synthétique de tétrafluoroéthylène. Il s'agit d'un solide blanc cireux connu pour ses propriétés antiadhésives exceptionnelles, sa haute résistance chimique et son faible coefficient de frottement. Le PTFE est largement reconnu sous son nom de marque Teflon, qui est une marque déposée de Chemours, une spin-off de DuPont.

Quels sont les principaux avantages des tubes centrifuges en PTFE ?

Les tubes centrifuges en PTFE présentent plusieurs avantages, notamment une excellente résistance chimique, une grande stabilité à la température (jusqu'à 260°C) et un faible coefficient de frottement. Ils sont également extrêmement inertes, ce qui permet de les utiliser dans des environnements où la contamination doit être évitée.

Les tubes centrifuges en PTFE peuvent-ils être utilisés avec n'importe quel type de centrifugeuse ?

Oui, les tubes centrifuges en PTFE sont conçus pour être compatibles avec la plupart des centrifugeuses standard. Toutefois, il est toujours recommandé de vérifier les spécifications des tubes et de la centrifugeuse pour s'assurer de leur compatibilité.

Les tubes centrifuges en PTFE peuvent-ils être utilisés dans des applications biologiques ?

Oui, les tubes centrifuges en PTFE sont extrêmement inertes et ne contaminent pas les échantillons biologiques, ce qui les rend idéaux pour la recherche biologique et médicale. Ils sont également résistants à la plupart des taches biologiques et peuvent être facilement stérilisés.

Quelle est la pression maximale que les tubes centrifuges en PTFE peuvent supporter ?

Les tubes centrifuges en PTFE peuvent généralement supporter des pressions positives allant jusqu'à 1,6 Mpa et des pressions négatives de 77 Kpa. Ils sont conçus pour fonctionner de manière fiable dans des environnements extrêmes, y compris des températures élevées et des conditions corrosives.

Quels types d'échantillons peuvent être centrifugés dans des tubes en PTFE ?

Les tubes centrifuges en PTFE conviennent à une large gamme d'échantillons, y compris ceux qui sont corrosifs, hautement réactifs ou qui nécessitent une stabilité à haute température. Ils sont couramment utilisés dans les applications impliquant des acides, des alcalis et d'autres produits chimiques agressifs.

Quelles sont les principales propriétés et caractéristiques du PTFE ?

Le PTFE possède plusieurs propriétés uniques qui le rendent hautement souhaitable pour diverses applications. Il présente une excellente résistance chimique et n’est pratiquement pas affecté par la plupart des produits chimiques et solvants. Le PTFE est également non réactif, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles. Il a un faible coefficient de friction, offrant d'excellentes propriétés antiadhésives, et conserve ses caractéristiques antiadhésives même à des températures élevées. Le PTFE est également électriquement isolant, avec une rigidité diélectrique élevée, et présente une large plage de températures allant de -200 à +260 degrés Celsius (-328 à +500 degrés Fahrenheit). De plus, le PTFE est biologiquement inerte, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications médicales et alimentaires.

Quels sont les avantages d’utiliser des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de creusets. Premièrement, ils possèdent une excellente résistance thermique, leur permettant de résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer. Les creusets en céramique sont également chimiquement inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec la plupart des substances, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils sont également non poreux, garantissant ainsi l’absence de contamination ou d’absorption des matériaux pendant les processus de chauffage ou de fusion. Les creusets en céramique sont très durables, ce qui en fait un choix fiable pour une utilisation répétée. De plus, les creusets en céramique peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

Qu'est-ce qu'un réacteur haute pression ?

Un réacteur à haute pression est un équipement conçu pour effectuer des réactions chimiques ou d'autres processus dans des conditions de pression et de température élevées. Il est utilisé dans diverses industries, telles que la chimie, la pétrochimie, la pharmacie et la science des matériaux, pour effectuer des processus nécessitant des pressions ou des températures élevées. Il comprend un récipient sous pression, une fermeture, un contrôle de la température et de la pression, un mécanisme d'agitation ou de mélange et des orifices ou connexions. Les réacteurs à haute pression sont utiles pour étudier la cinétique des réactions, effectuer des réactions catalytiques, synthétiser de nouveaux matériaux et développer de nouveaux procédés chimiques. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, avec des options de contrôle de la température et d'agitation, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ?

Un réacteur en verre est un instrument de laboratoire utilisé pour faciliter les réactions chimiques. Il fournit un environnement propice aux réactions et maintient les réactifs en place, tout en permettant un suivi aisé de la progression de la réaction. Il existe deux principaux types de réacteurs en verre : les réacteurs discontinus et les réacteurs continus. Les réacteurs discontinus sont de plus petite taille et ne peuvent traiter que de petites quantités de réactifs, tandis que les réacteurs continus permettent le versement continu de réactifs dans la chambre de réaction et peuvent traiter de plus grands volumes de réactifs. Les réacteurs en verre sont utilisés dans une variété d'applications, de la synthèse chimique à la recherche sur l'environnement et les sciences de la vie.

Qu'est-ce qu'un élément thermique ?

Un élément thermique est un dispositif qui convertit l'énergie électrique en chaleur afin d'élever la température d'un objet ou d'un espace. Il existe plusieurs types d'éléments thermiques, y compris les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants radiatifs et les systèmes d'éléments chauffants combinés. Le transfert de chaleur se produit par la résistance thermique et la capacité thermique, et il existe trois sources de chaleur : une source d'alimentation, une source de température et un écoulement de fluide. Les éléments thermiques sont couramment utilisés dans les équipements de laboratoire, ainsi que dans diverses applications domestiques et industrielles.

Quelles sont les applications du PTFE ?

Le PTFE trouve des applications dans un large éventail d’industries en raison de ses propriétés uniques. Il est couramment utilisé comme revêtement antiadhésif pour les ustensiles de cuisine, tels que les poêles à frire et les plaques à pâtisserie. Le PTFE est également utilisé comme matériau de revêtement pour les tuyaux, les réservoirs et les récipients qui manipulent des produits chimiques corrosifs. Son faible coefficient de frottement le rend adapté aux roulements, joints et joints d'étanchéité de divers systèmes mécaniques. Le PTFE est utilisé dans l'isolation électrique, comme les revêtements de fils et de câbles, et il est également utilisé dans la fabrication de composants électriques, tels que les connecteurs et les isolateurs. De plus, le PTFE est utilisé dans les dispositifs médicaux, tels que les cathéters et les implants chirurgicaux, en raison de sa biocompatibilité.

Quelles sont les utilisations courantes des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires pour chauffer, fondre ou calciner des substances lors d'expériences ou de préparations d'échantillons. Les creusets en céramique sont également largement utilisés dans les processus de coulée de métaux et de production d'alliages, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour la fusion des métaux. Ils sont utilisés dans la production de céramiques, de verre et de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température et une résistance chimique sont cruciaux. De plus, les creusets en céramique trouvent des applications dans les industries pharmaceutique et chimique, ainsi que dans la recherche et le développement, où ils sont utilisés pour analyser et tester des matériaux dans des conditions de température extrêmes.

Qu'est-ce qui cause une augmentation de pression dans un réacteur à haute pression ?

L'augmentation de la pression à l'intérieur d'un réacteur sous pression peut être obtenue par divers moyens. Une méthode courante consiste à chauffer un récipient sous pression scellé, où la température et la pression augmentent proportionnellement, ce qui a un impact sur la cinétique de la réaction. Alternativement, la réaction se produisant à l'intérieur du récipient peut induire une pression et l'agitation peut accélérer ce processus.

Dans les situations où le chauffage est inadapté ou une pression insuffisante est générée, une pressurisation manuelle est possible avec une source de gaz comprimé, comme un compresseur ou une cartouche précomprimée de gaz inerte.

Les réacteurs sous pression utilisent des soupapes de surpression pour réguler et maintenir la pression en toute sécurité, en mettant l'accent sur leur fonctionnement fiable et sûr.

Quels sont les avantages du réacteur en verre ?

Les avantages des réacteurs en verre sont leur capacité à optimiser et à reproduire les réactions chimiques et à fournir une vision claire du processus de réaction. Ils sont résistants à la corrosion, fonctionnent avec différentes pressions atmosphériques et sous vide, et peuvent être utilisés pour une variété d'applications telles que la recherche catalytique, l'ingénierie des procédés et la recherche sur la biomasse. Les réacteurs en verre sont également conçus dans un souci de sécurité, permettant un traitement sûr des solvants et des acides. Les autres avantages incluent la disponibilité de diverses options telles que les systèmes de chauffage/refroidissement, les pompes à vide, les sondes PH et les manomètres.

Comment fonctionne un élément thermique ?

Un élément thermique fonctionne en convertissant l'énergie électrique en chaleur par le processus de chauffage Joule. Lorsqu'un courant électrique traverse l'élément, il rencontre une résistance, ce qui entraîne un échauffement de l'élément. Les éléments chauffants en métal et en céramique fonctionnent sur le principe du chauffage par résistance électrique, générant de la chaleur en résistant au flux d'électricité à travers le matériau. Le coefficient de résistance électrique du matériau détermine sa capacité à générer de la chaleur proportionnelle à la quantité de courant qui le traverse. La chaleur générée rayonne vers l'extérieur dans la chambre de traitement thermique, faisant des éléments thermiques une méthode très efficace de génération de chaleur.

Quels sont les avantages de l’utilisation du PTFE ?

L'utilisation du PTFE offre plusieurs avantages dans diverses applications. Ses propriétés antiadhésives exceptionnelles facilitent le nettoyage et le démoulage des matériaux, réduisant ainsi le besoin de lubrification ou d'agents de nettoyage excessifs. La haute résistance chimique du PTFE garantit une durabilité à long terme et une protection contre la corrosion. Son faible coefficient de frottement réduit l’usure, améliorant ainsi la durée de vie des systèmes mécaniques. Les propriétés d'isolation électrique du PTFE le rendent sûr pour une utilisation dans les applications électriques. De plus, sa biocompatibilité le rend adapté aux applications médicales et alimentaires. Le PTFE est également très stable à haute température, conservant ses propriétés sans dégradation. Dans l’ensemble, les avantages du PTFE incluent sa nature antiadhésive, sa résistance chimique, son faible frottement, son isolation électrique, sa biocompatibilité et sa stabilité à haute température.

Comment puis-je choisir le creuset en céramique adapté à mon application ?

Lors du choix d’un creuset en céramique pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, la plage de température requise pour l'application doit être déterminée, car différents types de céramiques ont des limites de température maximales différentes. Il est important de sélectionner un creuset pouvant résister à la température attendue sans déformation ni dommage. Deuxièmement, la taille et la capacité du creuset doivent être prises en compte pour garantir qu'il peut contenir la quantité de matériau requise. La forme et la conception du creuset doivent également être compatibles avec le dispositif expérimental ou le processus industriel. De plus, la compatibilité chimique du creuset avec les substances utilisées doit être évaluée pour garantir qu'il n'y aura pas de réactions indésirables ou de contamination. Consulter des fournisseurs ou des experts dans le domaine peut aider à sélectionner le creuset en céramique le plus adapté à des applications spécifiques.

Comment fonctionne un réacteur sous pression ?

Un réacteur sous pression est un appareil de laboratoire utilisé pour effectuer des réactions chimiques à haute pression. Il fonctionne en contrôlant la pression à l'intérieur de la cuve du réacteur, permettant aux chercheurs d'augmenter la pression aux niveaux souhaités et de surveiller la réaction au fur et à mesure qu'elle se produit. L'environnement à haute pression peut modifier la vitesse et le résultat de la réaction, faisant des réacteurs sous pression un outil essentiel pour comprendre les mécanismes sous-jacents des réactions chimiques. Les réacteurs sous pression sont conçus dans un souci de sécurité, avec des matériaux résistants à la pression de haute qualité, des systèmes de contrôle automatique de la pression et des systèmes de détection des fuites. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Quel matériau est le réacteur en verre?

Le réacteur en verre est en verre borosilicaté et possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Le verre borosilicaté est très résistant aux chocs thermiques, à la corrosion chimique et aux impacts mécaniques, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les équipements de laboratoire. Le verre est également transparent, permettant une observation facile de la réaction à l'intérieur du récipient. Le réacteur en verre est conçu pour résister à des températures et à des pressions élevées, et il est utilisé dans diverses industries telles que la pétrochimie, la pharmacie et la teinture, entre autres.

Y a-t-il des limitations ou des considérations lors de l’utilisation du PTFE ?

Bien que le PTFE possède de nombreuses propriétés souhaitables, il existe certaines limites et considérations à garder à l'esprit. Le PTFE a une résistance mécanique relativement faible par rapport à d’autres matériaux techniques, il peut donc ne pas convenir aux applications nécessitant des capacités de charge élevées. Il présente également un coefficient de dilatation thermique relativement élevé, qui doit être pris en compte pour la stabilité dimensionnelle dans certaines applications. Le PTFE a de mauvaises propriétés d’adhérence, ce qui rend difficile le collage ou la peinture directement sur sa surface. Des prétraitements ou des adhésifs spécialisés peuvent être nécessaires pour une bonne adhérence. De plus, le PTFE est susceptible d'être endommagé par les rayonnements à haute énergie, il peut donc ne pas convenir aux applications dans des environnements à forte intensité de rayonnement. Il est également important de prendre en compte le dégagement potentiel de fumées toxiques lorsque le PTFE est chauffé au-dessus de sa plage de température recommandée.

Comment manipuler et entretenir les creusets en céramique ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en céramique sont essentiels pour garantir leur longévité et leurs performances. Lors de la manipulation des creusets en céramique, il est important d’éviter de les laisser tomber ou de les soumettre à des changements brusques de température, car cela pourrait provoquer un choc thermique et entraîner des fissures ou des cassures. Il est conseillé d'utiliser des outils appropriés, tels que des pinces ou des gants, pour manipuler les creusets chauds. Après utilisation, les creusets en céramique doivent refroidir progressivement avant de les nettoyer. Le nettoyage peut être effectué avec de l’eau tiède et un détergent doux, suivi d’un rinçage et d’un séchage minutieux. Il est important d’éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface en céramique. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier tout signe d'usure, de fissure ou de décoloration, et les creusets endommagés doivent être remplacés pour garantir la sécurité et la précision des expériences ou des processus industriels.

Quels sont les différents types de réacteurs en verre ?

Différents types de réacteurs en verre comprennent des réacteurs en verre à une seule couche, à deux couches et à trois couches. D'autres types de réacteurs comprennent les réacteurs émaillés, les réacteurs de synthèse hydrothermique, les réacteurs à agitation magnétique, les réacteurs à chauffage électrique et les réacteurs à vapeur. Les réacteurs en verre sont couramment utilisés dans les réactions à haute et basse température, les réactions sous vide, la synthèse de solvants à température constante, les réactions de distillation et de reflux, les réactions de distillation sous vide, les réactions de séparation par extraction, les réactions purifiées et les réactions de concentration.

A quelle température un réacteur en verre doit-il être ?

La plage de température d'un réacteur en verre peut varier en fonction du modèle et de son utilisation prévue. En général, les réacteurs en verre peuvent fonctionner à des températures aussi basses que -80°C et aussi élevées que 300°C. Cependant, la température de travail optimale dépendra de la réaction spécifique en cours et des produits chimiques utilisés. Il est important de surveiller et de contrôler attentivement la température du réacteur en verre pour assurer la sécurité et l'efficacité de la réaction.

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4.8

out of

5

Exceptional durability!

Yasmin Almasi

4.7

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5

Highly resistant to chemicals.

Jin Soo Kim

4.9

out of

5

Temperature tolerance is impressive.

Alejandro Gomez

4.6

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5

Non-stick surface is a game-changer.

Fatima Al-Dossari

4.8

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5

Excellent for high-heat experiments.

Sergei Petrov

4.7

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5

Sterilization is quick and easy.

Mia Leclair

4.9

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5

Optical clarity aids in observation.

Hiroshi Tanaka

4.6

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5

Great for biocompatibility tests.

Lena Ivanova

4.8

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5

Resists wear and tear effectively.

Lucas Ferreira

4.7

out of

5

Ideal for harsh laboratory conditions.

Nadia Kuznetsova

4.9

out of

5

Versatile and reliable in various applications.

Ahmed Nasser

4.6

out of

5

Excellent value for money.

Elena Moretti

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Le plat d'évaporation en polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un outil de laboratoire polyvalent connu pour sa résistance aux produits chimiques et sa stabilité à haute température. Le PTFE, un polymère fluoré, offre des propriétés anti-adhérentes et une durabilité exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour diverses applications dans la recherche et l'industrie, notamment la filtration, la pyrolyse et la technologie des membranes.

Pelle en téflon / spatule en PTFE

Connu pour son excellente stabilité thermique, sa résistance chimique et ses propriétés d'isolation électrique, le PTFE est un matériau thermoplastique polyvalent.

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