Matériau PTFE

Creuset en PTFE/avec couvercle

Name: Creuset en PTFE/avec couvercle
Brand: Kintek Solution
SKU: PTFE-29
Rating: 4.76 (9 reviews)

Numéro d'article : PTFE-29

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Matériau: PTFE
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Description
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Applications

Les creusets en polytétrafluoroéthylène (PTFE) sont réputés pour leur résistance chimique et leur stabilité thermique exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour toute une série d'applications en laboratoire et dans l'industrie. Ces creusets sont particulièrement utiles dans les environnements où le confinement de substances hautement corrosives est nécessaire, car la nature inerte du PTFE empêche les réactions chimiques avec le contenu. Les principaux domaines d'application des creusets en PTFE sont décrits ci-dessous :

Analyse chimique : Les creusets en PTFE sont largement utilisés dans les laboratoires d'analyse chimique pour la dissolution et la précipitation d'échantillons, en particulier lorsqu'il s'agit d'acides et de bases agressifs.
Évaporation à haute température : Les creusets en PTFE sont utilisés en raison de leur capacité à résister à des températures élevées sans se dégrader, ce qui garantit l'intégrité du processus d'évaporation.
Recherche sur les matériaux : Ils sont essentiels dans les laboratoires de recherche sur les matériaux où l'étude des propriétés des matériaux dans des environnements contrôlés est essentielle.
Essais pharmaceutiques : Dans l'industrie pharmaceutique, les creusets en PTFE sont utilisés pour les tests de stabilité des médicaments et l'analyse de leurs composants.
Études environnementales : En raison de leur nature inerte, ces creusets conviennent aux études environnementales impliquant l'analyse des polluants et de leurs réactions dans diverses conditions.
Processus de recyclage : Les creusets en PTFE jouent un rôle dans des processus tels que le broyage mécanique, la fissuration par rayonnement et la décomposition thermique, où le confinement des matériaux en PTFE est nécessaire pour le recyclage.

Ces applications mettent en évidence la polyvalence et la robustesse des creusets en PTFE dans divers contextes scientifiques et industriels, et soulignent leur importance dans le maintien de l'intégrité des processus chimiques et physiques.

Caractéristiques

Les creusets en PTFE, fabriqués à partir de PTFE pur, présentent une série de caractéristiques particulièrement intéressantes pour les applications de laboratoire nécessitant une inertie chimique et une résistance à une large gamme de températures. Ces creusets sont conçus pour résister à des températures cryogéniques jusqu'à une chaleur modérée, ce qui les rend polyvalents pour divers processus scientifiques. Les principales caractéristiques sont les suivantes

Compatibilité de température : Utilisables de -196°C à 280°C (-321 à 536°F), ces creusets conviennent à la fois aux applications cryogéniques et aux applications de chauffage modéré, ce qui garantit une certaine flexibilité dans les différents montages expérimentaux.
Inertie chimique : Chimiquement inertes, les creusets en PTFE ne réagissent pas avec la plupart des produits chimiques de laboratoire, notamment les acides forts, les alcalis forts, l'eau régale et les solvants organiques, ce qui évite la contamination des échantillons.
Durabilité : Les creusets sont exempts de fissures, ce qui garantit une utilisation à long terme sans risque de défaillance soudaine lors d'expériences critiques.
Facilité de nettoyage : Avec des surfaces finies à la machine, ces creusets offrent un aspect blanc pur et lisse qui non seulement donne une impression de professionnalisme mais facilite également le nettoyage, réduisant ainsi le risque de contamination croisée entre les expériences.
Couvercles inclus : Les creusets sont livrés avec des couvercles, qui sont essentiels pour préserver l'intégrité des échantillons et prévenir la contamination par les particules en suspension dans l'air.

Ces caractéristiques font des creusets en PTFE un excellent choix pour les laboratoires où la précision, la sécurité et l'efficacité sont primordiales. La combinaison de la résistance chimique, de la polyvalence des températures et de la durabilité garantit que ces creusets répondent aux exigences rigoureuses de la recherche scientifique moderne.

Détails et pièces

Creuset en PTFE

Spécifications techniques

Creuset en PTFE (ordinaire)：

Modèle	Diamètre extérieur de la coupelle (mm)	Diamètre intérieur de l'embouchure de la coupelle (mm)	Diamètre extérieur du fond (mm)	Hauteur (mm)	Hauteur du couvercle (mm)	Épaisseur de la paroi (mm)
20ml	37	33	29	39	52	2
30ml	48	44	31	45	61	2
50ml	58	54	38	42	58	2
100ml	62	58	43	59	80	2
250ml	78	72	50	88	105	2

Couvercle spécial pour creuset en PTFE：

Modèle	Diamètre extérieur du couvercle (mm)	Diamètre extérieur de l'anneau intérieur du couvercle (mm)	Diamètre le plus large de la poignée (mm)	Épaisseur du couvercle (mm)
Applicable au creuset de 20 ml	42	31	12	2
Applicable au creuset de 30 ml	53	41	11	3
Applicable au creuset de 50 ml	64	47	11	3
Applicable au creuset de 100 ml	68	54	11	3.5
Applicable au creuset ordinaire de 250 ml	93	70	11	3.5
Applicable au creuset épais de 250 ml	92	73	11	4

Creuset en PTFE (épaissi)：

Modèle	Diamètre extérieur de la coupelle (mm)	Diamètre intérieur de l'embouchure de la coupelle (mm)	Diamètre extérieur du fond (mm)	Hauteur (mm)	Hauteur du couvercle (mm)	Épaisseur de la paroi (mm)
30ml	49	43	32	46	61	3~4
50ml	58	52	38	42	59	3~4
100ml	61	55	42	58	79	3
250ml	82	74	45	77	96	4~5

Les dimensions sont données à titre indicatif, veuillez vous référer au produit réel.

Avantages des creusets en PTFE

Les creusets en PTFE offrent une multitude d'avantages qui en font un choix de premier ordre pour les applications de laboratoire, en particulier lors de la manipulation de substances corrosives et de températures élevées. Voici les principaux avantages :

Résistance chimique : Les creusets en PTFE sont très résistants à la plupart des produits chimiques, y compris l'acide fluorhydrique. Ils sont donc idéaux pour une utilisation dans des environnements où d'autres matériaux pourraient se dégrader ou réagir avec les substances testées.
Inertie : La nature inerte du PTFE garantit qu'il ne contamine pas les échantillons, ce qui permet de l'utiliser avec des cellules de culture sensibles telles que les bactéries ou les mousses. Cette caractéristique est essentielle pour préserver l'intégrité des résultats expérimentaux.
Résistance aux températures élevées : Capables de résister à des températures allant jusqu'à 260 °C, les creusets en PTFE conviennent à un large éventail d'applications à haute température. Cette durabilité garantit qu'ils peuvent être utilisés dans divers environnements de laboratoire sans risquer de fondre ou de se déformer.
Excellentes propriétés diélectriques : Les propriétés diélectriques exceptionnelles du PTFE en font un choix privilégié pour les applications impliquant une isolation électrique ou lorsque les propriétés électriques des matériaux sont testées.
Résistance à la corrosion : La résistance inhérente du matériau à la corrosion signifie que les creusets en PTFE conservent leur intégrité et leurs performances au fil du temps, même dans des conditions difficiles.
Transparence optique : les creusets en PTFE sont optiquement transparents, ce qui permet d'observer facilement leur contenu sans avoir recours à un éclairage supplémentaire ou à des méthodes invasives.
Facilité de stérilisation : Ils peuvent être facilement stérilisés, ce qui est essentiel pour maintenir des conditions d'asepsie dans les expériences biologiques et chimiques.
Incassable : Contrairement aux creusets en verre, les creusets en PTFE sont incassables, ce qui réduit le risque d'accident et la nécessité de les remplacer fréquemment.
Légers et faciles à manipuler : Grâce à leur légèreté, les creusets en PTFE sont faciles à manipuler et à manœuvrer, ce qui améliore l'efficacité du laboratoire.
Surfaces finies à la machine : Les surfaces des creusets en PTFE finies à la machine facilitent le nettoyage et éliminent le risque de contamination, ce qui garantit des résultats fiables et reproductibles.

Ces avantages font des creusets en PTFE un choix polyvalent et fiable pour les laboratoires qui traitent une large gamme de produits chimiques et de températures, garantissant ainsi la sécurité, l'efficacité et la précision de la recherche et des essais scientifiques.

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FAQ

Comment les creusets en PTFE doivent-ils être nettoyés ?

Les creusets en PTFE présentent une surface finie à la machine, conçue pour éliminer la contamination et faciliter le nettoyage. Ils peuvent être facilement nettoyés grâce à leur aspect lisse et blanc pur.

Comment sont fabriqués les creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté sont généralement fabriqués selon un processus appelé pressage isostatique. Dans cette méthode, la poudre de graphite est placée dans un moule en caoutchouc, puis soumise à une haute pression provenant de toutes les directions. Cette pression compacte les particules de graphite en une forme de creuset dense et uniforme. Le creuset est ensuite chauffé à haute température pour éliminer les éventuelles impuretés et améliorer sa pureté.

Quelles sont les applications courantes des creusets en alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Quels sont les avantages d’utiliser des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de creusets. Premièrement, ils possèdent une excellente résistance thermique, leur permettant de résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer. Les creusets en céramique sont également chimiquement inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec la plupart des substances, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils sont également non poreux, garantissant ainsi l’absence de contamination ou d’absorption des matériaux pendant les processus de chauffage ou de fusion. Les creusets en céramique sont très durables, ce qui en fait un choix fiable pour une utilisation répétée. De plus, les creusets en céramique peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

Quelles sont les applications courantes des creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté ont une large gamme d'applications dans des industries telles que la métallurgie, les fonderies et les laboratoires. Ils sont couramment utilisés pour fondre et couler des métaux non ferreux, notamment l’aluminium, le cuivre et les métaux précieux. Les creusets en graphite de haute pureté sont également utilisés dans la production d'alliages et de céramiques haute température. Ils sont essentiels dans des processus tels que l'analyse chimique, la spectroscopie et la préparation d'échantillons en laboratoire. De plus, ces creusets trouvent des applications dans l’industrie des semi-conducteurs pour la fusion et la croissance du silicium et d’autres matériaux semi-conducteurs.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets en alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Quelles sont les utilisations courantes des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires pour chauffer, fondre ou calciner des substances lors d'expériences ou de préparations d'échantillons. Les creusets en céramique sont également largement utilisés dans les processus de coulée de métaux et de production d'alliages, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour la fusion des métaux. Ils sont utilisés dans la production de céramiques, de verre et de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température et une résistance chimique sont cruciaux. De plus, les creusets en céramique trouvent des applications dans les industries pharmaceutique et chimique, ainsi que dans la recherche et le développement, où ils sont utilisés pour analyser et tester des matériaux dans des conditions de température extrêmes.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté ?

Lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Premièrement, la taille et la capacité du creuset doivent correspondre à l'application prévue et à la quantité de matériau à fondre ou à traiter. La conductivité thermique du creuset, sa résistance aux chocs thermiques et sa compatibilité chimique doivent être évaluées pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiques du processus. Il est important de sélectionner des creusets fabriqués à partir d'un matériau graphite de haute qualité avec des niveaux de pureté élevés pour minimiser la contamination et garantir d'excellentes performances. La conception et la construction du creuset doivent également être prises en compte, comme la présence de poignées ou de becs verseurs pour une manipulation aisée. De plus, il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour garantir la sélection des creusets en graphite de haute pureté les plus adaptés à des applications spécifiques.

Comment les creusets en alumine doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

Comment puis-je choisir le creuset en céramique adapté à mon application ?

Lors du choix d’un creuset en céramique pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, la plage de température requise pour l'application doit être déterminée, car différents types de céramiques ont des limites de température maximales différentes. Il est important de sélectionner un creuset pouvant résister à la température attendue sans déformation ni dommage. Deuxièmement, la taille et la capacité du creuset doivent être prises en compte pour garantir qu'il peut contenir la quantité de matériau requise. La forme et la conception du creuset doivent également être compatibles avec le dispositif expérimental ou le processus industriel. De plus, la compatibilité chimique du creuset avec les substances utilisées doit être évaluée pour garantir qu'il n'y aura pas de réactions indésirables ou de contamination. Consulter des fournisseurs ou des experts dans le domaine peut aider à sélectionner le creuset en céramique le plus adapté à des applications spécifiques.

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les creusets d’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

Comment manipuler et entretenir les creusets en céramique ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en céramique sont essentiels pour garantir leur longévité et leurs performances. Lors de la manipulation des creusets en céramique, il est important d’éviter de les laisser tomber ou de les soumettre à des changements brusques de température, car cela pourrait provoquer un choc thermique et entraîner des fissures ou des cassures. Il est conseillé d'utiliser des outils appropriés, tels que des pinces ou des gants, pour manipuler les creusets chauds. Après utilisation, les creusets en céramique doivent refroidir progressivement avant de les nettoyer. Le nettoyage peut être effectué avec de l’eau tiède et un détergent doux, suivi d’un rinçage et d’un séchage minutieux. Il est important d’éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface en céramique. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier tout signe d'usure, de fissure ou de décoloration, et les creusets endommagés doivent être remplacés pour garantir la sécurité et la précision des expériences ou des processus industriels.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Comment les creusets évaporants doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.

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4.8

out of

5

Exceptional chemical resistance, perfect for our lab!

Sergei Petrovich

4.7

out of

5

Highly durable, withstands harsh conditions well.

Hiroshi Tanaka

4.9

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Inert material ensures no contamination, excellent!

Luisa Mendez

4.6

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5

Great temperature resistance, versatile for many applications.

Miguel Rodriguez

4.8

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5

Machine-finished surfaces make cleaning a breeze.

Anya Kovalenko

4.7

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5

Unbreakable, a huge safety and cost saver in the lab.

Erik Nielsen

4.9

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5

Lightweight yet robust, ideal for our daily use.

Fatima Al-Mansour

4.8

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Excellent dielectric properties, crucial for our research.

Yi Zhang

4.6

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5

Optically clear, great for observation without interference.

Gianluca Bianchi

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