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Cylindre de mesure en PTFE/résistant aux hautes températures/résistant à la corrosion/résistant aux acides et aux alcalis

Matériau PTFE

Cylindre de mesure en PTFE/résistant aux hautes températures/résistant à la corrosion/résistant aux acides et aux alcalis

Numéro d'article : PTFE-35

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Matériau
PTFE
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Applications

Le cylindre de mesure en PTFE est un outil de laboratoire polyvalent conçu pour manipuler des liquides acides et alcalins avec précision et sécurité. Grâce à ses propriétés uniques, notamment son inertie chimique, sa résistance aux températures élevées et son excellente résistance à la corrosion, cet équipement est largement utilisé dans diverses applications scientifiques et industrielles. Voici les principaux domaines d'application du cylindre de mesure en PTFE :

  • Laboratoires chimiques : Idéal pour mesurer les produits chimiques corrosifs et les solvants susceptibles d'endommager les récipients en verre ou en plastique standard ou de réagir avec eux.
  • Recherche et développement : Utilisé dans le cadre de la recherche et du développement pour mesurer avec précision les réactifs lors d'expériences impliquant des produits chimiques agressifs.
  • Industrie pharmaceutique : Indispensable pour mesurer et mélanger avec précision les ingrédients pharmaceutiques qui exigent un haut degré de pureté et de résistance aux interactions chimiques.
  • Éducation : Employés dans les établissements d'enseignement pour enseigner et démontrer la manipulation de produits chimiques dangereux en toute sécurité.
  • Analyse environnementale : Utile dans les laboratoires d'analyse environnementale pour mesurer des échantillons pouvant contenir des substances hautement réactives ou corrosives.
  • Contrôle de la qualité dans la fabrication : Utilisé en milieu industriel pour garantir la mesure précise des produits chimiques utilisés dans les processus de production.

Ces applications mettent en évidence la robustesse et la polyvalence des cylindres de mesure en PTFE dans des environnements où la compatibilité chimique et la précision sont essentielles.

Caractéristiques des cylindres de mesure en PTFE

Les cylindres de mesure en PTFE sont un outil essentiel dans les laboratoires pour mesurer avec précision les liquides, en particulier ceux qui sont corrosifs ou qui doivent être manipulés à haute température. Ces cylindres sont conçus pour offrir une série d'avantages qui améliorent leur fonctionnalité et leur durabilité, ce qui en fait un choix privilégié pour diverses applications scientifiques.

  • Résistance aux produits chimiques : Le matériau PTFE utilisé dans ces cylindres de mesure offre une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques, y compris les acides forts et les alcalis. Cela garantit que le cylindre conserve son intégrité et ne réagit pas avec les substances mesurées, préservant ainsi la pureté des échantillons.
  • Résistance aux températures élevées : Capables de résister à des températures allant jusqu'à 260ºC, les cylindres de mesure en PTFE sont idéaux pour une utilisation dans des environnements où la chaleur est élevée. Cette caractéristique permet de mesurer des liquides à des températures élevées sans risquer d'endommager le cylindre.
  • Surface anti-adhérente : La propriété anti-adhérente du PTFE garantit que les liquides n'adhèrent pas à la surface de l'éprouvette, ce qui facilite son nettoyage et empêche la contamination croisée entre différents échantillons.
  • Durabilité et sécurité : Incassables, ces cylindres sont plus sûrs à utiliser que leurs homologues en verre, en particulier dans les laboratoires très fréquentés. Ils sont également légers et peuvent être passés au micro-ondes, ce qui ajoute à leur polyvalence et à leur facilité d'utilisation.
  • Précision et exactitude : Conçus pour fournir des mesures volumétriques précises, les cylindres de mesure en PTFE sont essentiels pour les expériences et les processus qui nécessitent des volumes de liquide précis. Leur nature opaque garantit l'absence d'usure et de pollution, ce qui permet de maintenir la précision des mesures au fil du temps.

Ces caractéristiques font des cylindres de mesure en PTFE un atout précieux dans les laboratoires traitant des substances corrosives, des températures élevées ou exigeant des mesures précises, garantissant ainsi la sécurité, l'efficacité et la fiabilité des procédures scientifiques.

Détails et pièces

Cylindre de mesure en PTFE

Cylindre de mesure en PTFE

Cylindre de mesure en PTFE

Cylindre de mesure en PTFE

Cylindre de mesure en PTFE

Cylindre de mesure en PTFE

Cylindre de mesure en PTFE

Cylindre de mesure en PTFE

Spécifications techniques

Modèle Hauteur totale (mm) Diamètre du tube (mm) Poids (g)
5ml 83 15 /
10ml 108 17 42
20ml 108 24 64
50ml 118 34 128
100ml 138 40 158
250ml 147 60 374
500ml 160 79 460
1000ml 180 100 699
2000ml /

Avantages

Le cylindre de mesure en PTFE offre une série d'avantages qui en font un choix supérieur pour une utilisation en laboratoire. Voici quelques-uns des principaux avantages :

  • Résistance aux produits chimiques : Le PTFE est très résistant à la plupart des produits chimiques, y compris les acides forts et les alcalis. L'éprouvette graduée en PTFE convient donc à la manipulation d'un large éventail de substances corrosives sans risque de dégradation ou de contamination.
  • Résistance aux températures élevées : Avec une température de travail élevée allant jusqu'à 260º C, le cylindre de mesure en PTFE peut résister à une chaleur extrême, ce qui le rend idéal pour les applications à haute température en laboratoire.
  • Faible coefficient de frottement : Le pouvoir lubrifiant inhérent du PTFE lui confère un faible coefficient de frottement, ce qui facilite le versement et la mesure des liquides.
  • Excellentes propriétés diélectriques : Les propriétés diélectriques exceptionnelles du PTFE permettent de l'utiliser dans des applications impliquant des mesures électriques ou lorsqu'une isolation électrique est nécessaire.
  • Résistance à la corrosion : La nature inerte du PTFE le protège de la corrosion chimique, ce qui lui assure une longue durée de vie et des performances constantes en laboratoire.
  • Surface antiadhésive : La propriété antiadhésive du PTFE facilite le nettoyage de l'éprouvette graduée, car les résidus n'adhèrent pas à la surface, ce qui réduit le risque de contamination croisée.
  • Translucide et facile à observer : La translucidité de l'éprouvette graduée en PTFE permet d'observer facilement le niveau de liquide, ce qui garantit la précision des mesures.
  • Incassable : Contrairement au verre, le PTFE est incassable, ce qui rend son utilisation plus sûre en laboratoire, en particulier dans les environnements très fréquentés où des bris accidentels peuvent se produire.
  • Léger et micro-ondable : La légèreté du PTFE rend l'éprouvette graduée facile à manipuler, et elle est également micro-ondable, ce qui permet une plus grande polyvalence dans la préparation des échantillons.
  • Prix compétitif : Malgré leurs qualités supérieures, les cylindres de mesure en PTFE sont disponibles à des prix compétitifs, offrant ainsi un excellent rapport qualité-prix.

Ces avantages font du cylindre de mesure en PTFE un outil indispensable dans les laboratoires modernes, où la précision, la sécurité et la durabilité sont primordiales.

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FAQ

Quels sont les principaux types de verrerie de laboratoire ?

Les principaux types de verrerie de laboratoire comprennent les barreaux d'agitation, les billes oscillantes, les feuilles de verre optique, les réacteurs en verre simple et à enveloppe, les bocaux à échantillons, les flacons en PTFE, les broyeurs de tissus en verre, les fioles jaugées en PTFE, les éprouvettes graduées en PTFE, les flacons triangulaires en PTFE, les flacons de réactifs en PTFE, les cuillères d'échantillonnage en PTFE et les agitateurs magnétiques à chauffage à température constante.

Quelles sont les applications des pièces en céramique au nitrure de bore ?

Les pièces en céramique de nitrure de bore trouvent des applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans des environnements à haute température, tels que dans les systèmes de gestion thermique, les creusets, les appareils de chauffage et les isolateurs. En raison de leur excellente conductivité thermique, les pièces en céramique de nitrure de bore sont utilisées comme dissipateurs thermiques, substrats pour appareils électroniques et composants électroniques de haute puissance. Ils sont également utilisés dans l'industrie aérospatiale pour des applications nécessitant une légèreté et une résistance aux températures élevées, telles que les tuyères de fusée et les boucliers thermiques. Les pièces en céramique de nitrure de bore sont également utilisées dans l'industrie des semi-conducteurs comme supports de tranches, creusets pour la croissance cristalline et isolants. De plus, ils trouvent des applications dans l’industrie chimique, où leur inertie chimique et leur résistance à la corrosion les rendent adaptés à la manipulation de matériaux corrosifs.

Quels sont les principaux types de matériaux en verre disponibles ?

Les principaux types de matériaux en verre sont les suivants : verre sans alcali/boro-aluminosilicate, verre optique ultra-clair, verre de quartz K9, verre optique sodocalcique, verre de quartz optique résistant aux températures élevées, billes oscillantes en verre, barreaux d'agitation en verre borosilicaté, feuilles de carbone vitreux, lentilles de silicium infrarouge, électrodes en carbone vitreux, broyeurs de tissus en verre, micro-injecteurs, presses à granulés de laboratoire et cylindres de mesure en PTFE.

Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?

Les principaux types de machines de traitement du caoutchouc comprennent les extrudeuses à double vis, les presses de vulcanisation à plaques, les moulins de mélange ouverts, les petites machines de calandrage du caoutchouc de laboratoire, les mélangeurs internes de caoutchouc de laboratoire, les calandres en plastique PVC de laboratoire, les presses thermiques automatiques à haute température, et bien d'autres encore. Chaque type est conçu pour des tâches spécifiques telles que le mélange, la vulcanisation, le calandrage et l'extrusion de matériaux en caoutchouc.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'une éprouvette graduée en PTFE en termes de sécurité ?

Le cylindre de mesure en PTFE est plus sûr à utiliser que le verre en raison de sa nature incassable, ce qui réduit le risque de blessure par bris de verre. Elle présente également une résistance élevée aux températures extrêmes, ce qui renforce sa sécurité lors de la manipulation de substances chaudes ou froides.

Quels sont les avantages d’utiliser des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de creusets. Premièrement, ils possèdent une excellente résistance thermique, leur permettant de résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer. Les creusets en céramique sont également chimiquement inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec la plupart des substances, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils sont également non poreux, garantissant ainsi l’absence de contamination ou d’absorption des matériaux pendant les processus de chauffage ou de fusion. Les creusets en céramique sont très durables, ce qui en fait un choix fiable pour une utilisation répétée. De plus, les creusets en céramique peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

Quelles sont les applications de la verrerie de laboratoire ?

La verrerie de laboratoire est utilisée dans diverses applications telles que les expériences chimiques, la prévention de la formation de zéolites, les applications optiques, les réactions synthétiques, la distillation, la filtration, la conservation d'échantillons, la manipulation de substances corrosives, les applications à haute température, le contrôle précis de la température et le mélange en laboratoire.

Quels sont les avantages de l’utilisation de pièces en céramique au nitrure de bore ?

L’utilisation de pièces en céramique au nitrure de bore offre plusieurs avantages. Premièrement, leur conductivité thermique élevée permet un transfert de chaleur efficace, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une dissipation thermique ou une gestion thermique. Deuxièmement, les céramiques de nitrure de bore présentent d’excellentes propriétés d’isolation électrique, ce qui les rend adaptées aux applications électriques et électroniques. Ils présentent une faible perte diélectrique et une rigidité diélectrique élevée, permettant une isolation électrique fiable même à des températures élevées. De plus, les pièces en céramique de nitrure de bore ont un faible coefficient de friction, offrant une excellente lubrification et résistance à l'usure dans les applications où une faible friction est souhaitée. Ils sont également chimiquement inertes, ce qui les rend résistants à la plupart des acides, alcalis et métaux fondus. Les pièces en céramique de nitrure de bore peuvent résister à des températures élevées sans déformation ni dégradation significative, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements extrêmes.

Quelles sont les applications du verre borosilicaté ?

Le verre borosilicaté est très résistant à la dilatation thermique, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance aux changements de température, telles que la verrerie de laboratoire et les ustensiles de cuisine. Il est également utilisé dans les applications optiques en raison de sa clarté et de sa durabilité.

Qu'est-ce qu'un élément thermique ?

Un élément thermique est un dispositif qui convertit l'énergie électrique en chaleur afin d'élever la température d'un objet ou d'un espace. Il existe plusieurs types d'éléments thermiques, y compris les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants radiatifs et les systèmes d'éléments chauffants combinés. Le transfert de chaleur se produit par la résistance thermique et la capacité thermique, et il existe trois sources de chaleur : une source d'alimentation, une source de température et un écoulement de fluide. Les éléments thermiques sont couramment utilisés dans les équipements de laboratoire, ainsi que dans diverses applications domestiques et industrielles.

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?

Une machine de granulation plastique à extrudeuse à double vis fonctionne en mélangeant et en traitant des matières premières telles que les plastiques techniques, les plastiques modifiés, les déchets plastiques et les mélanges-maîtres par le biais d'un mécanisme à double vis. Cette machine assure un mélange et un traitement minutieux de diverses matières plastiques.

Quelles sont les utilisations courantes des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires pour chauffer, fondre ou calciner des substances lors d'expériences ou de préparations d'échantillons. Les creusets en céramique sont également largement utilisés dans les processus de coulée de métaux et de production d'alliages, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour la fusion des métaux. Ils sont utilisés dans la production de céramiques, de verre et de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température et une résistance chimique sont cruciaux. De plus, les creusets en céramique trouvent des applications dans les industries pharmaceutique et chimique, ainsi que dans la recherche et le développement, où ils sont utilisés pour analyser et tester des matériaux dans des conditions de température extrêmes.

Quels sont les avantages de l'utilisation du verre borosilicaté dans la verrerie de laboratoire ?

Les avantages de l'utilisation du verre borosilicaté dans la verrerie de laboratoire comprennent d'excellentes propriétés optiques, une surface lisse pour une bonne visibilité et la possibilité d'une protection supplémentaire grâce à des revêtements transects qui améliorent l'efficacité des processus d'inspection.

Quelles considérations doivent être prises en compte lors de la sélection de pièces en céramique au nitrure de bore ?

Plusieurs considérations doivent être prises en compte lors de la sélection des pièces en céramique au nitrure de bore. Tout d’abord, les exigences spécifiques de l’application doivent être évaluées, telles que la plage de température, les propriétés d’isolation électrique, la conductivité thermique, la résistance mécanique et la résistance chimique. Cela aidera à déterminer la qualité ou la formulation appropriée de céramique de nitrure de bore à sélectionner. Deuxièmement, la conception et la géométrie de la pièce en céramique doivent être prises en compte pour garantir qu'elle peut être fabriquée à l'aide des processus et équipements disponibles. Les tolérances dimensionnelles et les exigences en matière d'état de surface doivent également être prises en compte. De plus, le coût et la disponibilité des pièces en céramique de nitrure de bore doivent être pris en compte, car le coût des différents processus de fabrication et qualités de nitrure de bore peut varier. Il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour s'assurer que les pièces en céramique de nitrure de bore sélectionnées répondent aux exigences spécifiques de l'application.

Quels sont les avantages de l'utilisation du verre optique en laboratoire ?

Le verre optique est fabriqué à l'aide de produits chimiques spécifiques qui améliorent les propriétés cruciales pour les applications optiques, telles que la clarté, l'indice de réfraction et la durabilité. Il est largement utilisé dans les télécommunications, l'astronomie et d'autres domaines nécessitant une manipulation précise de la lumière.

Comment fonctionne un élément thermique ?

Un élément thermique fonctionne en convertissant l'énergie électrique en chaleur par le processus de chauffage Joule. Lorsqu'un courant électrique traverse l'élément, il rencontre une résistance, ce qui entraîne un échauffement de l'élément. Les éléments chauffants en métal et en céramique fonctionnent sur le principe du chauffage par résistance électrique, générant de la chaleur en résistant au flux d'électricité à travers le matériau. Le coefficient de résistance électrique du matériau détermine sa capacité à générer de la chaleur proportionnelle à la quantité de courant qui le traverse. La chaleur générée rayonne vers l'extérieur dans la chambre de traitement thermique, faisant des éléments thermiques une méthode très efficace de génération de chaleur.

Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?

Une presse de vulcanisation à plaques est utilisée pour la vulcanisation des produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus essentiel dans la fabrication du caoutchouc qui améliore la solidité, l'élasticité et la résistance du matériau à la chaleur et aux produits chimiques.

Comment puis-je choisir le creuset en céramique adapté à mon application ?

Lors du choix d’un creuset en céramique pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, la plage de température requise pour l'application doit être déterminée, car différents types de céramiques ont des limites de température maximales différentes. Il est important de sélectionner un creuset pouvant résister à la température attendue sans déformation ni dommage. Deuxièmement, la taille et la capacité du creuset doivent être prises en compte pour garantir qu'il peut contenir la quantité de matériau requise. La forme et la conception du creuset doivent également être compatibles avec le dispositif expérimental ou le processus industriel. De plus, la compatibilité chimique du creuset avec les substances utilisées doit être évaluée pour garantir qu'il n'y aura pas de réactions indésirables ou de contamination. Consulter des fournisseurs ou des experts dans le domaine peut aider à sélectionner le creuset en céramique le plus adapté à des applications spécifiques.

Comment le verre borosilicaté améliore-t-il l'efficacité des processus de laboratoire ?

Le verre borosilicaté améliore l'efficacité des processus de laboratoire en fournissant une surface lisse qui offre une excellente visibilité, permettant une meilleure inspection et un meilleur suivi des réactions et des expériences. Ses propriétés optiques en font un matériau de choix par rapport aux plastiques, aux métaux et aux autres matériaux de construction.

Quels procédés de fabrication sont utilisés pour produire des pièces en céramique au nitrure de bore ?

Plusieurs procédés de fabrication peuvent être utilisés pour produire des pièces en céramique au nitrure de bore. Les méthodes les plus courantes comprennent le pressage à chaud, le pressage isostatique à chaud (HIP) et le moulage en barbotine. Le pressage à chaud consiste à compacter les poudres de nitrure de bore sous haute pression et température pour former une céramique dense. HIP consiste à soumettre la poudre compacte de nitrure de bore à une température et une pression élevées dans un environnement de gaz inerte pour atteindre une densité encore plus élevée et éliminer toute porosité restante. La coulée en barbotine consiste à former une suspension de poudre de nitrure de bore et d'un liant, à la verser dans un moule, puis à sécher et à cuire le corps vert pour produire la pièce en céramique finale. D'autres procédés, tels que l'extrusion, le moulage par injection ou l'usinage, peuvent être utilisés pour façonner et finir les pièces en céramique de nitrure de bore, en fonction de la géométrie et des spécifications souhaitées.

Comment le verre sodocalcique est-il fabriqué et quelles sont ses applications ?

Le verre sodocalcique est créé en faisant flotter du verre fondu sur de l'étain fondu, ce qui garantit une épaisseur uniforme et des surfaces exceptionnellement plates. Il est largement utilisé comme substrat isolant pour le dépôt de couches minces ou épaisses en laboratoire.

Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?

Un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc fonctionne en mélangeant et en dispersant le caoutchouc, les matières premières plastiques, les pigments, les mélanges-maîtres et d'autres polymères à haut poids moléculaire. La machine se compose de deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées, assurant un mélange et une dispersion uniformes des matériaux.

Comment manipuler et entretenir les creusets en céramique ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en céramique sont essentiels pour garantir leur longévité et leurs performances. Lors de la manipulation des creusets en céramique, il est important d’éviter de les laisser tomber ou de les soumettre à des changements brusques de température, car cela pourrait provoquer un choc thermique et entraîner des fissures ou des cassures. Il est conseillé d'utiliser des outils appropriés, tels que des pinces ou des gants, pour manipuler les creusets chauds. Après utilisation, les creusets en céramique doivent refroidir progressivement avant de les nettoyer. Le nettoyage peut être effectué avec de l’eau tiède et un détergent doux, suivi d’un rinçage et d’un séchage minutieux. Il est important d’éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface en céramique. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier tout signe d'usure, de fissure ou de décoloration, et les creusets endommagés doivent être remplacés pour garantir la sécurité et la précision des expériences ou des processus industriels.

Pourquoi la verrerie en PTFE convient-elle à la manipulation de substances corrosives ?

La verrerie en PTFE convient à la manipulation de substances corrosives en raison de sa résistance chimique exceptionnelle, de sa stabilité à la température et de ses propriétés antiadhésives. Ces caractéristiques font des flacons, des cylindres et des bouteilles en PTFE des objets idéaux pour les laboratoires où des produits chimiques corrosifs sont utilisés.

Qu'est-ce qui fait que le verre quartz K9 convient aux applications optiques ?

Le verre K9, également connu sous le nom de cristal K9, est un type de verre borosilicaté optique réputé pour ses propriétés optiques exceptionnelles, notamment sa grande clarté et son indice de réfraction précis, ce qui le rend idéal pour diverses applications optiques.

Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?

Un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire offre des avantages tels que le mélange, le malaxage et la dispersion efficaces de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique et les matériaux à faible viscosité. Il est particulièrement utile dans les laboratoires où un contrôle précis et un traitement par petits lots sont nécessaires.

Quels sont les avantages de l'utilisation de cylindres de mesure en PTFE dans les laboratoires ?

Les cylindres en PTFE sont chimiquement inertes dans une large gamme de températures (jusqu'à 260º C), présentent une excellente résistance à la corrosion et conservent un faible coefficient de frottement, ce qui facilite leur utilisation et leur nettoyage. Ils constituent une alternative robuste aux cylindres en verre traditionnels.

Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?

Une petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire est utilisée pour produire des feuilles minces et continues de matières plastiques ou de caoutchouc. Elle est couramment utilisée dans les laboratoires et les installations de production à petite échelle pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

Pourquoi le verre est-il un matériau de choix pour les équipements de laboratoire ?

Le verre a une surface lisse qui offre une excellente vue de ce qui se passe à l'intérieur de l'équipement, ce qui améliore l'efficacité de l'inspection dans chaque processus. Il est également transparent et présente de bonnes propriétés optiques, ce qui en fait un matériau de choix pour les équipements de laboratoire.

Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?

Une presse à chaud automatique à haute température est conçue pour presser, fritter et traiter des matériaux dans un environnement à haute température. Elle peut fonctionner à des températures allant de centaines à des milliers de degrés Celsius, ce qui la rend adaptée à diverses exigences en matière de processus à haute température.

Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?

Une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire est utile pour détecter la faisabilité de l'extrusion de films de matériaux polymères, pour évaluer l'état des colloïdes dans les matériaux et pour évaluer la dispersion de dispersions et d'extrudés colorés. Elle est essentielle pour la recherche et le développement dans le domaine de la transformation des polymères.
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Barre d'agitation en PTFE/résistant aux hautes températures/type olivier/cylindrique/rotor de laboratoire/agitateur magnétique

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Le barreau d'agitation en PTFE, fabriqué à partir de polytétrafluoroéthylène (PTFE) de haute qualité, offre une résistance exceptionnelle aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques, ainsi qu'une stabilité à haute température et une faible friction. Idéales pour une utilisation en laboratoire, ces barres d'agitation sont compatibles avec les orifices standard des flacons, ce qui garantit la stabilité et la sécurité des opérations.

Pelle en téflon / spatule en PTFE

Pelle en téflon / spatule en PTFE

Connu pour son excellente stabilité thermique, sa résistance chimique et ses propriétés d'isolation électrique, le PTFE est un matériau thermoplastique polyvalent.

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