Matériau PTFE

Recycleurs de PTFE/Recycleurs de barreaux d'agitation magnétiques

Name: Recycleurs de PTFE/Recycleurs de barreaux d'agitation magnétiques
Brand: Kintek Solution
SKU: PTFE-28
Rating: 4.76 (11 reviews)

Numéro d'article : PTFE-28

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Matériau: PTFE
Spécification: Voir le formulaire

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Description
Avis
Téléchargements

Demandez votre devis personnalisé 👋

Envoyer un e-mail Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via Whatsapp

Applications

Ce produit est utilisé pour la récupération des agitateurs. Il résiste aux températures élevées, à la corrosion et aux alcalis puissants et est pratiquement insoluble dans tous les solvants. Le produit est composé d'une tige en acier inoxydable à l'intérieur et d'un manchon en polytétrafluoroéthylène à l'extérieur. Il est principalement utilisé pour récupérer et adsorber les agitateurs ou les aimants des solutions pendant les expériences.

Caractéristiques

Résistant aux températures élevées : capable de résister à des températures allant jusqu'à 260°C (500°F), il est idéal pour récupérer les barreaux d'agitation des solutions sans déformation ni dommage.
Résistance aux produits chimiques : pratiquement imperméable aux attaques chimiques, il résiste à la plupart des acides et des liquides alcalins, ce qui est particulièrement utile pour les laboratoires qui manipulent des substances corrosives.
Surface interne lisse : Le PTFE pressé isostatiquement garantit une surface lisse pour un nettoyage facile et une protection contre la contamination.
Non toxique et autoclavable : Sûr pour une utilisation dans une variété d'applications, il peut être stérilisé dans un autoclave pour garantir des conditions stériles pour vos expériences.

Détails et pièces

Recycleurs de PTFE

Caractéristiques techniques

150 mm	200 mm	250 mm	300 mm
350 mm	400 mm	500 mm	Pliable 200mm
Cintrable250mm	Cintrable300mm	Pliable350mm	Cintrable400mm
Épaissie350mm (tige 10 mm)	Épaissie400mm (tige 10 mm)	Épaissie500mm (tige 10 mm)	Robustesse300mm
Résistance400mm	Résistance500mm	Solidité 600 mm

Les dimensions sont données à titre indicatif, veuillez vous référer au produit réel.

Avantages

Stabilité chimique et résistance à la corrosion : Le PTFE est connu pour son excellente résistance chimique. Les atomes de fluor de la molécule de PTFE forment une solide couche protectrice autour de la chaîne de carbone, ce qui le rend imperméable aux attaques de la plupart des produits chimiques, y compris les acides et les bases puissants. Les recycleurs de PTFE peuvent donc manipuler un large éventail de substances corrosives sans se dégrader.
Haute résistance à la chaleur : Avec une température de fusion de 324°C et une température de service maximale de 250°C, les recycleurs en PTFE peuvent supporter des températures élevées, ce qui les rend idéaux pour les processus d'évaporation à haute température. Cette résistance à la chaleur s'étend également à la résistance aux chocs thermiques, ce qui garantit la durabilité et la sécurité pendant l'utilisation.
Faible friction superficielle : La structure de la molécule de PTFE lui confère un très faible coefficient de frottement en surface, ce qui réduit le risque d'adhérence des matériaux et facilite le nettoyage.
Propriétés anti-adhérentes : Tout comme le faible coefficient de frottement, les propriétés anti-adhérentes du PTFE permettent d'éliminer facilement les résidus, ce qui est particulièrement utile lors de la manipulation de matériaux collants ou visqueux.
Résistance mécanique : Malgré sa faible énergie de surface, le PTFE possède de bonnes propriétés mécaniques, notamment la résistance à la traction et à la flexion, ce qui garantit la durabilité du recycleur et sa résistance aux contraintes physiques.
Polyvalence : L'inertie et la stabilité thermique du PTFE font que les recycleurs de PTFE conviennent à un large éventail d'applications, des expériences de laboratoire de base aux processus industriels spécialisés.
Propreté et pureté : Le PTFE n'absorbe pas les solvants et ne réagit pas avec la plupart des produits chimiques, ce qui est essentiel pour préserver la pureté des échantillons traités.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?

Les principaux types de machines de traitement du caoutchouc comprennent les extrudeuses à double vis, les presses de vulcanisation à plaques, les moulins de mélange ouverts, les petites machines de calandrage du caoutchouc de laboratoire, les mélangeurs internes de caoutchouc de laboratoire, les calandres en plastique PVC de laboratoire, les presses thermiques automatiques à haute température, et bien d'autres encore. Chaque type est conçu pour des tâches spécifiques telles que le mélange, la vulcanisation, le calandrage et l'extrusion de matériaux en caoutchouc.

Quelles sont les applications courantes des creusets en alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Quels sont les avantages d’utiliser des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de creusets. Premièrement, ils possèdent une excellente résistance thermique, leur permettant de résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer. Les creusets en céramique sont également chimiquement inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec la plupart des substances, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils sont également non poreux, garantissant ainsi l’absence de contamination ou d’absorption des matériaux pendant les processus de chauffage ou de fusion. Les creusets en céramique sont très durables, ce qui en fait un choix fiable pour une utilisation répétée. De plus, les creusets en céramique peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

Qu'est-ce qu'un réacteur haute pression ?

Un réacteur à haute pression est un équipement conçu pour effectuer des réactions chimiques ou d'autres processus dans des conditions de pression et de température élevées. Il est utilisé dans diverses industries, telles que la chimie, la pétrochimie, la pharmacie et la science des matériaux, pour effectuer des processus nécessitant des pressions ou des températures élevées. Il comprend un récipient sous pression, une fermeture, un contrôle de la température et de la pression, un mécanisme d'agitation ou de mélange et des orifices ou connexions. Les réacteurs à haute pression sont utiles pour étudier la cinétique des réactions, effectuer des réactions catalytiques, synthétiser de nouveaux matériaux et développer de nouveaux procédés chimiques. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, avec des options de contrôle de la température et d'agitation, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?

Une machine de granulation plastique à extrudeuse à double vis fonctionne en mélangeant et en traitant des matières premières telles que les plastiques techniques, les plastiques modifiés, les déchets plastiques et les mélanges-maîtres par le biais d'un mécanisme à double vis. Cette machine assure un mélange et un traitement minutieux de diverses matières plastiques.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets en alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Quelles sont les utilisations courantes des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires pour chauffer, fondre ou calciner des substances lors d'expériences ou de préparations d'échantillons. Les creusets en céramique sont également largement utilisés dans les processus de coulée de métaux et de production d'alliages, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour la fusion des métaux. Ils sont utilisés dans la production de céramiques, de verre et de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température et une résistance chimique sont cruciaux. De plus, les creusets en céramique trouvent des applications dans les industries pharmaceutique et chimique, ainsi que dans la recherche et le développement, où ils sont utilisés pour analyser et tester des matériaux dans des conditions de température extrêmes.

Qu'est-ce qui cause une augmentation de pression dans un réacteur à haute pression ?

L'augmentation de la pression à l'intérieur d'un réacteur sous pression peut être obtenue par divers moyens. Une méthode courante consiste à chauffer un récipient sous pression scellé, où la température et la pression augmentent proportionnellement, ce qui a un impact sur la cinétique de la réaction. Alternativement, la réaction se produisant à l'intérieur du récipient peut induire une pression et l'agitation peut accélérer ce processus.

Dans les situations où le chauffage est inadapté ou une pression insuffisante est générée, une pressurisation manuelle est possible avec une source de gaz comprimé, comme un compresseur ou une cartouche précomprimée de gaz inerte.

Les réacteurs sous pression utilisent des soupapes de surpression pour réguler et maintenir la pression en toute sécurité, en mettant l'accent sur leur fonctionnement fiable et sûr.

Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?

Une presse de vulcanisation à plaques est utilisée pour la vulcanisation des produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus essentiel dans la fabrication du caoutchouc qui améliore la solidité, l'élasticité et la résistance du matériau à la chaleur et aux produits chimiques.

Comment les creusets en alumine doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

Comment puis-je choisir le creuset en céramique adapté à mon application ?

Lors du choix d’un creuset en céramique pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, la plage de température requise pour l'application doit être déterminée, car différents types de céramiques ont des limites de température maximales différentes. Il est important de sélectionner un creuset pouvant résister à la température attendue sans déformation ni dommage. Deuxièmement, la taille et la capacité du creuset doivent être prises en compte pour garantir qu'il peut contenir la quantité de matériau requise. La forme et la conception du creuset doivent également être compatibles avec le dispositif expérimental ou le processus industriel. De plus, la compatibilité chimique du creuset avec les substances utilisées doit être évaluée pour garantir qu'il n'y aura pas de réactions indésirables ou de contamination. Consulter des fournisseurs ou des experts dans le domaine peut aider à sélectionner le creuset en céramique le plus adapté à des applications spécifiques.

Comment fonctionne un réacteur sous pression ?

Un réacteur sous pression est un appareil de laboratoire utilisé pour effectuer des réactions chimiques à haute pression. Il fonctionne en contrôlant la pression à l'intérieur de la cuve du réacteur, permettant aux chercheurs d'augmenter la pression aux niveaux souhaités et de surveiller la réaction au fur et à mesure qu'elle se produit. L'environnement à haute pression peut modifier la vitesse et le résultat de la réaction, faisant des réacteurs sous pression un outil essentiel pour comprendre les mécanismes sous-jacents des réactions chimiques. Les réacteurs sous pression sont conçus dans un souci de sécurité, avec des matériaux résistants à la pression de haute qualité, des systèmes de contrôle automatique de la pression et des systèmes de détection des fuites. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?

Un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc fonctionne en mélangeant et en dispersant le caoutchouc, les matières premières plastiques, les pigments, les mélanges-maîtres et d'autres polymères à haut poids moléculaire. La machine se compose de deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées, assurant un mélange et une dispersion uniformes des matériaux.

Comment manipuler et entretenir les creusets en céramique ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en céramique sont essentiels pour garantir leur longévité et leurs performances. Lors de la manipulation des creusets en céramique, il est important d’éviter de les laisser tomber ou de les soumettre à des changements brusques de température, car cela pourrait provoquer un choc thermique et entraîner des fissures ou des cassures. Il est conseillé d'utiliser des outils appropriés, tels que des pinces ou des gants, pour manipuler les creusets chauds. Après utilisation, les creusets en céramique doivent refroidir progressivement avant de les nettoyer. Le nettoyage peut être effectué avec de l’eau tiède et un détergent doux, suivi d’un rinçage et d’un séchage minutieux. Il est important d’éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface en céramique. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier tout signe d'usure, de fissure ou de décoloration, et les creusets endommagés doivent être remplacés pour garantir la sécurité et la précision des expériences ou des processus industriels.

Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?

Un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire offre des avantages tels que le mélange, le malaxage et la dispersion efficaces de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique et les matériaux à faible viscosité. Il est particulièrement utile dans les laboratoires où un contrôle précis et un traitement par petits lots sont nécessaires.

Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?

Une petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire est utilisée pour produire des feuilles minces et continues de matières plastiques ou de caoutchouc. Elle est couramment utilisée dans les laboratoires et les installations de production à petite échelle pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?

Une presse à chaud automatique à haute température est conçue pour presser, fritter et traiter des matériaux dans un environnement à haute température. Elle peut fonctionner à des températures allant de centaines à des milliers de degrés Celsius, ce qui la rend adaptée à diverses exigences en matière de processus à haute température.

Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?

Une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire est utile pour détecter la faisabilité de l'extrusion de films de matériaux polymères, pour évaluer l'état des colloïdes dans les matériaux et pour évaluer la dispersion de dispersions et d'extrudés colorés. Elle est essentielle pour la recherche et le développement dans le domaine de la transformation des polymères.

Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

Exceptional durability and chemical resistance!

Sergei Petrovich

4.7

out of

5

Highly efficient stirring, saves time in lab!

Hiroshi Tanaka

4.9

out of

5

Perfect for high-temp experiments, no deformation!

Luisa Fernanda

4.6

out of

5

Excellent value for money, robust and reliable!

Miguel Ángel

4.8

out of

5

Non-stick properties make cleaning a breeze!

Anastasia Romanova

4.7

out of

5

Versatile and essential for various lab applications!

Jean-Pierre Dubois

4.9

out of

5

Superb heat resistance, ideal for my research!

Fatima Al-Mansour

4.6

out of

5

Quick delivery, exactly as described!

Erik Nielsen

4.8

out of

5

Excellent mechanical strength, very durable!

Yi Fan

4.7

out of

5

Great for maintaining sample purity!

Gianni Rossi

4.9

out of

5

Technologically advanced, enhances lab efficiency!

Alejandro Gomez

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Barre d'agitation en PTFE/résistant aux hautes températures/type olivier/cylindrique/rotor de laboratoire/agitateur magnétique

Le barreau d'agitation en PTFE, fabriqué à partir de polytétrafluoroéthylène (PTFE) de haute qualité, offre une résistance exceptionnelle aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques, ainsi qu'une stabilité à haute température et une faible friction. Idéales pour une utilisation en laboratoire, ces barres d'agitation sont compatibles avec les orifices standard des flacons, ce qui garantit la stabilité et la sécurité des opérations.

Grille de nettoyage en PTFE

Les racks de nettoyage en PTFE sont principalement fabriqués en tétrafluoroéthylène. Le PTFE, connu sous le nom de "King of Plastics", est un composé polymère à base de tétrafluoroéthylène.

Corbeille à fleurs PTFE creuse pour la gravure ITO/FTO pour l'élimination de la colle de développement

Mélangeur à palettes en PTFE à haute température pour laboratoire

Le mélangeur à pales en PTFE est un outil polyvalent et robuste conçu pour une utilisation en laboratoire, en particulier dans les environnements nécessitant une résistance élevée aux produits chimiques et aux températures extrêmes. Fabriqué en PTFE de haute qualité, ce mélangeur présente plusieurs caractéristiques clés qui améliorent sa fonctionnalité et sa durabilité.

Réacteur de synthèse hydrothermique pour la nanocroissance de papier carbone et de tissu carbone en polytétrafluoroéthylène

Les montages expérimentaux en polytétrafluoroéthylène résistant aux acides et aux alcalis répondent à différentes exigences. Le matériel est fabriqué en tout nouveau polytétrafluoroéthylène, qui présente une excellente stabilité chimique, une résistance à la corrosion, une étanchéité à l'air, un haut pouvoir lubrifiant et une absence d'adhérence, une corrosion électrique et une bonne capacité antivieillissement, et peut fonctionner pendant longtemps à des températures de -180℃ à +250℃.

Panier de nettoyage de verre conducteur ITO/FTO de laboratoire

Les supports de nettoyage en PTFE sont principalement constitués de tétrafluoroéthylène. Le PTFE, connu sous le nom de "roi des plastiques", est un composé polymère constitué de tétrafluoroéthylène.

Panier de nettoyage en PTFE/panier à fleurs en PTFE Panier à fleurs de nettoyage Résistant à la corrosion

Le support de nettoyage pour PTFE, également connu sous le nom de panier à fleurs de nettoyage pour PTFE, est un outil de laboratoire spécialisé conçu pour le nettoyage efficace des matériaux en PTFE. Ce support de nettoyage garantit un nettoyage minutieux et sûr des articles en PTFE, préservant ainsi leur intégrité et leurs performances en laboratoire.

Boîte de culture/boîte d'évaporation/boîte de culture bactérienne en PTFE/résistant aux acides et aux alcalis et résistant aux températures élevées

Le plat d'évaporation en polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un outil de laboratoire polyvalent connu pour sa résistance aux produits chimiques et sa stabilité à haute température. Le PTFE, un polymère fluoré, offre des propriétés anti-adhérentes et une durabilité exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour diverses applications dans la recherche et l'industrie, notamment la filtration, la pyrolyse et la technologie des membranes.

Portoir pour tubes à centrifuger en PTFE

Les portoirs pour tubes à essai en PTFE de précision sont complètement inertes et, en raison des propriétés à haute température du PTFE, ces portoirs pour tubes à essai peuvent être stérilisés (autoclavés) sans aucun problème.

Pelle en téflon / spatule en PTFE

Connu pour son excellente stabilité thermique, sa résistance chimique et ses propriétés d'isolation électrique, le PTFE est un matériau thermoplastique polyvalent.

Filtre de prélèvement PTFE

L'élément filtrant en PTFE est un élément filtrant industriel couramment utilisé, principalement utilisé pour filtrer les milieux corrosifs tels que les substances chimiques de haute pureté, les acides forts et les alcalis forts.

Creuset en céramique d'alumine (Al2O3) pour four à moufle de laboratoire

Les creusets en céramique d'alumine sont utilisés dans certains matériaux et outils de fusion de métaux, et les creusets à fond plat conviennent à la fusion et au traitement de plus grands lots de matériaux avec une meilleure stabilité et uniformité.

Panier à fleurs à hauteur réglable en PTFE/étagère de nettoyage du verre conducteur pour le développement et la gravure

Le panier à fleurs est fabriqué en PTFE, un matériau chimiquement inerte. Il résiste donc à la plupart des acides et des bases et peut être utilisé dans une grande variété d'applications.

Brucelles PTFE

Les pincettes en PTFE héritent des excellentes propriétés physiques et chimiques du PTFE, telles que la résistance aux hautes températures, la résistance au froid, la résistance aux acides et aux alcalis et la résistance à la corrosion de la plupart des solvants organiques.

Récipient en PTFE

Le conteneur en PTFE est un conteneur avec une excellente résistance à la corrosion et une inertie chimique.

Couvercles de béchers en PTFE/de béchers en PTFE

Le bécher en PTFE est un récipient de laboratoire qui résiste aux acides, aux alcalis, aux hautes et basses températures et convient à des températures allant de -200ºC à +250ºC. Ce bécher présente une excellente stabilité chimique et est largement utilisé pour les échantillons de traitement thermique et les analyses de volume.

Réacteur de synthèse hydrothermale

Découvrez les applications du réacteur de synthèse hydrothermale - un petit réacteur résistant à la corrosion pour les laboratoires de chimie. Obtenez une digestion rapide des substances insolubles de manière sûre et fiable. En savoir plus maintenant.

Rack de nettoyage de substrat en verre conducteur PTFE

Le support de nettoyage de substrat en verre conducteur en PTFE est utilisé comme support de la tranche de silicium de cellule solaire carrée pour assurer une manipulation efficace et sans pollution pendant le processus de nettoyage.

Creuset en alumine (Al2O3) avec couvercle Creuset de laboratoire cylindrique

Creusets cylindriques Les creusets cylindriques sont l'une des formes de creuset les plus courantes, adaptées à la fusion et au traitement d'une grande variété de matériaux, et sont faciles à manipuler et à nettoyer.

Bouteille de réactif en PTFE/bouteille à large embouchure/bouteille à embouchure fine/bouteille d'échantillon/ PTFE haute température

Le flacon de réactif en PTFE, également connu sous le nom de flacon chimique en PTFE ou de flacon de réactif en téflon, est une alternative robuste aux flacons de réactif en verre traditionnels. Ces flacons sont très résistants aux acides et aux alcalis et sont dotés d'un bouchon à vis étanche. Idéales pour une utilisation en laboratoire, elles offrent une excellente résistance chimique, des capacités de température élevée jusqu'à 260°C et une durabilité supérieure.

électrode à disque métallique

Améliorez vos expériences avec notre électrode à disque métallique. De haute qualité, résistant aux acides et aux alcalis, et personnalisable pour répondre à vos besoins spécifiques. Découvrez dès aujourd'hui nos modèles complets.

Fiole jaugée en PTFE/résistant aux acides et aux alcalis, résistant aux hautes températures, résistant à la corrosion

La fiole jaugée en PTFE, une alternative robuste aux fioles en verre et en PP, excelle dans la mesure des liquides acides et alcalins. Caractérisée par son inertie chimique, sa translucidité et son large choix de volumes, cette fiole garantit un arrière-plan non lixiviable et ultra-propre. Sa surface antiadhésive simplifie le nettoyage et l'entretien, ce qui le rend idéal pour les conditions de laboratoire difficiles.

Panier de nettoyage creux en PTFE/support de rack de nettoyage en PTFE

Le panier de nettoyage creux en PTFE est un outil de laboratoire spécialisé conçu pour des processus de nettoyage efficaces et sûrs. Fabriqué en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de haute qualité, ce panier offre une résistance exceptionnelle aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques, ce qui garantit sa durabilité et sa fiabilité dans divers environnements chimiques.

Tube de prélèvement de vapeurs d'huile en bouteille PTFE

Les produits PTFE sont généralement appelés "revêtement antiadhésif", qui est un matériau polymère synthétique qui remplace tous les atomes d'hydrogène du polyéthylène par du fluor.

Évaporateur rotatif 20L

Séparez efficacement les solvants "à faible point d'ébullition" avec l'évaporateur rotatif 20L, idéal pour les laboratoires chimiques dans les industries pharmaceutiques et autres. Garantit des performances de travail avec des matériaux sélectionnés et des fonctions de sécurité avancées.

Mots-clés populaires

creuset en alumine creuset en céramique réacteur à haute pression machine de traitement du caoutchouc

Menu

Scorciatoia