Produits Consommables et matériaux de laboratoire Matériau PTFE Cuve de digestion PTFE/cuve de digestion par micro-ondes/réacteur
Cuve de digestion PTFE/cuve de digestion par micro-ondes/réacteur

Matériau PTFE

Cuve de digestion PTFE/cuve de digestion par micro-ondes/réacteur

Numéro d'article : PTFE-37

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PTFE
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Caractéristiques

Les cuves de digestion en PTFE font partie intégrante des laboratoires, en particulier dans les applications impliquant des environnements chimiques difficiles et des températures élevées. Ces cuves sont conçues pour résister à des conditions extrêmes tout en garantissant la sécurité et l'efficacité du traitement chimique. Voici les principales caractéristiques des cuves de digestion en PTFE, en mettant l'accent sur leurs avantages pour l'utilisateur :

  • Résistance aux températures élevées : Les cuves de digestion en PTFE peuvent fonctionner à des températures allant de -200°C à +250°C, ce qui les rend adaptées à un large éventail de processus thermiques. Cette caractéristique garantit que les cuves peuvent supporter des digestions à haute température sans se dégrader, ce qui permet de maintenir leur intégrité structurelle et leurs performances au fil du temps.
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion : Capables de résister aux acides forts, aux alcalis forts, à l'eau régale et à divers solvants organiques, les cuves de digestion en PTFE sont idéales pour une utilisation dans des environnements où la résistance chimique est cruciale. Cette propriété empêche tout phénomène de dissolution, d'adsorption ou de précipitation, ce qui garantit que les cuves ne réagissent pas avec les produits chimiques traités, préservant ainsi la pureté et l'intégrité des échantillons.
  • Faible coefficient de frottement : Le faible coefficient de frottement inhérent au PTFE réduit l'usure des surfaces des cuves, améliorant ainsi la longévité de l'équipement. Cette caractéristique est particulièrement utile dans les applications d'agitation et de mélange, où la surface lisse du PTFE assure une manipulation efficace et délicate des échantillons.
  • Inertie chimique : Les cuves de digestion en PTFE sont extrêmement inertes, ce qui signifie qu'elles n'interagissent pas avec les échantillons traités et ne les contaminent pas. Cette caractéristique est cruciale dans les applications où la pureté de l'échantillon est primordiale, comme dans les cultures biologiques ou la chimie analytique.
  • Clarté optique : Pour les applications où la visibilité du processus de digestion est nécessaire, les cuves en PTFE offrent une clarté optique. Cela permet de surveiller le processus de digestion en temps réel sans avoir à ouvrir la cuve, ce qui pourrait introduire des contaminants ou perturber le processus.
  • Facile à stériliser : Les cuves de digestion en PTFE peuvent être facilement stérilisées, ce qui permet de les utiliser dans des applications microbiologiques. Cette caractéristique garantit que les cuves peuvent être réutilisées sans risque de contamination croisée entre les expériences.
  • Durabilité et sécurité : La construction robuste des cuves de digestion en PTFE leur permet de résister aux rigueurs d'une utilisation fréquente dans des environnements difficiles. En outre, leur nature non réactive les rend aptes à manipuler une large gamme de produits chimiques dangereux.

Ces caractéristiques font des cuves de digestion en PTFE un outil essentiel dans les laboratoires où la résistance aux produits chimiques, la stabilité de la température et l'intégrité des échantillons sont essentielles. Leur polyvalence et leur fiabilité contribuent à l'efficacité et à la sécurité des opérations de laboratoire dans diverses disciplines scientifiques.

Détails et pièces

Réservoir de digestion en PTFE

Réservoir de digestion en PTFE

Réservoir de digestion en PTFE

Réservoir de digestion en PTFE

Réservoir de digestion en PTFE

Réservoir de digestion PTFE

Réservoir de digestion PTFE

Réservoir de digestion PTFE

Spécifications techniques

Modèle Diamètre (mm) Hauteur (mm)
30ml 49.5 109
50ml 55 114
100ml 65 124
200ml 74.5 143

Pour d'autres dimensions, veuillez nous consulter. Nous acceptons les personnalisations.

Avantages

  • Résistance chimique : Les cuves de digestion en PTFE sont très résistantes aux acides et aux alcalis, ainsi qu'à divers solvants organiques, ce qui les rend idéales pour la manipulation de matériaux hautement corrosifs en laboratoire.
  • Tolérance à la température : Avec une plage de température de travail élevée allant jusqu'à 260ºC, les cuves en PTFE peuvent résister à une chaleur extrême, ce qui garantit la stabilité et la sécurité lors d'expériences à haute température.
  • Non-réactivité : Le PTFE est un matériau extrêmement stable qui ne réagit pas chimiquement avec d'autres substances, ce qui garantit qu'il ne contamine pas et ne modifie pas la composition chimique des échantillons traités.
  • Faible coefficient de frottement : Le faible coefficient de frottement du PTFE en fait un excellent matériau antifriction, réduisant l'usure et augmentant la longévité de l'équipement.
  • Durabilité et longévité : Les cuves de digestion en PTFE sont réputées pour leur excellente durabilité et leur longue durée de vie, même en cas d'utilisation continue à des températures élevées.
  • Facilité de nettoyage et de stérilisation : La surface antiadhésive du PTFE rend ces cuves faciles à nettoyer et à stériliser, ce qui réduit le risque de contamination croisée dans le laboratoire.
  • Transparence optique : les cuves de digestion en PTFE sont optiquement transparentes, ce qui permet de voir clairement leur contenu pendant les expériences, ce qui est essentiel pour une observation et une analyse précises.
  • Retardateur de flammes : Les matériaux en PTFE sont ignifuges, ce qui ajoute une couche supplémentaire de sécurité dans les environnements de laboratoire où des substances inflammables sont souvent utilisées.
  • Polyvalence : Les cuves de digestion en PTFE sont polyvalentes et peuvent être utilisées dans un large éventail d'applications, du traitement chimique aux expériences biologiques, en raison de leur grande compatibilité et de leur stabilité.

Conçu pour vous

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FAQ

Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?

Les principaux types de machines de traitement du caoutchouc comprennent les extrudeuses à double vis, les presses de vulcanisation à plaques, les moulins de mélange ouverts, les petites machines de calandrage du caoutchouc de laboratoire, les mélangeurs internes de caoutchouc de laboratoire, les calandres en plastique PVC de laboratoire, les presses thermiques automatiques à haute température, et bien d'autres encore. Chaque type est conçu pour des tâches spécifiques telles que le mélange, la vulcanisation, le calandrage et l'extrusion de matériaux en caoutchouc.

Quels sont les avantages de l'utilisation du PTFE dans l'industrie de l'hydrogène ?

Dans l'industrie de l'hydrogène, le PTFE est utilisé pour l'étanchéité des électrolyseurs alcalins et l'amélioration des membranes d'échange de protons. Ses propriétés garantissent la sécurité, la fiabilité et une longue durée de vie, même dans des conditions de fonctionnement complexes.

Le PTFE peut-il être modifié pour des applications spécifiques ?

Oui, le PTFE peut être chargé et modifié avec des charges renforçantes telles que la fibre de verre, l'alumine et le graphite afin d'améliorer sa résistance à la compression et sa relaxation par fluage, ce qui le rend adapté à des applications spécifiques telles que les joints d'étanchéité dans les électrolyseurs alcalins.

Quels sont les avantages de l'utilisation des doublures de boîtes de Petri en PTFE ?

Les chemises pour boîtes de Petri en PTFE sont chimiquement compatibles avec la plupart des produits chimiques, y compris l'acide fluorhydrique. Ils sont extrêmement inertes, faciles à stériliser, optiquement clairs et ne se cassent pas comme le verre. Ils peuvent résister à des environnements extrêmes et ne contaminent pas les cellules de culture.

Quels sont les avantages d’utiliser des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de creusets. Premièrement, ils possèdent une excellente résistance thermique, leur permettant de résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer. Les creusets en céramique sont également chimiquement inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec la plupart des substances, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils sont également non poreux, garantissant ainsi l’absence de contamination ou d’absorption des matériaux pendant les processus de chauffage ou de fusion. Les creusets en céramique sont très durables, ce qui en fait un choix fiable pour une utilisation répétée. De plus, les creusets en céramique peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

Quelles sont les applications courantes des creusets en alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?

Une machine de granulation plastique à extrudeuse à double vis fonctionne en mélangeant et en traitant des matières premières telles que les plastiques techniques, les plastiques modifiés, les déchets plastiques et les mélanges-maîtres par le biais d'un mécanisme à double vis. Cette machine assure un mélange et un traitement minutieux de diverses matières plastiques.

Quelles sont les utilisations courantes des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires pour chauffer, fondre ou calciner des substances lors d'expériences ou de préparations d'échantillons. Les creusets en céramique sont également largement utilisés dans les processus de coulée de métaux et de production d'alliages, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour la fusion des métaux. Ils sont utilisés dans la production de céramiques, de verre et de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température et une résistance chimique sont cruciaux. De plus, les creusets en céramique trouvent des applications dans les industries pharmaceutique et chimique, ainsi que dans la recherche et le développement, où ils sont utilisés pour analyser et tester des matériaux dans des conditions de température extrêmes.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets en alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?

Une presse de vulcanisation à plaques est utilisée pour la vulcanisation des produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus essentiel dans la fabrication du caoutchouc qui améliore la solidité, l'élasticité et la résistance du matériau à la chaleur et aux produits chimiques.

Comment puis-je choisir le creuset en céramique adapté à mon application ?

Lors du choix d’un creuset en céramique pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, la plage de température requise pour l'application doit être déterminée, car différents types de céramiques ont des limites de température maximales différentes. Il est important de sélectionner un creuset pouvant résister à la température attendue sans déformation ni dommage. Deuxièmement, la taille et la capacité du creuset doivent être prises en compte pour garantir qu'il peut contenir la quantité de matériau requise. La forme et la conception du creuset doivent également être compatibles avec le dispositif expérimental ou le processus industriel. De plus, la compatibilité chimique du creuset avec les substances utilisées doit être évaluée pour garantir qu'il n'y aura pas de réactions indésirables ou de contamination. Consulter des fournisseurs ou des experts dans le domaine peut aider à sélectionner le creuset en céramique le plus adapté à des applications spécifiques.

Comment les creusets en alumine doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?

Un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc fonctionne en mélangeant et en dispersant le caoutchouc, les matières premières plastiques, les pigments, les mélanges-maîtres et d'autres polymères à haut poids moléculaire. La machine se compose de deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées, assurant un mélange et une dispersion uniformes des matériaux.

Comment manipuler et entretenir les creusets en céramique ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en céramique sont essentiels pour garantir leur longévité et leurs performances. Lors de la manipulation des creusets en céramique, il est important d’éviter de les laisser tomber ou de les soumettre à des changements brusques de température, car cela pourrait provoquer un choc thermique et entraîner des fissures ou des cassures. Il est conseillé d'utiliser des outils appropriés, tels que des pinces ou des gants, pour manipuler les creusets chauds. Après utilisation, les creusets en céramique doivent refroidir progressivement avant de les nettoyer. Le nettoyage peut être effectué avec de l’eau tiède et un détergent doux, suivi d’un rinçage et d’un séchage minutieux. Il est important d’éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface en céramique. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier tout signe d'usure, de fissure ou de décoloration, et les creusets endommagés doivent être remplacés pour garantir la sécurité et la précision des expériences ou des processus industriels.

Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?

Un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire offre des avantages tels que le mélange, le malaxage et la dispersion efficaces de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique et les matériaux à faible viscosité. Il est particulièrement utile dans les laboratoires où un contrôle précis et un traitement par petits lots sont nécessaires.

Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?

Une petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire est utilisée pour produire des feuilles minces et continues de matières plastiques ou de caoutchouc. Elle est couramment utilisée dans les laboratoires et les installations de production à petite échelle pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?

Une presse à chaud automatique à haute température est conçue pour presser, fritter et traiter des matériaux dans un environnement à haute température. Elle peut fonctionner à des températures allant de centaines à des milliers de degrés Celsius, ce qui la rend adaptée à diverses exigences en matière de processus à haute température.

Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?

Une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire est utile pour détecter la faisabilité de l'extrusion de films de matériaux polymères, pour évaluer l'état des colloïdes dans les matériaux et pour évaluer la dispersion de dispersions et d'extrudés colorés. Elle est essentielle pour la recherche et le développement dans le domaine de la transformation des polymères.
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Unmatched durability and chemical resistance. A game-changer in lab efficiency!

Ana Silva

4.8

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5

Optically clear and easy to clean. Perfect for detailed observations.

Hiroshi Tanaka

4.9

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High-temperature tolerance is impressive. No issues even under extreme heat.

Elena Petrova

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Lightweight yet robust. Ideal for frequent use in harsh environments.

Carlos Mendoza

4.8

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Chemical inertness ensures no sample contamination. Highly reliable.

Sophie Dubois

4.9

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5

Flame retardant and safe. Adds peace of mind in the lab.

Liam O'Connor

4.7

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Versatile and adaptable. Fits perfectly in our diverse lab needs.

Isabella Rossi

4.8

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Low friction surface extends equipment life. Great investment.

Andreas Weber

4.9

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5

Easy to sterilize, crucial for preventing cross-contamination.

Mia Karlsson

4.7

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Excellent value for money. Quality exceeds expectations.

Fatemeh Alavi

4.8

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5

Speedy delivery and well-packaged. No damage on arrival.

Rajesh Patel

4.9

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5

Technologically advanced. Enhances our lab's capabilities significantly.

Nina Petrovic

4.7

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5

Durable and safe. A must-have for any serious lab.

Eduardo Gomez

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