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Mélangeur à palettes en PTFE à haute température pour laboratoire

Matériau PTFE

Mélangeur à palettes en PTFE à haute température pour laboratoire

Numéro d'article : PTFE-23

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Applications

Le mélangeur à palettes en PTFE, connu pour son matériau PTFE de haute qualité, sa très faible friction, son extrême durabilité et son excellente résistance aux produits chimiques, est largement utilisé dans diverses applications scientifiques et industrielles. Cet outil polyvalent est particulièrement utile dans les environnements exigeant précision et fiabilité, tels que les laboratoires biochimiques, la recherche en santé et en médecine et les industries de traitement chimique.

  • Laboratoires biochimiques : Utilisé pour agiter des solutions avec précision, garantissant un mélange homogène sans introduire de contaminants.
  • Recherche dans le domaine de la santé et de la médecine : Essentiel pour maintenir l'intégrité des composés sensibles pendant le processus de mélange.
  • Industries chimiques : Idéal pour manipuler des produits chimiques agressifs en raison de sa haute résistance aux substances corrosives.
  • Industrie de la construction : Employé dans la production de films et de membranes architecturales, il améliore la durabilité et réduit les coûts d'entretien.
  • Industries mécanique et chimique : Utilisé dans les matériaux d'emballage pour les vannes et les pompes, et dans les vêtements de protection en raison de sa résistance à l'abrasion et aux produits chimiques.
  • Dépollution de l'environnement : Incorporé dans les membranes et les fibres d'échange d'ions pour la récupération des métaux lourds et comme support de catalyseur.
  • Recherche et développement : Précieux dans divers contextes expérimentaux où la résistance à la température et l'inertie chimique sont cruciales.

Caractéristiques

Le mélangeur à palettes en PTFE est un outil polyvalent et robuste conçu pour une utilisation en laboratoire, en particulier dans les environnements exigeant une résistance élevée aux produits chimiques et aux températures extrêmes. Fabriqué en PTFE de haute qualité, ce mélangeur présente plusieurs caractéristiques clés qui améliorent sa fonctionnalité et sa durabilité.

  • Résistance aux produits chimiques et aux températures : Fabriqué en PTFE, le mélangeur est très résistant aux acides, aux alcalis et à divers solvants organiques. Il est pratiquement insoluble dans tous les solvants et peut supporter des températures élevées, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des conditions de laboratoire difficiles.
  • Faible coefficient de frottement : Le PTFE utilisé dans l'agitateur a un coefficient de frottement extrêmement faible, ce qui garantit une agitation fluide et efficace des solutions sans aucun problème. Cette caractéristique est essentielle pour maintenir l'intégrité des mélanges et prévenir toute dégradation des matériaux brassés.
  • Compatibilité de port polyvalente : L'agitateur est doté d'une variété de ports standard compatibles avec les flacons à trois et quatre cols couramment utilisés dans les laboratoires. Cette compatibilité garantit une intégration facile dans les installations existantes et renforce son utilité dans différentes applications.
  • Conception compacte et réglable : Conçu pour être plus compact que les autres manchons d'agitateur, le bouchon d'agitation en PTFE peut ajuster son étanchéité, ce qui assure une plus grande stabilité et une meilleure sécurité pendant le fonctionnement. Cette caractéristique est particulièrement utile pour maintenir un contrôle précis du processus d'agitation.

L'ensemble de ces caractéristiques fait de l'agitateur à palettes en PTFE un outil indispensable pour les laboratoires impliqués dans la recherche chimique, les études biochimiques et la recherche en santé et en médecine, où la précision, la sécurité et la durabilité sont primordiales.

Détails et pièces

mélangeur à palettes

mélangeur à palettes

mélangeur à palettes

Pale de mélange en PTFE

mélangeur à palettes PTFE

Pales de mélange en PTFE

mélangeur à palettes PTFE

Caractéristiques techniques

Spécifications des palettes de mélange à deux couches et trois feuilles Taille:

Modèle Longueur de la tige Exposition des feuilles Diamètre de la tige
300*40*7 300 mm 40 mm 7mm
300*60*7 300mm 60 mm 7mm
300*80*7 300mm 80mm 7mm
400*60*7 400mm 60 mm 7mm
400*80*7 400mm 80mm 7mm
400*100*7 400mm 100mm 7mm
300*40*8 300mm 40mm 8mm
300*60*8 300mm 60 mm 8mm
300*80*8 300mm 80mm 8mm
400*60*8 400mm 60 mm 8mm
400*80*8 400mm 80mm 8mm
400*100*8 400mm 100mm 8mm
400*140*8 400mm 140mm 8mm
500*100*8 500mm 100mm 8mm
500*140*8 500 mm 140mm 8mm
600*100*8 600mm 100mm 8mm
600*140*8 600mm 140mm 8mm
D'autres styles peuvent être personnalisés...

Spécification de la taille des roues à trois impulsions:

Modèle Diamètre de la feuille Largeur de la feuille Trou central
40*7 40 mm 40 mm 7mm
60*7 60 mm 60mm 7mm
80*7 80mm 80mm 7mm
100*7 100mm 100mm 7mm
40*8 40mm 40mm 8mm
60*8 60 mm 60mm 8mm
80*8 80mm 80mm 8mm
100*8 100mm 100mm 8mm
140*8 140mm 140mm 8mm
D'autres styles peuvent être personnalisés...

Avantages

Le mélangeur à palettes en PTFE offre une série d'avantages qui en font un choix de premier ordre pour les applications industrielles et de laboratoire. Voici quelques-uns des principaux avantages :

  • Résistance aux produits chimiques : Fabriqué en PTFE de haute qualité, cet agitateur résiste à une large gamme d'acides, d'alcalis et de solvants organiques, ce qui garantit sa durabilité et sa longévité dans les environnements chimiques difficiles.
  • Stabilité à la température : Les propriétés de résistance aux températures élevées du PTFE permettent au mélangeur de fonctionner efficacement dans des conditions de températures extrêmes, ce qui le rend adapté à une variété de processus à haute température.
  • Faible coefficient de frottement : Le faible coefficient de frottement du PTFE garantit un fonctionnement en douceur et réduit l'usure, ce qui améliore l'efficacité et la durée de vie de l'agitateur.
  • Compatibilité avec les ports standard** : Le bouchon agitateur en PTFE est doté d'une variété d'orifices standard compatibles avec les flacons à trois et quatre cols couramment utilisés dans les laboratoires, ce qui permet de l'intégrer facilement dans les installations existantes.
  • Étanchéité réglable : La conception de l'agitateur permet de régler l'étanchéité, ce qui assure un ajustement plus stable et plus sûr que les autres manchons d'agitation, ce qui est essentiel pour maintenir des conditions d'agitation constantes.
  • Agitation polyvalente : L'agitateur en PTFE renforcé, associé à un agitateur d'ancrage, est capable de gérer une large gamme de viscosités, ce qui le rend adaptable à divers besoins de mélange.
  • Résistance à la pression et au vide : l'agitateur est conçu pour fonctionner à la fois sous pression et sous vide, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, y compris celles qui nécessitent un dégazage sous vide ou des réactions à haute pression.

Ces avantages mettent en évidence l'adéquation du mélangeur à palettes en PTFE avec les tâches de mélange exigeantes dans les environnements de recherche et de production, où la fiabilité, la sécurité et la précision sont primordiales.

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FAQ

Quels sont les principaux types d'équipements d'agitation et de mélange ?

Les principaux types d'équipements d'agitation et de mélange comprennent les petits agitateurs horizontaux multifonctionnels de laboratoire à vitesse réglable, les agitateurs orbitaux oscillants de laboratoire, les mélangeurs rotatifs multifonctionnels de laboratoire, les mélangeurs à disques de laboratoire, les mélangeurs internes en caoutchouc de laboratoire, les petits agitateurs magnétiques de laboratoire à température constante, les broyeurs vibrants, les broyeurs à billes vibrants à haute énergie, les homogénéisateurs stériles de type "slapping", les tamis vibrants et divers types d'homogénéisateurs de laboratoire.

Comment le bouchon agitateur en PTFE garantit-il la sécurité et la stabilité pendant l'utilisation ?

Le bouchon d'agitation en PTFE est conçu avec une variété d'orifices standard qui s'adaptent bien aux flacons à trois et quatre cols couramment utilisés dans les laboratoires. Sa conception compacte permet de régler l'étanchéité, ce qui garantit une expérience d'agitation stable et sûre par rapport à d'autres manchons d'agitation.

Le bouchon d'agitation en PTFE est-il facile à installer et à utiliser ?

Oui, le bouchon d'agitation en PTFE est conçu pour une installation et une utilisation faciles. Il se caractérise par une fabrication soignée et une petite taille, ce qui contribue à une bonne expérience d'utilisation en laboratoire.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un mélangeur à pales en PTFE dans les expériences de laboratoire ?

L'utilisation d'un agitateur à pales en PTFE présente plusieurs avantages, notamment la résistance aux produits chimiques corrosifs, la stabilité à haute température et la facilité d'utilisation. Il garantit un mélange uniforme et est durable, ce qui en fait un outil fiable pour diverses applications de laboratoire.

Quelles sont les applications des équipements d'agitation et de mélange ?

Les équipements d'agitation et de mélange sont utilisés dans diverses applications de laboratoire telles que la bio-ingénierie, la préparation d'échantillons, l'homogénéisation et le mélange de matières premières chimiques. Ils sont essentiels pour des tâches telles que la vibration de boîtes de culture, de flacons et de béchers, ainsi que pour le mélange et l'homogénéisation efficaces d'échantillons dans des domaines tels que la biologie, la chimie et les produits pharmaceutiques.

Qu'est-ce qu'un réacteur haute pression ?

Un réacteur à haute pression est un équipement conçu pour effectuer des réactions chimiques ou d'autres processus dans des conditions de pression et de température élevées. Il est utilisé dans diverses industries, telles que la chimie, la pétrochimie, la pharmacie et la science des matériaux, pour effectuer des processus nécessitant des pressions ou des températures élevées. Il comprend un récipient sous pression, une fermeture, un contrôle de la température et de la pression, un mécanisme d'agitation ou de mélange et des orifices ou connexions. Les réacteurs à haute pression sont utiles pour étudier la cinétique des réactions, effectuer des réactions catalytiques, synthétiser de nouveaux matériaux et développer de nouveaux procédés chimiques. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, avec des options de contrôle de la température et d'agitation, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ?

Un réacteur en verre est un instrument de laboratoire utilisé pour faciliter les réactions chimiques. Il fournit un environnement propice aux réactions et maintient les réactifs en place, tout en permettant un suivi aisé de la progression de la réaction. Il existe deux principaux types de réacteurs en verre : les réacteurs discontinus et les réacteurs continus. Les réacteurs discontinus sont de plus petite taille et ne peuvent traiter que de petites quantités de réactifs, tandis que les réacteurs continus permettent le versement continu de réactifs dans la chambre de réaction et peuvent traiter de plus grands volumes de réactifs. Les réacteurs en verre sont utilisés dans une variété d'applications, de la synthèse chimique à la recherche sur l'environnement et les sciences de la vie.

Quels sont les principes de fonctionnement des équipements d'agitation et de mélange ?

Les équipements d'agitation et de mélange fonctionnent selon des principes tels que l'oscillation à vitesse constante, la vibration à haute fréquence et le contrôle précis de la température. Ils utilisent des mécanismes tels que des moteurs sans balais, une commande par micro-ordinateur et des réglages de vitesse et d'angle pour assurer un mélange efficace et complet des échantillons.

Qu'est-ce qui cause une augmentation de pression dans un réacteur à haute pression ?

L'augmentation de la pression à l'intérieur d'un réacteur sous pression peut être obtenue par divers moyens. Une méthode courante consiste à chauffer un récipient sous pression scellé, où la température et la pression augmentent proportionnellement, ce qui a un impact sur la cinétique de la réaction. Alternativement, la réaction se produisant à l'intérieur du récipient peut induire une pression et l'agitation peut accélérer ce processus.

Dans les situations où le chauffage est inadapté ou une pression insuffisante est générée, une pressurisation manuelle est possible avec une source de gaz comprimé, comme un compresseur ou une cartouche précomprimée de gaz inerte.

Les réacteurs sous pression utilisent des soupapes de surpression pour réguler et maintenir la pression en toute sécurité, en mettant l'accent sur leur fonctionnement fiable et sûr.

Quels sont les avantages du réacteur en verre ?

Les avantages des réacteurs en verre sont leur capacité à optimiser et à reproduire les réactions chimiques et à fournir une vision claire du processus de réaction. Ils sont résistants à la corrosion, fonctionnent avec différentes pressions atmosphériques et sous vide, et peuvent être utilisés pour une variété d'applications telles que la recherche catalytique, l'ingénierie des procédés et la recherche sur la biomasse. Les réacteurs en verre sont également conçus dans un souci de sécurité, permettant un traitement sûr des solvants et des acides. Les autres avantages incluent la disponibilité de diverses options telles que les systèmes de chauffage/refroidissement, les pompes à vide, les sondes PH et les manomètres.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un équipement d'agitation et de mélange ?

Les avantages des équipements d'agitation et de mélange comprennent leur capacité à fonctionner pendant de longues périodes sans entretien, le contrôle précis de la vitesse et de la température de mélange, la préparation efficace des échantillons et la polyvalence pour diverses applications. Ils offrent également des caractéristiques telles que des conceptions résistantes à la corrosion, des interfaces conviviales et des réglages personnalisables pour des performances optimales.

Comment fonctionne un réacteur sous pression ?

Un réacteur sous pression est un appareil de laboratoire utilisé pour effectuer des réactions chimiques à haute pression. Il fonctionne en contrôlant la pression à l'intérieur de la cuve du réacteur, permettant aux chercheurs d'augmenter la pression aux niveaux souhaités et de surveiller la réaction au fur et à mesure qu'elle se produit. L'environnement à haute pression peut modifier la vitesse et le résultat de la réaction, faisant des réacteurs sous pression un outil essentiel pour comprendre les mécanismes sous-jacents des réactions chimiques. Les réacteurs sous pression sont conçus dans un souci de sécurité, avec des matériaux résistants à la pression de haute qualité, des systèmes de contrôle automatique de la pression et des systèmes de détection des fuites. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Quel matériau est le réacteur en verre?

Le réacteur en verre est en verre borosilicaté et possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Le verre borosilicaté est très résistant aux chocs thermiques, à la corrosion chimique et aux impacts mécaniques, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les équipements de laboratoire. Le verre est également transparent, permettant une observation facile de la réaction à l'intérieur du récipient. Le réacteur en verre est conçu pour résister à des températures et à des pressions élevées, et il est utilisé dans diverses industries telles que la pétrochimie, la pharmacie et la teinture, entre autres.

Quels sont les différents types de réacteurs en verre ?

Différents types de réacteurs en verre comprennent des réacteurs en verre à une seule couche, à deux couches et à trois couches. D'autres types de réacteurs comprennent les réacteurs émaillés, les réacteurs de synthèse hydrothermique, les réacteurs à agitation magnétique, les réacteurs à chauffage électrique et les réacteurs à vapeur. Les réacteurs en verre sont couramment utilisés dans les réactions à haute et basse température, les réactions sous vide, la synthèse de solvants à température constante, les réactions de distillation et de reflux, les réactions de distillation sous vide, les réactions de séparation par extraction, les réactions purifiées et les réactions de concentration.

A quelle température un réacteur en verre doit-il être ?

La plage de température d'un réacteur en verre peut varier en fonction du modèle et de son utilisation prévue. En général, les réacteurs en verre peuvent fonctionner à des températures aussi basses que -80°C et aussi élevées que 300°C. Cependant, la température de travail optimale dépendra de la réaction spécifique en cours et des produits chimiques utilisés. Il est important de surveiller et de contrôler attentivement la température du réacteur en verre pour assurer la sécurité et l'efficacité de la réaction.
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4.8

out of

5

Speedy delivery! Received my mixer in record time, and it exceeded my expectations in terms of quality and durability.

Karuna Pillai

4.7

out of

5

Excellent value for money! This mixer offers top-notch quality and technological advancement at a reasonable price point.

Hugo Silva

4.9

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5

Top-tier quality! The durability and chemical resistance of this mixer make it a standout choice for laboratory managers.

Amaia Fernandez

4.8

out of

5

Impressive durability! This mixer can withstand harsh conditions without deformation, a reliable tool for any laboratory setting.

Einar Bjornsson

4.7

out of

5

Technological advancement at its finest! The PTFE mixing paddle mixer offers cutting-edge features for precise stirring in labs.

Kamara Jalloh

4.9

out of

5

Flawless performance! From ultra-low friction to chemical resistance, this mixer excels in every aspect.

Kateryna Ivanova

4.8

out of

5

High-grade quality! The PTFE material used in this mixer ensures premium performance and lasting reliability.

Rajesh Patel

4.7

out of

5

Versatile functionality! Perfect for various scientific research applications, this mixer offers precision and ease in stirring solutions.

Ingrid Larsen

4.9

out of

5

Outstanding chemical resistance! This mixer maintains its integrity even when dealing with aggressive chemicals, a must-have for labs.

Akash Singh

4.8

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5

Smooth operation guaranteed! The low friction coefficient of this mixer ensures efficient stirring with minimal wear and tear.

Alessia Moretti

4.7

out of

5

Compact and adjustable design! The PTFE stir plug's unique design provides stability and safety during operation, enhancing control over the stirring process.

Heinz Weber

4.9

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5

Reliable and durable! This mixer offers superior resistance to chemicals and extreme temperatures, making it ideal for demanding lab environments.

Eveline van der Berg

4.8

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5

Versatile agitation! The reinforced PTFE stirrer can handle a wide range of viscosities, ensuring adaptability to different mixing needs.

Satish Mishra

4.7

out of

5

Pressure and vacuum resistant! This mixer can operate under varying conditions, suitable for diverse applications in research and production.

Layla Mansour

4.9

out of

5

Unbeatable quality! The PTFE mixing paddle mixer stands out for its exceptional chemical resistance and temperature stability.

Javier Cruz

4.8

out of

5

Superior technology! This mixer's design and features make it a reliable and precise tool for challenging mixing tasks.

Tariq Rahman

4.7

out of

5

Excellent performance! The PTFE stir plug offers standard port compatibility and adjustable tightness for seamless integration and stable operation.

Sofia Costa

4.9

out of

5

Stellar value! The benefits of this mixer, from chemical resistance to low friction, make it a top choice for laboratory managers.

Zoya Petrova

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