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Petit agitateur magnétique chauffant à température constante pour laboratoire

Équipement d'agitation et de mélange

Petit agitateur magnétique chauffant à température constante pour laboratoire

Numéro d'article : KTL-2

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


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Introduction

Le petit agitateur magnétique de laboratoire à température constante est un outil polyvalent conçu pour un contrôle précis de la température et un mélange efficace dans diverses applications de laboratoire. Il est équipé d'agitateurs magnétiques en céramique à couple élevé, résistants aux dommages et à la corrosion, qui garantissent un mélange parfait et un transfert de chaleur efficace. Cet appareil compact est idéal pour les réactions à petite échelle et offre des caractéristiques de sécurité telles qu'une configuration modulaire et une adaptabilité sans faille. Sa compatibilité avec les principales marques de thermocirculateurs renforce son utilité dans divers environnements de recherche et de développement.

Détails et pièces

Protection contre la surchauffe, circuit de sécurité indépendant

Écran LCD, clair et intuitif

1. Plaque chauffante 2. Écran LCD 3. Touche tactile 4. Interface du capteur de température 5. Bouton de réglage 6. Pied amortisseur

1. Plaque chauffante 2. Ecran LCD 3. Bouton à effleurement

4. Interface du capteur de température 5. Bouton de réglage 6. Pied amortisseur

Paramètres techniques

Modèle KTL-HA KTL-HB
Mode d'affichage LCD LCD
Plage de vitesse 100~1600rpm 100~2000rpm
Précision du contrôle de la vitesse ±10 tr/min ±10 tr/min
Plage de temps 1~99h59min 1~99h59min
Plage de contrôle de la température RT~300℃

Plateau RT~350℃

Échantillon RT~250℃

Précision du contrôle de la température

Plateau ±3℃

Solution ±0.5℃

<100℃±0.5℃/

>100℃±1℃ (Solution)

Volume maximal d'agitation (H2O) 5L 20L

Applications

Le petit agitateur magnétique chauffant à température constante de laboratoire trouve son utilité dans une variété d'applications scientifiques et industrielles où un contrôle précis de la température et une agitation sont nécessaires. Cet appareil est particulièrement utile dans les scénarios où le maintien d'un mélange homogène est crucial et où la dégradation thermique doit être minimisée. Voici les principaux domaines d'application :

  • Synthèse chimique et surveillance des réactions : Utilisé pour maintenir des températures précises pendant les réactions chimiques afin de garantir des conditions optimales et d'éviter la dégradation des réactifs.
  • Développement pharmaceutique : Essentiel pour la préparation des formulations de médicaments, assurant un mélange uniforme et un chauffage contrôlé pour prévenir la dégradation thermique des ingrédients pharmaceutiques actifs.
  • Biotechnologie et biologie moléculaire : Utilisé pour la préparation des réactifs, des tampons et des milieux, ainsi que pour l'homogénéisation des échantillons biologiques.
  • Essais environnementaux : Utilisé dans des expériences à température contrôlée pour simuler les conditions environnementales et étudier leurs effets sur les matériaux et les échantillons.
  • Science alimentaire et développement : Utile pour les simulations de température et les contrôles de qualité dans le développement des produits alimentaires, assurant un chauffage cohérent et contrôlé au cours de divers processus.
  • Essais de matériaux : Utilisé pour tester les matériaux dans des conditions de température contrôlée afin d'évaluer leurs propriétés et leurs performances.
  • Refroidissement de l'électronique et gestion thermique : Essentiel dans les laboratoires où les équipements miniaturisés génèrent de la chaleur, nécessitant une dissipation efficace pour maintenir des performances optimales.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Quels sont les principaux types d'équipements d'agitation et de mélange ?

Les principaux types d'équipements d'agitation et de mélange comprennent les petits agitateurs horizontaux multifonctionnels de laboratoire à vitesse réglable, les agitateurs orbitaux oscillants de laboratoire, les mélangeurs rotatifs multifonctionnels de laboratoire, les mélangeurs à disques de laboratoire, les mélangeurs internes en caoutchouc de laboratoire, les petits agitateurs magnétiques de laboratoire à température constante, les broyeurs vibrants, les broyeurs à billes vibrants à haute énergie, les homogénéisateurs stériles de type "slapping", les tamis vibrants et divers types d'homogénéisateurs de laboratoire.

Qu'est-ce qu'une machine à comprimés ?

Une poinçonneuse de comprimés, également connue sous le nom de presse à comprimés, est une machine utilisée pour comprimer de la poudre en comprimés de forme et de taille uniformes. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, l'alimentation et les produits chimiques.

Qu'est-ce qu'un homogénéisateur et quelles sont ses principales applications ?

Un homogénéisateur est un appareil de laboratoire utilisé pour mélanger, émulsionner et décomposer les particules d'un échantillon afin d'obtenir un mélange uniforme. Ses principales applications sont l'inactivation microbienne, l'émulsification dans la production alimentaire et médicale, le fractionnement cellulaire dans les industries biotechnologiques et la facilitation d'émulsions et de dispersions stables.

Quels sont les principaux types de verrerie de laboratoire ?

Les principaux types de verrerie de laboratoire comprennent les barreaux d'agitation, les billes oscillantes, les feuilles de verre optique, les réacteurs en verre simple et à enveloppe, les bocaux à échantillons, les flacons en PTFE, les broyeurs de tissus en verre, les fioles jaugées en PTFE, les éprouvettes graduées en PTFE, les flacons triangulaires en PTFE, les flacons de réactifs en PTFE, les cuillères d'échantillonnage en PTFE et les agitateurs magnétiques à chauffage à température constante.

Comment l'agitateur magnétique prévient-il la dégradation thermique ?

L'agitateur magnétique maintient le mélange de base homogène, évitant ainsi une exposition prolongée à l'élément chauffant, ce qui peut entraîner une dégradation thermique.

De quels matériaux les barreaux d'agitation magnétique sont-ils généralement constitués ?

Les barreaux d'agitation magnétiques sont souvent fabriqués à partir de matériaux tels que le PTFE, qui offre une grande durabilité, une résistance chimique et un fonctionnement sans heurts.

Puis-je utiliser un agitateur magnétique pour des applications biologiques ?

Oui, les agitateurs magnétiques sont couramment utilisés dans les laboratoires de biochimie et pour la recherche en santé et en médecine, car ils permettent un mélange précis et efficace.

Qu'est-ce qu'un circulateur chauffant ?

Un circulateur chauffé est un équipement de laboratoire utilisé pour contrôler avec précision la température des fluides. Il est souvent utilisé dans des expériences qui nécessitent un contrôle de température cohérent et précis, comme les tests de dissolution. Le circulateur comprend généralement un réservoir de liquide, un système de chauffage et un mécanisme de contrôle de la température. La plage de température d'un circulateur chauffé peut être aussi large que -95°C à 300°C. Il est couramment utilisé dans la recherche en sciences de la vie, la découverte de médicaments, les tests de matériaux, la production de plaquettes et la chimie humide.

Quelles sont les applications des équipements d'agitation et de mélange ?

Les équipements d'agitation et de mélange sont utilisés dans diverses applications de laboratoire telles que la bio-ingénierie, la préparation d'échantillons, l'homogénéisation et le mélange de matières premières chimiques. Ils sont essentiels pour des tâches telles que la vibration de boîtes de culture, de flacons et de béchers, ainsi que pour le mélange et l'homogénéisation efficaces d'échantillons dans des domaines tels que la biologie, la chimie et les produits pharmaceutiques.

Qu'est-ce qu'un élément thermique ?

Un élément thermique est un dispositif qui convertit l'énergie électrique en chaleur afin d'élever la température d'un objet ou d'un espace. Il existe plusieurs types d'éléments thermiques, y compris les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants radiatifs et les systèmes d'éléments chauffants combinés. Le transfert de chaleur se produit par la résistance thermique et la capacité thermique, et il existe trois sources de chaleur : une source d'alimentation, une source de température et un écoulement de fluide. Les éléments thermiques sont couramment utilisés dans les équipements de laboratoire, ainsi que dans diverses applications domestiques et industrielles.

Quels sont les principaux types de machines à comprimés ?

Les principaux types de machines à comprimés comprennent les machines à comprimés rotatives de laboratoire, les machines à comprimés manuelles à simple poinçon, les machines à comprimés électriques à simple poinçon, les machines à comprimés rotatives de production de masse et les machines à comprimés automatiques de laboratoire.

Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ?

Un réacteur en verre est un instrument de laboratoire utilisé pour faciliter les réactions chimiques. Il fournit un environnement propice aux réactions et maintient les réactifs en place, tout en permettant un suivi aisé de la progression de la réaction. Il existe deux principaux types de réacteurs en verre : les réacteurs discontinus et les réacteurs continus. Les réacteurs discontinus sont de plus petite taille et ne peuvent traiter que de petites quantités de réactifs, tandis que les réacteurs continus permettent le versement continu de réactifs dans la chambre de réaction et peuvent traiter de plus grands volumes de réactifs. Les réacteurs en verre sont utilisés dans une variété d'applications, de la synthèse chimique à la recherche sur l'environnement et les sciences de la vie.

À quoi sert l'électrode à disque rotatif ?

L'électrode à disque rotatif (RDE) est une électrode de travail hydrodynamique utilisée dans les applications électrochimiques telles que les études de corrosion, la recherche sur les piles à combustible, le développement de catalyseurs et le contrôle du transport de masse des réactifs vers la surface de l'électrode. Il est utilisé lorsqu'un transport de masse défini vers l'électrode de l'échantillon est souhaité. La rotation du disque induit un flux constant d'analyte vers l'électrode, ce qui le rend idéal pour étudier différents phénomènes électrochimiques tels que le transfert multi-électron, la cinétique du transfert lent d'électrons, les étapes d'adsorption/désorption et les mécanismes de réaction électrochimique. En chimie analytique, le RDE est utilisé dans les systèmes à trois électrodes pour la voltamétrie hydrodynamique afin d'étudier les mécanismes de réaction liés à la chimie redox.

Qu'est-ce qu'une électrode en électrochimie ?

Une électrode est un conducteur électrique solide qui sert de point où le courant entre et sort de l'électrolyte dans une cellule électrochimique. Lorsque le courant quitte l'électrode, il s'appelle la cathode et lorsqu'il entre, il s'appelle l'anode. Les électrodes sont des composants essentiels des cellules électrochimiques, transportant les électrons produits d'une demi-cellule à l'autre, ce qui produit une charge électrique. La charge est basée sur un système d'électrode standard (SHE) avec un potentiel de référence de 0 volt et sert de support pour tout calcul de potentiel de cellule.

Qu'est-ce qu'un réacteur haute pression ?

Un réacteur à haute pression est un équipement conçu pour effectuer des réactions chimiques ou d'autres processus dans des conditions de pression et de température élevées. Il est utilisé dans diverses industries, telles que la chimie, la pétrochimie, la pharmacie et la science des matériaux, pour effectuer des processus nécessitant des pressions ou des températures élevées. Il comprend un récipient sous pression, une fermeture, un contrôle de la température et de la pression, un mécanisme d'agitation ou de mélange et des orifices ou connexions. Les réacteurs à haute pression sont utiles pour étudier la cinétique des réactions, effectuer des réactions catalytiques, synthétiser de nouveaux matériaux et développer de nouveaux procédés chimiques. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, avec des options de contrôle de la température et d'agitation, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Quels sont les différents types d'homogénéisateurs disponibles ?

Il existe plusieurs types d'homogénéisateurs, notamment les homogénéisateurs à lames, les homogénéisateurs à haute pression et les homogénéisateurs à ultrasons. Les homogénéisateurs à lames utilisent des lames tournant à grande vitesse pour créer des effets de cisaillement. Les homogénéisateurs à haute pression utilisent des valves d'homogénéisation et des pompes à haute pression pour forcer les substances à travers de petits tubes ou valves. Les homogénéisateurs à ultrasons utilisent la cavitation ultrasonique pour perturber les composants.

Quelles sont les applications de la verrerie de laboratoire ?

La verrerie de laboratoire est utilisée dans diverses applications telles que les expériences chimiques, la prévention de la formation de zéolites, les applications optiques, les réactions synthétiques, la distillation, la filtration, la conservation d'échantillons, la manipulation de substances corrosives, les applications à haute température, le contrôle précis de la température et le mélange en laboratoire.

A quoi sert un circulateur de chauffage ?

Le but d'un circulateur de chauffage est de fournir un contrôle de température cohérent et précis pour les expériences qui nécessitent un chauffage interne ou externe. Ces circulateurs comportent un réservoir de liquide et un système de chauffage, ainsi qu'un mécanisme de contrôle de la température. Ils sont idéaux pour maintenir quelques points de consigne de température sur une longue période et sont couramment utilisés dans les laboratoires pour des expériences impliquant des bains liquides. Les circulateurs de chauffage sont disponibles dans des bains ouverts ou fermés et offrent une large plage de températures de –90 à 300°C et une évacuation de la charge thermique jusqu'à 1000 watts.

Quels sont les principes de fonctionnement des équipements d'agitation et de mélange ?

Les équipements d'agitation et de mélange fonctionnent selon des principes tels que l'oscillation à vitesse constante, la vibration à haute fréquence et le contrôle précis de la température. Ils utilisent des mécanismes tels que des moteurs sans balais, une commande par micro-ordinateur et des réglages de vitesse et d'angle pour assurer un mélange efficace et complet des échantillons.

Comment fonctionne un élément thermique ?

Un élément thermique fonctionne en convertissant l'énergie électrique en chaleur par le processus de chauffage Joule. Lorsqu'un courant électrique traverse l'élément, il rencontre une résistance, ce qui entraîne un échauffement de l'élément. Les éléments chauffants en métal et en céramique fonctionnent sur le principe du chauffage par résistance électrique, générant de la chaleur en résistant au flux d'électricité à travers le matériau. Le coefficient de résistance électrique du matériau détermine sa capacité à générer de la chaleur proportionnelle à la quantité de courant qui le traverse. La chaleur générée rayonne vers l'extérieur dans la chambre de traitement thermique, faisant des éléments thermiques une méthode très efficace de génération de chaleur.

Quel est le principe d'une machine à comprimés ?

Le principe d'une poinçonneuse de comprimés est la compression. La machine utilise deux poinçons et une matrice pour comprimer la poudre en comprimés. Les poinçons supérieur et inférieur frappent l'un contre l'autre dans la matrice, appliquant une force élevée pour lier le matériau granulé en un comprimé dur.

Quels sont les avantages du réacteur en verre ?

Les avantages des réacteurs en verre sont leur capacité à optimiser et à reproduire les réactions chimiques et à fournir une vision claire du processus de réaction. Ils sont résistants à la corrosion, fonctionnent avec différentes pressions atmosphériques et sous vide, et peuvent être utilisés pour une variété d'applications telles que la recherche catalytique, l'ingénierie des procédés et la recherche sur la biomasse. Les réacteurs en verre sont également conçus dans un souci de sécurité, permettant un traitement sûr des solvants et des acides. Les autres avantages incluent la disponibilité de diverses options telles que les systèmes de chauffage/refroidissement, les pompes à vide, les sondes PH et les manomètres.

Qu'est-ce que la méthode de l'électrode rotative ?

La méthode de l'électrode rotative est une technique utilisée dans les applications électrochimiques telles que la recherche sur les piles à combustible, les études de corrosion, le développement de catalyseurs et le contrôle du transport de masse des réactifs vers la surface de l'électrode. Il s'agit d'utiliser une électrode à disque rotatif (RDE) qui tourne pendant les expériences, induisant un flux constant d'analyte vers l'électrode. Le RDE peut rapidement atteindre des conditions dans lesquelles le courant en régime permanent est contrôlé par le flux de solution plutôt que par la diffusion. En exécutant des expériences à différentes vitesses de rotation, différents phénomènes électrochimiques peuvent être étudiés, y compris le transfert multi-électrons, les étapes d'adsorption/désorption et les mécanismes de réaction électrochimique.

Quelles sont les 3 électrodes en électrochimie ?

Les trois électrodes couramment utilisées en électrochimie sont l'électrode de travail (WE), l'électrode de référence (RE) et la contre-électrode (CE). Le WE est l'endroit où la réaction électrochimique se produit et le courant est mesuré. Le RE fournit un potentiel de référence stable pour la mesure. Le CE complète le circuit et équilibre la charge entre le WE et le RE. Une préparation et une utilisation appropriées de chaque électrode sont cruciales pour des expériences électrochimiques précises.

Qu'est-ce qui cause une augmentation de pression dans un réacteur à haute pression ?

L'augmentation de la pression à l'intérieur d'un réacteur sous pression peut être obtenue par divers moyens. Une méthode courante consiste à chauffer un récipient sous pression scellé, où la température et la pression augmentent proportionnellement, ce qui a un impact sur la cinétique de la réaction. Alternativement, la réaction se produisant à l'intérieur du récipient peut induire une pression et l'agitation peut accélérer ce processus.

Dans les situations où le chauffage est inadapté ou une pression insuffisante est générée, une pressurisation manuelle est possible avec une source de gaz comprimé, comme un compresseur ou une cartouche précomprimée de gaz inerte.

Les réacteurs sous pression utilisent des soupapes de surpression pour réguler et maintenir la pression en toute sécurité, en mettant l'accent sur leur fonctionnement fiable et sûr.

Comment fonctionne un homogénéisateur ?

Un homogénéisateur fonctionne en appliquant trois principes physiques fondamentaux : le cisaillement, la cavitation et la turbulence. Le cisaillement réduit la taille des grosses particules et des gouttelettes par friction entre des couches de fluide se déplaçant à des vitesses différentes. La cavitation se produit lorsqu'un fluide subit une réduction de pression importante, entraînant la formation et l'effondrement de minuscules poches de vapeur qui génèrent des ondes de choc pour briser les particules. Les turbulences contribuent à mélanger et à disperser les particules de manière uniforme.

Quels sont les avantages de l'utilisation du verre borosilicaté dans la verrerie de laboratoire ?

Les avantages de l'utilisation du verre borosilicaté dans la verrerie de laboratoire comprennent d'excellentes propriétés optiques, une surface lisse pour une bonne visibilité et la possibilité d'une protection supplémentaire grâce à des revêtements transects qui améliorent l'efficacité des processus d'inspection.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un équipement d'agitation et de mélange ?

Les avantages des équipements d'agitation et de mélange comprennent leur capacité à fonctionner pendant de longues périodes sans entretien, le contrôle précis de la vitesse et de la température de mélange, la préparation efficace des échantillons et la polyvalence pour diverses applications. Ils offrent également des caractéristiques telles que des conceptions résistantes à la corrosion, des interfaces conviviales et des réglages personnalisables pour des performances optimales.

Quelles sont les applications des poinçonneuses de comprimés ?

Les poinçonneuses de comprimés sont utilisées dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, les nutraceutiques, le fitness, les herbes, la confiserie, la fabrication de pastilles industrielles, les produits de nettoyage et l'exploitation minière.

Quel matériau est le réacteur en verre?

Le réacteur en verre est en verre borosilicaté et possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Le verre borosilicaté est très résistant aux chocs thermiques, à la corrosion chimique et aux impacts mécaniques, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les équipements de laboratoire. Le verre est également transparent, permettant une observation facile de la réaction à l'intérieur du récipient. Le réacteur en verre est conçu pour résister à des températures et à des pressions élevées, et il est utilisé dans diverses industries telles que la pétrochimie, la pharmacie et la teinture, entre autres.

Qu'est-ce que la méthode de l'électrode à disque annulaire rotatif ?

L'électrode à disque annulaire rotatif (RRDE) est une électrode de travail double utilisée en chimie analytique pour la voltamétrie hydrodynamique. Il est conçu pour étudier les mécanismes de réaction liés à la chimie redox et à d'autres phénomènes chimiques. Le RRDE a une électrode de disque en son centre et une électrode annulaire autour du disque. Le système tire parti du flux laminaire créé lors de la rotation, permettant un contact contrôlé de la solution avec le disque et les électrodes annulaires. En faisant varier la vitesse de rotation, il est possible de déterminer la vitesse de la réaction chimique et d'étudier différents phénomènes électrochimiques.

Comment fonctionne un réacteur sous pression ?

Un réacteur sous pression est un appareil de laboratoire utilisé pour effectuer des réactions chimiques à haute pression. Il fonctionne en contrôlant la pression à l'intérieur de la cuve du réacteur, permettant aux chercheurs d'augmenter la pression aux niveaux souhaités et de surveiller la réaction au fur et à mesure qu'elle se produit. L'environnement à haute pression peut modifier la vitesse et le résultat de la réaction, faisant des réacteurs sous pression un outil essentiel pour comprendre les mécanismes sous-jacents des réactions chimiques. Les réacteurs sous pression sont conçus dans un souci de sécurité, avec des matériaux résistants à la pression de haute qualité, des systèmes de contrôle automatique de la pression et des systèmes de détection des fuites. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un homogénéisateur en laboratoire ?

L'utilisation d'un homogénéisateur présente plusieurs avantages : préparation précise des échantillons, mélange et émulsification efficaces, préservation de la composition moléculaire des échantillons et capacité à mélanger des matériaux naturellement non miscibles. Il est particulièrement utile dans des domaines tels que la biologie, la chimie, les produits pharmaceutiques et les sciences alimentaires pour obtenir des résultats uniformes et cohérents.

Comment le verre borosilicaté améliore-t-il l'efficacité des processus de laboratoire ?

Le verre borosilicaté améliore l'efficacité des processus de laboratoire en fournissant une surface lisse qui offre une excellente visibilité, permettant une meilleure inspection et un meilleur suivi des réactions et des expériences. Ses propriétés optiques en font un matériau de choix par rapport aux plastiques, aux métaux et aux autres matériaux de construction.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'une poinçonneuse de comprimés ?

Les avantages de l'utilisation d'une poinçonneuse de comprimés sont notamment l'uniformité de la taille et de la forme des comprimés, l'efficacité de la production, la facilité d'utilisation et la capacité à produire des comprimés de formes et de tailles différentes. En outre, les machines sont conçues pour être sûres et faciles à nettoyer.

Quels sont les différents types de réacteurs en verre ?

Différents types de réacteurs en verre comprennent des réacteurs en verre à une seule couche, à deux couches et à trois couches. D'autres types de réacteurs comprennent les réacteurs émaillés, les réacteurs de synthèse hydrothermique, les réacteurs à agitation magnétique, les réacteurs à chauffage électrique et les réacteurs à vapeur. Les réacteurs en verre sont couramment utilisés dans les réactions à haute et basse température, les réactions sous vide, la synthèse de solvants à température constante, les réactions de distillation et de reflux, les réactions de distillation sous vide, les réactions de séparation par extraction, les réactions purifiées et les réactions de concentration.

Quels sont les avantages de l'électrode à disque rotatif ?

Les avantages des électrodes à disque rotatif (RDE) incluent la capacité de contrôler le transport de masse des réactifs vers la surface de l'électrode, d'obtenir un flux laminaire de solution vers et à travers l'électrode et d'étudier différents phénomènes électrochimiques tels que le transfert multi-électrons et les mécanismes de réaction électrochimique. Les RDE sont couramment utilisés dans les applications électrochimiques telles que les études de corrosion, la recherche sur les piles à combustible et le développement de catalyseurs. Le taux de rotation de base des RDE peut être ajusté manuellement et le taux de rotation des électrodes peut être contrôlé avec précision à l'aide d'un moteur électrique. Les RDE sont un outil puissant pour étudier les mécanismes de réaction liés à la chimie redox et à d'autres phénomènes chimiques.

Pouvez-vous expliquer l'application des homogénéisateurs dans l'inactivation microbienne ?

Les homogénéisateurs sont utilisés pour l'inactivation microbienne en détruisant mécaniquement la paroi cellulaire des bactéries végétatives par des processus tels que la turbulence, l'impact, la pression spatiale et les gradients de vitesse. Cette méthode est particulièrement efficace dans la production d'aliments et de médicaments, où elle constitue une alternative au traitement thermique ou à la pasteurisation, qui peuvent dégrader la qualité du produit.

Pourquoi la verrerie en PTFE convient-elle à la manipulation de substances corrosives ?

La verrerie en PTFE convient à la manipulation de substances corrosives en raison de sa résistance chimique exceptionnelle, de sa stabilité à la température et de ses propriétés antiadhésives. Ces caractéristiques font des flacons, des cylindres et des bouteilles en PTFE des objets idéaux pour les laboratoires où des produits chimiques corrosifs sont utilisés.

Comment fonctionne une presse à comprimés manuelle ?

Une presse à comprimés manuelle fonctionne en coordonnant le mouvement du poinçon supérieur, de la matrice intermédiaire et du poinçon inférieur. Le poinçon supérieur est installé dans le trou de la matrice supérieure, la matrice intermédiaire dans la couche intermédiaire et le poinçon inférieur dans le trou de la matrice inférieure. Le plateau tournant tourne, entraînant les poinçons à se déplacer régulièrement de haut en bas le long d'un rail fixe, comprimant la poudre pour en faire des comprimés.

A quelle température un réacteur en verre doit-il être ?

La plage de température d'un réacteur en verre peut varier en fonction du modèle et de son utilisation prévue. En général, les réacteurs en verre peuvent fonctionner à des températures aussi basses que -80°C et aussi élevées que 300°C. Cependant, la température de travail optimale dépendra de la réaction spécifique en cours et des produits chimiques utilisés. Il est important de surveiller et de contrôler attentivement la température du réacteur en verre pour assurer la sécurité et l'efficacité de la réaction.

Comment l'homogénéisation affecte-t-elle la qualité du lait ?

L'homogénéisation du lait consiste à répartir et à rétrécir les globules de matière grasse du lait de manière à ce qu'ils soient uniformément dispersés dans le lait. Ce processus permet non seulement d'améliorer la consistance et la texture du lait, mais aussi de prolonger sa durée de conservation en empêchant la séparation de la matière grasse du liquide.

Quelles sont les industries qui bénéficient de l'utilisation des machines à comprimés ?

Les machines à comprimés sont utiles aux industries telles que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, l'alimentation, les produits chimiques, les nutraceutiques, le fitness, les herbes, la confiserie, la fabrication de pastilles industrielles, les produits de nettoyage et l'exploitation minière.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité des poinçonneuses de comprimés ?

Les poinçonneuses de comprimés présentent des caractéristiques de sécurité telles que toutes les pièces mobiles recouvertes d'un revêtement en acier inoxydable (SS), une structure robuste en matériau peint pour éviter les vibrations, et des pièces de contact facilement démontables pour le nettoyage.

Pourquoi la presse à comprimés a-t-elle évolué au fil du temps ?

La presse à comprimés a évolué grâce au développement d'innovations et de recherches motivées par l'augmentation de la population et de la demande de comprimés. En outre, les réglementations strictes visant à respecter les bonnes pratiques de fabrication (BPF) ont influencé l'évolution des presses à comprimés.
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4.7

out of

5

Exceptional precision and durability. This stirrer has transformed our lab processes with its reliable performance.

Hiroshi Nakamura

4.8

out of

5

Incredible value for money. The constant temperature control and magnetic stirring are top-notch.

Isabella Rossi

4.9

out of

5

Highly advanced technology. This stirrer handles complex reactions effortlessly, enhancing our research quality.

Lars Müller

4.7

out of

5

Durable and efficient. The stirrer's build quality ensures long-term use without compromising performance.

Elena Petrova

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5

Speedy delivery and excellent product. The stirrer's versatility makes it indispensable in our lab.

Carlos Hernandez

4.9

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5

Outstanding quality and safety features. This stirrer has significantly improved our lab's efficiency.

Amina El-Sayed

4.7

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5

Perfect for small-scale reactions. The stirrer's compact design and powerful performance are a winning combination.

Sophie Dubois

4.8

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5

Technologically advanced and user-friendly. This stirrer has become a staple in our daily lab routines.

Ravi Patel

4.9

out of

5

Reliable and efficient. The stirrer's constant temperature control has made our experiments more consistent.

Mia Andersson

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Mini réacteur haute pression en acier inoxydable - Idéal pour la médecine, la chimie et la recherche scientifique. Température de chauffage et vitesse d'agitation programmées, jusqu'à une pression de 22Mpa.

Baguette d'agitation en verre borosilicaté de haute qualité / baguette de verre de laboratoire résistante aux températures élevées

Baguette d'agitation en verre borosilicaté de haute qualité / baguette de verre de laboratoire résistante aux températures élevées

Utilisé dans les expériences chimiques, un agitateur simple en forme de tige fine et longue, également connu sous le nom de tige de verre.

Mélangeur à palettes en PTFE à haute température pour laboratoire

Mélangeur à palettes en PTFE à haute température pour laboratoire

Le mélangeur à pales en PTFE est un outil polyvalent et robuste conçu pour une utilisation en laboratoire, en particulier dans les environnements nécessitant une résistance élevée aux produits chimiques et aux températures extrêmes. Fabriqué en PTFE de haute qualité, ce mélangeur présente plusieurs caractéristiques clés qui améliorent sa fonctionnalité et sa durabilité.

Barre d'agitation en PTFE/résistant aux hautes températures/type olivier/cylindrique/rotor de laboratoire/agitateur magnétique

Barre d'agitation en PTFE/résistant aux hautes températures/type olivier/cylindrique/rotor de laboratoire/agitateur magnétique

Le barreau d'agitation en PTFE, fabriqué à partir de polytétrafluoroéthylène (PTFE) de haute qualité, offre une résistance exceptionnelle aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques, ainsi qu'une stabilité à haute température et une faible friction. Idéales pour une utilisation en laboratoire, ces barres d'agitation sont compatibles avec les orifices standard des flacons, ce qui garantit la stabilité et la sécurité des opérations.

30L Circulateur de chauffage et de refroidissement Bain de réaction à température constante haute et basse température

30L Circulateur de chauffage et de refroidissement Bain de réaction à température constante haute et basse température

Obtenez des performances de laboratoire polyvalentes avec le circulateur de refroidissement KinTek KCBH 30L. Avec max. température de chauffage de 200℃ et max. température de refroidissement de -80℃, il est parfait pour les besoins industriels.

Circulateur de refroidissement 5L Bain de réaction à température constante et basse température

Circulateur de refroidissement 5L Bain de réaction à température constante et basse température

Maximisez l'efficacité du laboratoire avec le circulateur de refroidissement KinTek KCP 5L. Polyvalent et fiable, il fournit une puissance de refroidissement constante jusqu'à -120℃.

Recycleurs de PTFE/Recycleurs de barreaux d'agitation magnétiques

Recycleurs de PTFE/Recycleurs de barreaux d'agitation magnétiques

Ce produit est utilisé pour la récupération des agitateurs et résiste aux températures élevées, à la corrosion, aux alcalis forts et est presque insoluble dans tous les solvants. Le produit comporte une tige en acier inoxydable à l'intérieur et un manchon en polytétrafluoroéthylène à l'extérieur.

Réacteur de synthèse hydrothermale

Réacteur de synthèse hydrothermale

Découvrez les applications du réacteur de synthèse hydrothermale - un petit réacteur résistant à la corrosion pour les laboratoires de chimie. Obtenez une digestion rapide des substances insolubles de manière sûre et fiable. En savoir plus maintenant.

Station de travail électrochimique/potentiostat

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Les stations de travail électrochimiques, également connues sous le nom d'analyseurs électrochimiques de laboratoire, sont des instruments sophistiqués conçus pour une surveillance et un contrôle précis de divers processus scientifiques et industriels.

Réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant

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Améliorez vos réactions de laboratoire avec le réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant. Résistant à la corrosion, sûr et fiable. Commandez maintenant pour une analyse plus rapide !

Circulateur de refroidissement 50L Bain de réaction à température constante et basse température

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Le circulateur de refroidissement KinTek KCP 50L est un équipement fiable et efficace pour fournir une puissance de refroidissement constante avec des fluides en circulation dans diverses circonstances de travail.

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L'homogénéisateur de colle de laboratoire entièrement automatique à chambre en acier inoxydable de 4 pouces est un appareil compact et résistant à la corrosion conçu pour être utilisé dans les opérations de boîte à gants. Il comporte un couvercle transparent avec un positionnement à couple constant et une cavité intérieure d'ouverture de moule intégrée pour un démontage, un nettoyage et un remplacement faciles.

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Séparez efficacement les solvants à faible point d'ébullition avec l'évaporateur rotatif 5-50L. Idéal pour les laboratoires chimiques, il offre des processus d'évaporation précis et sûrs.

Réacteur en verre à chemise 10-50L

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Découvrez le réacteur polyvalent en verre à chemise 10-50L pour les industries pharmaceutiques, chimiques et biologiques. Contrôle précis de la vitesse d'agitation, plusieurs protections de sécurité et options personnalisables disponibles. KinTek, votre partenaire Glass Reactor.

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