La distillation sous vide est un processus crucial pour la manipulation de mélanges dont le point d'ébullition est élevé. Elle empêche la décomposition en réduisant la pression, ce qui permet aux composants de bouillir à des températures plus basses.
4 principaux types de distillation sous vide : Un guide complet
1. Évaporation rotative
L'évaporation rotative est une technique courante dans les laboratoires. Elle est utilisée pour concentrer ou isoler des composés à partir de solutions. Cette méthode consiste à évaporer les solvants sous vide poussé et à les chauffer. Même les solvants les moins volatils peuvent être traités. L'évaporation rotative est également utilisée par les organismes de réglementation environnementale pour déterminer les niveaux de solvants dans les peintures, les revêtements et les encres.
2. Distillation sous vide à l'échelle industrielle
Dans les applications industrielles, en particulier dans les raffineries de pétrole, la distillation sous vide améliore les processus de séparation. Elle empêche la dégradation du produit ou la formation de polymères en abaissant la pression. Cela permet de réduire la température des fonds de tour et le temps de séjour moyen. Cette méthode augmente la capacité, le rendement et la pureté. Elle peut également réduire le coût d'investissement des colonnes de distillation en diminuant leur hauteur et leur diamètre.
3. Distillation sous vide dans le raffinage du pétrole
La distillation sous vide est essentielle pour le raffinage du pétrole brut. Le pétrole brut est un mélange complexe de composés hydrocarbonés. Après une première distillation à la pression atmosphérique, la distillation sous vide permet de raffiner davantage les composants dont le point d'ébullition est élevé. Ce processus permet de séparer les hydrocarbures plus lourds qui se décomposeraient autrement à des températures plus élevées.
4. Distillation à court terme
La distillation à court trajet est souvent associée à la distillation sous vide. Elle implique une courte distance entre la surface chauffée et le condenseur. Cette opération est facilitée par un vide poussé afin de minimiser la dégradation thermique du produit. Ce type de distillation est particulièrement utile pour les matériaux thermosensibles.
Chaque type de distillation sous vide nécessite un équipement spécifique. Il s'agit notamment de pompes à vide résistantes aux produits chimiques, de préférence des pompes à palettes, et de pièges à froid pour protéger le système de vide. Les considérations de sécurité, telles que le risque d'implosion de la verrerie sous la pression du vide, sont également importantes dans l'installation et le fonctionnement des systèmes de distillation sous vide.
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