Évaporateur rotatif
Evaporateur rotatif 0.5-1L pour l'extraction, la cuisine moléculaire, la gastronomie et le laboratoire
Numéro d'article : KE-1
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Flacon d'évaporation
- 0,5/1L
- Vitesse d'évaporation
- 25ml/min par H2O
- Flacon de recyclage
- 1L
- Condenseur
- Verticale / Diagonale 0,27㎡
- Degré de vide
- 399,8 pa/3 mm Hg
- Bain d'eau
- 6,5 L
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L'évaporateur rotatif est un équipement important utilisé dans les laboratoires chimiques des produits pharmaceutiques, chimiques, biologiques et d'autres industries. Il utilise les principes du chauffage à température constante et de l'évaporation à couche mince pour mettre en œuvre l'évaporation, la concentration, la cristallisation, le séchage, la séparation, la récupération de solvant et d'autres opérations. sous vide condition de pression négative.
L'évaporation rotative est le plus souvent et commodément appliquée pour séparer les solvants "à faible point d'ébullition" qui sont solides à température et pression ambiantes. Elle peut éliminer les solvants des échantillons par évaporation avec des caractéristiques très efficaces et douces.
L'évaporateur rotatif KT applique des matériaux sélectionnés pour garantir les performances de travail, l'étanchéité sous vide Telflon + Viton réduit les risques de fuite de pression, la verrerie borosilicatée de haute qualité améliore considérablement la durée de vie, les vannes en PTFE éliminent la réaction ou la contamination avec des échantillons d'échantillons. De plus, la conception modulaire du bain d'eau rend l'équipement plus flexible pour le remplacement ou la mise à niveau, les méthodes de protection de sécurité sont très prévenantes pour éviter les conditions de mauvais fonctionnement, telles que le fonctionnement à sec, la surchauffe et les pannes de courant au sol.
Caractéristiques exceptionnelles
- Conception compacte et modulaire, occupe moins d'espace, remplacement et mise à niveau flexibles
- L'étanchéité sous vide adopte la méthode de double étanchéité Telflon + Viton, le maintien sous vide poussé
- Le matériau de la valve en PTFE empêche la réaction avec les échantillons, maintient la pureté du matériau de l'échantillon
- Le régulateur de vitesse rotatif stable et continu rend le contrôle de la rotation plus précis
- Le contrôleur thermique PID rend la température du bain-marie plus constante, sans trop de fluctuation
- Plusieurs protections de sécurité pour le fonctionnement à sec, la surchauffe et les pannes de courant au sol
- Couvercle de protection de la verrerie transparent en option pour éviter les éclaboussures de liquide chaud
Spécifications techniques
| Modèle | KRE-2011 | KRE2012 |
| Flacon d'évaporation | 0.5/1L | |
| Vitesse d'évaporation | 25ml/min par H2O | |
| Flacon de recyclage | 1L | |
| Condenseur | Verticale/ Diagonale 0,27㎡ | |
| Degré de vide | 399.8pa/3mmHg | |
| Étanchéité sous vide | Etanchéité Telflon+Viton | |
| Contrôle de vitesse | Régulation de la vitesse en continu Knop | |
| Vitesse de rotation | 0-120 tr/min | 5-280 tr/min |
| Puissance de rotation | 25W | |
| Bain d'eau | 6.5L | |
| Puissance de chauffage | 1.4KW | |
| Gamme de chauffage | 0-99℃ | |
| Précision de la température | ±1℃ | |
| Méthode de levage | Manuel | Électrique |
| Distance de levage | 250mm | 230mm |
| Dispositif anti-éclaboussures | Couvercle transparent en PP (facultatif) | |
| Protection de sécurité | Protection contre les surintensités/défauts à la terre/surchauffe | |
| Source de courant | 110-220V, 50/60Hz | |
| Environnement de travail | 5-35℃ | |
| Dimensions | 680(480)*320*760（960）mm | 665(520)*355*750()930mm |
| Lester | 12.5/13.5Kg | |
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
Qu'est-ce qu'une pompe à vide de laboratoire ?
A quoi sert un évaporateur rotatif ?
A quoi sert la pompe à vide en laboratoire ?
Qu'est-ce qu'un four rotatif électrique ?
Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ?
Qu'est-ce que la distillation à court trajet ?
Qu'est-ce que le pressage isostatique ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique ?
Pourquoi l'évaporateur rotatif est-il utilisé dans l'extraction par solvant ?
A quoi sert la pompe en laboratoire ?
Comment fonctionne un four rotatif électrique ?
Quels sont les avantages du réacteur en verre ?
La distillation à court trajet est-elle la même chose que la distillation?
Quels sont les types de pressage isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
- Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
L'évaporateur rotatif peut-il éliminer l'eau?
Qu'est-ce qui est utilisé dans un laboratoire pour former et contenir un vide ?
Quels sont les avantages du four rotatif électrique ?
Quel matériau est le réacteur en verre?
Quels sont les exemples de distillation à court trajet ?
De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?
L'évaporateur rotatif est-il utilisé pour la distillation ?
Comment fonctionne une pompe à vide de laboratoire ?
à quoi peut servir le four rotatif électrique ?
Quels sont les différents types de réacteurs en verre ?
À quelle température est la distillation à court trajet?
Quels sont les avantages de la distillation à court trajet ?
Combien de temps dure la distillation à court trajet ?
Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
Quels sont les principes de l'évaporation rotative ?
A quelle température un réacteur en verre doit-il être ?
Quels sont les avantages d'un évaporateur rotatif ?
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