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Evaporateur rotatif 10-50L pour l'extraction, la cuisine moléculaire, la gastronomie et le laboratoire

Évaporateur rotatif

Evaporateur rotatif 10-50L pour l'extraction, la cuisine moléculaire, la gastronomie et le laboratoire

Numéro d'article : KE-50

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Flacon d'évaporation
10-50L
Vitesse d'évaporation
3.2-9 L/H par H2O
Flacon de recyclage
5-20L
Degré de vide
≤2kPa/h
Vitesse de rotation
0-120 tr/min
ISO & CE icon

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Applications

L'évaporateur rotatif est un équipement important utilisé dans les laboratoires chimiques des produits pharmaceutiques, chimiques, biologiques et d'autres industries. Il utilise les principes du chauffage à température constante et de l'évaporation à couche mince pour mettre en œuvre l'évaporation, la concentration, la cristallisation, le séchage, la séparation, la récupération de solvant et d'autres opérations. sous vide condition de pression négative.

L'évaporation rotative est le plus souvent et commodément appliquée pour séparer les solvants "à faible point d'ébullition" qui sont solides à température et pression ambiantes. Elle peut éliminer les solvants des échantillons par évaporation avec des caractéristiques très efficaces et douces.

L'évaporateur rotatif KT applique des matériaux sélectionnés pour garantir les performances de travail, l'étanchéité sous vide Telflon + Viton réduit les risques de fuite de pression, la verrerie borosilicatée de haute qualité améliore considérablement la durée de vie, les vannes en PTFE éliminent la réaction ou la contamination avec des échantillons d'échantillons. De plus, la conception modulaire du bain d'eau rend l'équipement plus flexible pour le remplacement ou la mise à niveau, les méthodes de protection de sécurité sont très prévenantes pour éviter les conditions de mauvais fonctionnement, telles que le fonctionnement à sec, la surchauffe et les pannes de courant au sol.

Caractéristiques

  1. Conception compacte et modulaire, occupe moins d'espace, remplacement et mise à niveau flexibles
  2. L'étanchéité sous vide adopte la méthode de double étanchéité Telflon + Viton, le maintien sous vide poussé
  3. Le matériau de la valve en PTFE empêche la réaction avec les échantillons, maintient la pureté du matériau de l'échantillon
  4. Le régulateur de vitesse rotatif stable et continu rend le contrôle de la rotation plus précis
  5. Le contrôleur thermique PID rend la température du bain-marie plus constante, sans trop de fluctuation
  6. Plusieurs protections de sécurité pour le fonctionnement à sec, la surchauffe et les pannes de courant au sol
  7. Couvercle de protection de la verrerie transparent en option pour éviter les éclaboussures de liquide chaud

Spécifications techniques

Modèle KRE-2010 KRE2020 KRE2050
Flacon d'évaporation 10L 20L 50L
Taille du flacon ø50/125mm ø125mm ø125mm
Vitesse d'évaporation 3.2L/H par H2O 5L/H par H2O 9L/H par H2O
Flacon de recyclage 5L 10L 20L
Degré de vide ≤2kPa/h
Étanchéité sous vide Etanchéité Telflon+Viton
Contrôle de vitesse Régulation de la vitesse en continu Knop
Puissance du moteur 90W 120W 180W
Vitesse de rotation 0-120 tr/min
Méthode de levage Électrique
Distance de levage 180mm
Puissance de chauffage 3KW
Gamme de chauffage 0-99℃
Précision de la température ±1℃
Dispositif anti-éclaboussures Couvercle transparent en PP (facultatif)
Protection de sécurité Protection contre les surintensités/défauts à la terre/surchauffe
Environnement de travail 5-35℃
Source de courant 110-440V, 50/60Hz
Dimensions hors tout 1050*580*1950mm 1100*600*2100mm 1300*720*2300mm

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Qu'est-ce qu'une pompe à vide de laboratoire ?

Une pompe à vide de laboratoire est un outil utilisé pour créer un environnement à basse pression à l'intérieur d'un système fermé, permettant divers processus scientifiques tels que la filtration sous vide, l'aspiration et l'évaporation de solvant. Ils fonctionnent en éliminant les molécules de gaz d'un volume scellé, créant un vide partiel ou complet. Il existe différents types de pompes à vide utilisées dans les applications de laboratoire, notamment les pompes à palettes rotatives, à membrane et à spirale.

A quoi sert un évaporateur rotatif ?

Le but d'un évaporateur rotatif, ou rotovap, est de distiller un solvant pour séparer un mélange donné en ses composants en fonction de leurs volatilités respectives, par le processus d'évaporation et de condensation. Le rotovap est utilisé pour concentrer les composants non volatils dans un mélange et pour extraire les molécules volatiles d'arôme et de saveur des mélanges en douceur et à basse température. Les deux composants clés du rotovap permettent une distillation douce, précise et efficace que l'on ne trouve pas dans les appareils de distillation conventionnels : élimination sous vide du solvant pour abaisser le point d'ébullition et rotation du flacon rotatif pour augmenter la surface et accélérer la distillation.

Qu'est-ce qu'un four rotatif électrique ?

Le four rotatif électrique est un type de four rotatif qui utilise l'électricité comme source de chauffage pour chauffer indirectement les matériaux dans le corps du four. Il est couramment utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température, la calcination de matériaux granulaires ou en poudre et d'autres applications industrielles. La température du four peut atteindre jusqu'à 1100℃, et il est largement utilisé pour la calcination et le séchage de divers matériaux, y compris les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux de terres rares, les matériaux magnétiques et les matériaux minéraux non métalliques. Ses avantages incluent le chauffage électrique à grande vitesse, l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement.

Qu'est-ce que la distillation à court trajet ?

La distillation à court trajet est une technique de purification qui sépare les composés en fonction de leurs volatilités dans un mélange liquide bouillant sous pression réduite. Elle implique que le distillat parcourt une courte distance, souvent quelques centimètres seulement, et se fait à pression réduite. La distillation à court trajet est idéale pour les applications de laboratoire où un encombrement minimal de l'instrumentation est crucial. La température d'ébullition est réduite en abaissant la pression de fonctionnement, ce qui en fait un processus continu avec un temps de séjour très court. Il est souvent utilisé pour les composés instables ou pour purifier de petites quantités de composés, atteignant des niveaux de pureté de distillat allant jusqu'à 99 %.

A quoi sert la pompe à vide en laboratoire ?

Le but d'une pompe à vide de laboratoire est de faciliter une grande variété d'applications de recherche. Il est principalement utilisé pour fournir une aspiration pour la filtration ou l'aspiration d'échantillons liquides et réguler l'évaporation des solvants en réduisant la pression de vapeur. Il peut également améliorer la sensibilité de détection des instruments, collecter des échantillons de gaz et fournir un environnement à pression négative pour empêcher les échantillons potentiellement dangereux de s'échapper. Les pompes à vide sont conçues pour déplacer de l'air ou des vapeurs, pas des liquides ou des suspensions. Ils constituent un outil adaptable qui peut être utile à de nombreux chercheurs scientifiques et ingénieurs.

Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ?

Un réacteur en verre est un instrument de laboratoire utilisé pour faciliter les réactions chimiques. Il fournit un environnement propice aux réactions et maintient les réactifs en place, tout en permettant un suivi aisé de la progression de la réaction. Il existe deux principaux types de réacteurs en verre : les réacteurs discontinus et les réacteurs continus. Les réacteurs discontinus sont de plus petite taille et ne peuvent traiter que de petites quantités de réactifs, tandis que les réacteurs continus permettent le versement continu de réactifs dans la chambre de réaction et peuvent traiter de plus grands volumes de réactifs. Les réacteurs en verre sont utilisés dans une variété d'applications, de la synthèse chimique à la recherche sur l'environnement et les sciences de la vie.

Pourquoi l'évaporateur rotatif est-il utilisé dans l'extraction par solvant ?

Les évaporateurs rotatifs sont utilisés dans l'extraction par solvant car ils permettent l'élimination efficace et douce des solvants des échantillons par évaporation. Ceci est réalisé en réduisant la pression pour abaisser le point d'ébullition du solvant, en faisant tourner l'échantillon pour augmenter la surface efficace, en chauffant la solution, puis en condensant le solvant évaporé dans un condenseur en verre refroidi. Ce processus laisse le composé concentré dans le flacon et est souvent utilisé dans les domaines de la chimie médicinale, de la pharmacie, de la chromatographie et de la pétrochimie.

Comment fonctionne un four rotatif électrique ?

Un four rotatif électrique fonctionne en chauffant progressivement des matériaux, tels que des minéraux et des minerais, à des températures très élevées en utilisant l'électricité comme source d'alimentation. Le four se compose d'un corps, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage électrique et d'une unité de commande. Le dispositif de chauffage électrique chauffe le milieu environnant des matériaux dans le four, et la température est surveillée par un thermocouple. Le corps du four a un certain angle d'inclinaison, avec l'extrémité d'alimentation à une position plus élevée que l'extrémité de décharge. Lorsque le matériau tourne avec le tube du four, il traverse différentes zones de température avant d'être déchargé.

La distillation à court trajet est-elle la même chose que la distillation?

La distillation à court trajet est un type de technique de distillation utilisée pour séparer et purifier de petites quantités de composés qui ne sont pas stables à des températures élevées. Elle implique que le distillat parcourt une courte distance, souvent quelques centimètres seulement, à pression réduite. Bien que la distillation à court trajet soit un type spécifique de distillation, ce n'est pas la même chose que la distillation traditionnelle, qui consiste généralement à chauffer un mélange à son point d'ébullition et à condenser les vapeurs. La distillation à court trajet permet une température de chauffage plus basse et une distance de distillation plus courte, ce qui entraîne moins de perte de composé et une purification plus efficace.

A quoi sert la pompe en laboratoire ?

Les pompes sont couramment utilisées dans les laboratoires pour fournir une aspiration pour la filtration ou l'aspiration d'échantillons, et pour réduire la pression de vapeur dans des instruments tels que les évaporateurs rotatifs et les fours de laboratoire. Les pompes à liquide, y compris les pompes à seringue, péristaltiques et doseuses, sont utilisées pour distribuer et transférer des fluides. Lors du choix d'une pompe de laboratoire, il est important de déterminer le type de pompe qui correspond le mieux aux besoins de la recherche, comme le niveau de vide requis pour les applications d'évaporation ou de lyophilisation. Dans l'ensemble, les pompes de laboratoire sont des outils adaptables qui aident un large éventail de chercheurs et d'ingénieurs dans diverses applications.

Quels sont les avantages du réacteur en verre ?

Les avantages des réacteurs en verre sont leur capacité à optimiser et à reproduire les réactions chimiques et à fournir une vision claire du processus de réaction. Ils sont résistants à la corrosion, fonctionnent avec différentes pressions atmosphériques et sous vide, et peuvent être utilisés pour une variété d'applications telles que la recherche catalytique, l'ingénierie des procédés et la recherche sur la biomasse. Les réacteurs en verre sont également conçus dans un souci de sécurité, permettant un traitement sûr des solvants et des acides. Les autres avantages incluent la disponibilité de diverses options telles que les systèmes de chauffage/refroidissement, les pompes à vide, les sondes PH et les manomètres.

L'évaporateur rotatif peut-il éliminer l'eau?

Oui, un évaporateur rotatif peut éliminer l'eau. En modifiant la température pour accélérer le taux d'évaporation ou en aspirant avec une pompe à vide pour réduire davantage la pression et abaisser le point d'ébullition, un évaporateur rotatif peut évaporer des solutions contenant de l'eau et d'autres substances. Le contrôle électronique de l'évaporateur rotatif maintient la rotation du ballon à une vitesse constante, créant une plus grande surface de chauffage et des vitesses d'évaporation plus rapides. La méthode de distillation traditionnelle est moins efficace et précise qu'un évaporateur rotatif, qui est largement utilisé dans les laboratoires chimiques, les domaines industriels, biopharmaceutiques et agroalimentaires.

Quels sont les avantages du four rotatif électrique ?

Les avantages du four rotatif électrique comprennent une efficacité thermique élevée, l'absence de fumée, de cendres ou de scories, un contrôle automatique facile des conditions, une précision élevée du contrôle de la température du four et la prévention des problèmes de corrosion et de pollution de l'environnement. Les fours rotatifs électriques utilisent de l'électricité propre et ne nécessitent pas de stations de stockage ou de transport de combustible. Ils conviennent aux processus de température de précuisson étroits et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les matériaux d'électrode positive et négative, les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques et les matériaux minéraux non métalliques. Les fours rotatifs électriques de KinTek sont dotés d'un chauffage électrique à grande vitesse, d'une technologie de contrôle thermique PID intelligente et d'une excellente technologie d'étanchéité dynamique pour la protection contre les gaz inertes.

Quels sont les exemples de distillation à court trajet ?

Quelques exemples de distillation à court trajet comprennent le traitement d'huiles comestibles, la création de parfums, la production de carburants, la distillation de polyuréthane, la distillation de composés instables à des températures élevées et la distillation de petites quantités d'un composé.

Qu'est-ce qui est utilisé dans un laboratoire pour former et contenir un vide ?

Une pompe à vide de laboratoire est utilisée pour former et contenir un vide en éliminant les molécules d'air ou de gaz d'une chambre ou d'un système scellé. La pompe à vide crée une pression négative, qui peut être utilisée pour une variété d'applications telles que la filtration, l'aspiration d'échantillons liquides ou en suspension et l'évaporation de solvants. Différents types de pompes, y compris des pompes à palettes rotatives, à membrane et turbomoléculaires, sont disponibles, et le choix dépend du niveau de vide requis et de l'application spécifique. Il est important de choisir la bonne pompe à vide pour l'utilisation prévue afin d'assurer des performances et une fiabilité optimales.

Quel matériau est le réacteur en verre?

Le réacteur en verre est en verre borosilicaté et possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Le verre borosilicaté est très résistant aux chocs thermiques, à la corrosion chimique et aux impacts mécaniques, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les équipements de laboratoire. Le verre est également transparent, permettant une observation facile de la réaction à l'intérieur du récipient. Le réacteur en verre est conçu pour résister à des températures et à des pressions élevées, et il est utilisé dans diverses industries telles que la pétrochimie, la pharmacie et la teinture, entre autres.

L'évaporateur rotatif est-il utilisé pour la distillation ?

Oui, l'évaporateur rotatif est utilisé pour la distillation. C'est un appareil utilisé dans les laboratoires de chimie pour éliminer efficacement et en douceur les solvants des échantillons par évaporation. Le système fonctionne en réduisant la pression pour abaisser le point d'ébullition du solvant, en faisant tourner l'échantillon pour augmenter la surface effective, en chauffant la solution, puis le solvant évaporé se condense dans un condenseur en verre refroidi. L'évaporation rotative est le plus souvent et commodément appliquée pour séparer les solvants "à bas point d'ébullition" tels que le n-hexane ou l'acétate d'éthyle des composés qui sont solides à température et pression ambiantes.

à quoi peut servir le four rotatif électrique ?

Le four électrique rotatif, également connu sous le nom de four électrique à four rotatif, est utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température et pour la calcination de matériaux granulaires ou en poudre. Il est largement utilisé dans des industries telles que les matériaux de terres rares, les matériaux métalliques non ferreux, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux de métallurgie des poudres et les matériaux minéraux non métalliques de kaolin.

À quelle température est la distillation à court trajet?

La distillation sous vide à court trajet fonctionne à une température bien inférieure au point d'ébullition du matériau distillé, permettant la purification de matériaux thermosensibles à des températures beaucoup plus basses. Les pressions ultimes de 0,001 mbar peuvent être atteintes, ce qui évite la dégradation et permet d'atteindre des températures équivalentes très élevées à pression ambiante. La technique de distillation sous vide poussé permet la séparation de composés sensibles à la chaleur ou de haut poids moléculaire impossibles par les techniques conventionnelles.

Quels sont les avantages de la distillation à court trajet ?

La distillation à court trajet présente plusieurs avantages par rapport aux autres procédés de distillation. Il offre une fonctionnalité d'alimentation continue, un temps de réalisation plus rapide et est idéal pour les composés instables à des températures élevées. Il est également automatisé et facile à utiliser, produit des concentrations élevées de distillats et réduit les déchets de produits. Ces avantages font de la distillation à court trajet une option très avantageuse pour une variété d'utilisations et d'applications, en particulier dans les industries avec des matériaux et des cycles de production sensibles au facteur temps.

Combien de temps dure la distillation à court trajet ?

La durée nécessaire pour terminer la distillation à court trajet dépend de divers facteurs, tels que le type et la quantité du composé à distiller, l'équipement utilisé et la compétence de l'opérateur. En règle générale, la distillation à court trajet est un processus relativement rapide, certains cycles ne prenant que 30 minutes, tandis que d'autres peuvent prendre plusieurs heures. La clé d'une distillation réussie est de surveiller attentivement la température et la pression tout au long du processus et de les ajuster si nécessaire pour assurer une efficacité et une pureté maximales du produit final.

Comment fonctionne une pompe à vide de laboratoire ?

Une pompe à vide de laboratoire fonctionne en éliminant les molécules de gaz d'un volume scellé, créant ainsi un vide partiel ou complet. La pompe crée une différence de pression entre le système et l'atmosphère extérieure, ce qui fait que les molécules de gaz se déplacent vers la pompe et s'éloignent du système. Au fur et à mesure que les molécules sont retirées de l'espace sous vide, il devient plus difficile d'en retirer d'autres, augmentant ainsi la puissance de vide requise. Différents types de pompes à vide sont utilisés en fonction de l'application, y compris les pompes à palettes rotatives, à membrane et à spirale. Les pompes à vide sont classées en fonction de la plage de pression qu'elles peuvent atteindre pour distinguer leurs capacités.

Quels sont les différents types de réacteurs en verre ?

Différents types de réacteurs en verre comprennent des réacteurs en verre à une seule couche, à deux couches et à trois couches. D'autres types de réacteurs comprennent les réacteurs émaillés, les réacteurs de synthèse hydrothermique, les réacteurs à agitation magnétique, les réacteurs à chauffage électrique et les réacteurs à vapeur. Les réacteurs en verre sont couramment utilisés dans les réactions à haute et basse température, les réactions sous vide, la synthèse de solvants à température constante, les réactions de distillation et de reflux, les réactions de distillation sous vide, les réactions de séparation par extraction, les réactions purifiées et les réactions de concentration.

Quels sont les principes de l'évaporation rotative ?

Le principe de base de l'évaporation rotative est d'augmenter la surface d'un échantillon et d'optimiser sa température et son niveau de vide, permettant une séparation efficace des solvants en peu de temps. Un condenseur de refroidissement aide à récupérer le solvant séparé. Il s'agit d'une méthode douce et efficace de séparation et de purification des liquides, avec des applications spécifiques telles que la concentration, la cristallisation, la distillation de solvants et la synthèse chimique. Un évaporateur rotatif et une pompe à vide sont les deux équipements requis pour un système d'évaporation rotative. La sélection de la pompe à vide optimale est basée sur des considérations telles que la compatibilité chimique, la capacité à traiter les vapeurs humides, la profondeur ultime du vide, le débit et le contrôle réglable des niveaux de vide.

A quelle température un réacteur en verre doit-il être ?

La plage de température d'un réacteur en verre peut varier en fonction du modèle et de son utilisation prévue. En général, les réacteurs en verre peuvent fonctionner à des températures aussi basses que -80°C et aussi élevées que 300°C. Cependant, la température de travail optimale dépendra de la réaction spécifique en cours et des produits chimiques utilisés. Il est important de surveiller et de contrôler attentivement la température du réacteur en verre pour assurer la sécurité et l'efficacité de la réaction.

Quels sont les avantages d'un évaporateur rotatif ?

Les avantages de l'utilisation d'un évaporateur rotatif comprennent des températures d'ébullition plus basses, une évaporation plus rapide des solvants, moins d'opérations et la capacité de supprimer les chocs pendant le processus. Les températures d'ébullition plus basses permettent la séparation des solvants et des composés à des températures plus basses, tandis qu'une évaporation plus rapide accélère le processus. Moins d'opérations sont nécessaires grâce au moteur de levage et de chute intégré, et les chocs sont supprimés, permettant une évaporation rapide et douce. Les évaporateurs rotatifs sont particulièrement utiles pour les composés thermosensibles et la distillation de mélanges complexes.
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Réacteur en verre simple 80-150L

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