Réacteur en verre
Réacteur en verre à chemise 80-150L
Numéro d'article : KR-80
Le prix varie en fonction de specs and customizations
- Volume du réacteur
- 80-150L
- Volume de la veste
- 24-45L
- Max. Torgue
- 378-425 N/cm
- Vitesse d'agitation
- 0-650 tr/min
- Température de fonctionnement
- -80~250 ℃
- Vide
- 0,098 MPa
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Le système de réacteur en verre combine le récipient en verre, l'agitation à vitesse contrôlée, le chauffage ou le refroidissement à température contrôlée, ainsi que des fonctions mécaniques de filtrage, de levage ou d'inclinaison, ce qui crée un environnement idéal pour les différents matériaux cibles réaction synthétique, distillation, séparation et filtration dans le produits pharmaceutiques, chimiques, biologiques et autres industries.
Les volumes des cuves des réacteurs en verre KinTek sont de 1 litre à 200 litres, la verrerie peut être à simple, double et triple enveloppe, le système d'agitation peut être à vitesse fixe ou à différentes vitesses réglables, l'arbre d'agitation et la roue peuvent être différents matériaux ou assemblage, l'assemblage du réacteur peut être soulevé -able et inclinable pour une manipulation pratique des matériaux, des ports d'entrée et de sortie standard pour le chauffage ou la circulation de refroidissement, fournissent également diverses fonctions optionnelles telles que l'assemblage de filtrage, les commandes anti-explosives, la veste de maintien au chaud, la veste chauffante, etc. Kindle tech propose également un service personnalisé de réacteur, le client nous envoie simplement le but du travail et les demandes, nous élaborerons des propositions de plans détaillés à nos clients.
Caractéristiques
- Verrerie borosilicatée de qualité alimentaire fabriquée à la main, surface fluide transparente et lisse
- Adaptabilité de travail de la température de la verrerie à large plage, varie de -43 ° C à 200 ° C
- Contrôle précis de la vitesse d'agitation et puissance d'agitation élevée, garantissent un mélange uniforme du matériau
- Conception de cadre de support robuste et compacte, travail durable et gain de place
- Les vannes et les bagues d'étanchéité résistantes aux solvants rendent le résultat de la réaction du matériau plus stable
- Le matériau de la valve en PTFE empêche la réaction avec les échantillons, maintient la pureté du matériau de l'échantillon
- Plusieurs protections de sécurité pour le fonctionnement à sec, la surchauffe et les pannes de courant au sol
- Système anti-explosif en option, système de filtrage, veste de maintien au chaud, veste chauffante pour répondre à un objectif de travail particulier
Spécifications techniques
| Modèle | KGR-80 | KGR-100 | KGR-150 |
| Volume du réacteur | 80L | 100L | 150L |
| Volume de la veste | 24L | 30L | 45L |
| Puissance d'agitation | 370W | 370W | 400W |
| Max. Torgue | 378N/cm | 378N/cm | 425N/cm |
| Étanchéité des ports | PTFE | ||
| Contrôle de vitesse | Régulation de la vitesse en continu Knop | ||
| Vitesse d'agitation | 0-650 tr/min | ||
| Température de fonctionnement | -80~250℃ | ||
| Vide | 0.098Mpa | ||
| Protection de sécurité | Protection contre les surintensités/défauts à la terre/surchauffe | ||
| Environnement de travail | 5-35℃ | ||
| Source de courant | 110-440V, 50/60Hz | ||
| Dimensions hors tout | 700*630*2500 millimètres | 720*630*2700 millimètres | 750*660*2750 millimètres |
| Poids net | 140 kg | 160 kg | 200kg |
Avertissements
La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !
Souhaitez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts pour vous maintenant !
FAQ
Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ?
Quels sont les avantages du réacteur en verre ?
Quel matériau est le réacteur en verre?
Quels sont les différents types de réacteurs en verre ?
A quelle température un réacteur en verre doit-il être ?
4.9
out of
5
The glass reactor is very easy to use, and the performance is excellent. The glass material is of high quality and does not react with the solutions.
4.8
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5
The jacketed glass reactor is durable and has a long service life. The open-frame design provides maximum user accessibility, and the aluminum-coated components ensure optimum strength.
4.7
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5
The jacketed glass reactor is highly customizable and can be designed according to specific requirements. The different sizes and capacities meet the needs of various processes.
4.9
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5
The glass reactor is built for batch and semi-batch operation mode, with perfectly matched components and quality materials. It is suitable for various applications in different industries.
4.8
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5
The single jacketed glass reactor is a basic type of jacket batch vessel, widely used in pharmaceutical and chemical processing industries. It allows for uniform heat or cold interchange between liquids.
4.7
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The single jacketed glass reactor includes a reaction lid with multifunctional docks, enabling operators to carry out various processes without affecting agitation speed or temperature.
4.9
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5
The jacketed glass reactor system combines glassware vessel, stirring, temperature control, filtering, lifting, and tilting functions, creating an ideal environment for different target materials.
4.8
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5
KinTek glass reactor vessel volumes range from 1 liter to 200 liters, with various stirring systems, agitating shafts, and impellers to meet specific requirements.
4.7
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5
The glass reactor is made of hand-made food-grade borosilicate glassware, ensuring high transparency and a smooth fluid surface.
4.9
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5
The glass reactor has accurate stirring speed control and strong agitating power, ensuring even mixing of materials.
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