Réacteur en verre
Réacteur en verre à chemise 10-50L
Numéro d'article : KR-10
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Volume du réacteur
- 10-50L
- Volume de la veste
- 3-16L
- Max. Torgue
- 132-273 N/cm
- Vitesse d'agitation
- 0-650 tr/min
- Température de fonctionnement
- -80~250 ℃
- Vide
- 0,098 MPa
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Le système de réacteur en verre combine le récipient en verre, l'agitation à vitesse contrôlée, le chauffage ou le refroidissement à température contrôlée, ainsi que des fonctions mécaniques de filtrage, de levage ou d'inclinaison, ce qui crée un environnement idéal pour les différents matériaux cibles réaction synthétique, distillation, séparation et filtration dans le produits pharmaceutiques, chimiques, biologiques et autres industries.
Les volumes des cuves des réacteurs en verre KinTek sont de 1 litre à 200 litres, la verrerie peut être à simple, double et triple enveloppe, le système d'agitation peut être à vitesse fixe ou à différentes vitesses réglables, l'arbre d'agitation et la roue peuvent être différents matériaux ou assemblage, l'assemblage du réacteur peut être soulevé -able et inclinable pour une manipulation pratique des matériaux, des ports d'entrée et de sortie standard pour le chauffage ou la circulation de refroidissement, fournissent également diverses fonctions optionnelles telles que l'assemblage de filtrage, les commandes anti-explosives, la veste de maintien au chaud, la veste chauffante, etc. Kindle tech propose également un service personnalisé de réacteur, le client nous envoie simplement le but du travail et les demandes, nous élaborerons des propositions de plans détaillés à nos clients.
Caractéristiques
- Verrerie borosilicatée de qualité alimentaire fabriquée à la main, surface fluide transparente et lisse
- Adaptabilité de travail de la température de la verrerie à large plage, varie de -43 ° C à 200 ° C
- Contrôle précis de la vitesse d'agitation et puissance d'agitation élevée, garantissent un mélange uniforme du matériau
- Conception de cadre de support robuste et compacte, travail durable et gain de place
- Les vannes et les bagues d'étanchéité résistantes aux solvants rendent le résultat de la réaction du matériau plus stable
- Le matériau de la valve en PTFE empêche la réaction avec les échantillons, maintient la pureté du matériau de l'échantillon
- Plusieurs protections de sécurité pour le fonctionnement à sec, la surchauffe et les pannes de courant au sol
- Système anti-explosif en option, système de filtrage, veste de maintien au chaud, veste chauffante pour répondre à un objectif de travail particulier
Spécifications techniques
| Modèle | KGR-10 | KGR-20 | KGR-30 | KGR-50 |
| Volume du réacteur | 10L | 20L | 30L | 50L |
| Volume de la veste | 3L | 6L | 10L | 16L |
| Puissance d'agitation | 60W | 90W | 180W | 180W |
| Max. Torgue | 132N/cm | 200N/cm | 200N/cm | 273N/cm |
| Étanchéité des ports | PTFE | |||
| Contrôle de vitesse | Régulation de la vitesse en continu Knop | |||
| Vitesse d'agitation | 0-650 tr/min | |||
| Température de fonctionnement | -80~250℃ | |||
| Vide | 0.098Mpa | |||
| Protection de sécurité | Protection contre les surintensités/défauts à la terre/surchauffe | |||
| Environnement de travail | 5-35℃ | |||
| Source de courant | 110-440V, 50/60Hz | |||
| Dimensions hors tout | 600*580*2000 millimètres | 700*580*2100 millimètres | 640*600*2280 millimètres | 700*630*2500mm |
| Poids net | 75 kg | 125 kg | 135 kg | 140kg |
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
Quels Sont Les Principaux Types De Verrerie De Laboratoire ?
Qu'est-ce Qu'un Réacteur En Verre ?
Quelles Sont Les Applications De La Verrerie De Laboratoire ?
Quels Sont Les Avantages Du Réacteur En Verre ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation Du Verre Borosilicaté Dans La Verrerie De Laboratoire ?
Quel Matériau Est Le Réacteur En Verre?
Comment Le Verre Borosilicaté Améliore-t-il L'efficacité Des Processus De Laboratoire ?
Quels Sont Les Différents Types De Réacteurs En Verre ?
Pourquoi La Verrerie En PTFE Convient-elle à La Manipulation De Substances Corrosives ?
A Quelle Température Un Réacteur En Verre Doit-il être ?
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KINTEK's glass reactors deliver precise temperature control, ensuring consistent reaction conditions.
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The customizable design of KINTEK's glass reactors makes them adaptable to various laboratory needs.
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KINTEK's glass reactors are built to last, offering exceptional durability and longevity.
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The wide range of sizes available in KINTEK's glass reactors allows for optimal selection based on specific process requirements.
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KINTEK's glass reactors are engineered with advanced technology, ensuring efficient and accurate performance.
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The corrosion-resistant design of KINTEK's glass reactors ensures long-lasting integrity in demanding environments.
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The versatility of KINTEK's glass reactors makes them suitable for a wide range of laboratory applications.
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KINTEK's glass reactors provide excellent temperature control, enabling precise reaction management.
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The compact design of KINTEK's glass reactors saves valuable laboratory space.
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KINTEK's glass reactors are easy to operate, simplifying laboratory procedures.
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The clear glass construction of KINTEK's reactors allows for visual monitoring of reaction progress.
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KINTEK's glass reactors are a cost-effective investment for laboratories.
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The modular design of KINTEK's glass reactors enables easy customization and expansion.
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KINTEK's glass reactors are built with high-quality materials, ensuring reliable performance.
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The user-friendly design of KINTEK's glass reactors minimizes training time for laboratory personnel.
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KINTEK's glass reactors are a valuable addition to any laboratory, enhancing productivity and efficiency.
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