Produits Équipement biochimique Réacteur en verre 10-50L Jacket Glass Reactor
Réacteur en verre à chemise 10-50L

Réacteur en verre

Réacteur en verre à chemise 10-50L

Numéro d'article : KR-10

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Volume du réacteur
10-50L
Volume de la veste
3-16L
Max. Torgue
132-273 N/cm
Vitesse d'agitation
0-650 tr/min
Température de fonctionnement
-80~250 ℃
Vide
0,098 MPa
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Applications

Le système de réacteur en verre combine le récipient en verre, l'agitation à vitesse contrôlée, le chauffage ou le refroidissement à température contrôlée, ainsi que des fonctions mécaniques de filtrage, de levage ou d'inclinaison, ce qui crée un environnement idéal pour les différents matériaux cibles réaction synthétique, distillation, séparation et filtration dans le produits pharmaceutiques, chimiques, biologiques et autres industries.

Les volumes des cuves des réacteurs en verre KinTek sont de 1 litre à 200 litres, la verrerie peut être à simple, double et triple enveloppe, le système d'agitation peut être à vitesse fixe ou à différentes vitesses réglables, l'arbre d'agitation et la roue peuvent être différents matériaux ou assemblage, l'assemblage du réacteur peut être soulevé -able et inclinable pour une manipulation pratique des matériaux, des ports d'entrée et de sortie standard pour le chauffage ou la circulation de refroidissement, fournissent également diverses fonctions optionnelles telles que l'assemblage de filtrage, les commandes anti-explosives, la veste de maintien au chaud, la veste chauffante, etc. Kindle tech propose également un service personnalisé de réacteur, le client nous envoie simplement le but du travail et les demandes, nous élaborerons des propositions de plans détaillés à nos clients.

Caractéristiques

  1. Verrerie borosilicatée de qualité alimentaire fabriquée à la main, surface fluide transparente et lisse
  2. Adaptabilité de travail de la température de la verrerie à large plage, varie de -43 ° C à 200 ° C
  3. Contrôle précis de la vitesse d'agitation et puissance d'agitation élevée, garantissent un mélange uniforme du matériau
  4. Conception de cadre de support robuste et compacte, travail durable et gain de place
  5. Les vannes et les bagues d'étanchéité résistantes aux solvants rendent le résultat de la réaction du matériau plus stable
  6. Le matériau de la valve en PTFE empêche la réaction avec les échantillons, maintient la pureté du matériau de l'échantillon
  7. Plusieurs protections de sécurité pour le fonctionnement à sec, la surchauffe et les pannes de courant au sol
  8. Système anti-explosif en option, système de filtrage, veste de maintien au chaud, veste chauffante pour répondre à un objectif de travail particulier

Spécifications techniques

Modèle KGR-10 KGR-20 KGR-30 KGR-50
Volume du réacteur 10L 20L 30L 50L
Volume de la veste 3L 6L 10L 16L
Puissance d'agitation 60W 90W 180W 180W
Max. Torgue 132N/cm 200N/cm 200N/cm 273N/cm
Étanchéité des ports PTFE
Contrôle de vitesse Régulation de la vitesse en continu Knop
Vitesse d'agitation 0-650 tr/min
Température de fonctionnement -80~250℃
Vide 0.098Mpa
Protection de sécurité Protection contre les surintensités/défauts à la terre/surchauffe
Environnement de travail 5-35℃
Source de courant 110-440V, 50/60Hz
Dimensions hors tout 600*580*2000 millimètres 700*580*2100 millimètres 640*600*2280 millimètres 700*630*2500mm
Poids net 75 kg 125 kg 135 kg 140kg

Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

Souhaitez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts pour vous maintenant !

FAQ

Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ?

Un réacteur en verre est un instrument de laboratoire utilisé pour faciliter les réactions chimiques. Il fournit un environnement propice aux réactions et maintient les réactifs en place, tout en permettant un suivi aisé de la progression de la réaction. Il existe deux principaux types de réacteurs en verre : les réacteurs discontinus et les réacteurs continus. Les réacteurs discontinus sont de plus petite taille et ne peuvent traiter que de petites quantités de réactifs, tandis que les réacteurs continus permettent le versement continu de réactifs dans la chambre de réaction et peuvent traiter de plus grands volumes de réactifs. Les réacteurs en verre sont utilisés dans une variété d'applications, de la synthèse chimique à la recherche sur l'environnement et les sciences de la vie.

Quels sont les avantages du réacteur en verre ?

Les avantages des réacteurs en verre sont leur capacité à optimiser et à reproduire les réactions chimiques et à fournir une vision claire du processus de réaction. Ils sont résistants à la corrosion, fonctionnent avec différentes pressions atmosphériques et sous vide, et peuvent être utilisés pour une variété d'applications telles que la recherche catalytique, l'ingénierie des procédés et la recherche sur la biomasse. Les réacteurs en verre sont également conçus dans un souci de sécurité, permettant un traitement sûr des solvants et des acides. Les autres avantages incluent la disponibilité de diverses options telles que les systèmes de chauffage/refroidissement, les pompes à vide, les sondes PH et les manomètres.

Quel matériau est le réacteur en verre?

Le réacteur en verre est en verre borosilicaté et possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Le verre borosilicaté est très résistant aux chocs thermiques, à la corrosion chimique et aux impacts mécaniques, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les équipements de laboratoire. Le verre est également transparent, permettant une observation facile de la réaction à l'intérieur du récipient. Le réacteur en verre est conçu pour résister à des températures et à des pressions élevées, et il est utilisé dans diverses industries telles que la pétrochimie, la pharmacie et la teinture, entre autres.

Quels sont les différents types de réacteurs en verre ?

Différents types de réacteurs en verre comprennent des réacteurs en verre à une seule couche, à deux couches et à trois couches. D'autres types de réacteurs comprennent les réacteurs émaillés, les réacteurs de synthèse hydrothermique, les réacteurs à agitation magnétique, les réacteurs à chauffage électrique et les réacteurs à vapeur. Les réacteurs en verre sont couramment utilisés dans les réactions à haute et basse température, les réactions sous vide, la synthèse de solvants à température constante, les réactions de distillation et de reflux, les réactions de distillation sous vide, les réactions de séparation par extraction, les réactions purifiées et les réactions de concentration.

A quelle température un réacteur en verre doit-il être ?

La plage de température d'un réacteur en verre peut varier en fonction du modèle et de son utilisation prévue. En général, les réacteurs en verre peuvent fonctionner à des températures aussi basses que -80°C et aussi élevées que 300°C. Cependant, la température de travail optimale dépendra de la réaction spécifique en cours et des produits chimiques utilisés. Il est important de surveiller et de contrôler attentivement la température du réacteur en verre pour assurer la sécurité et l'efficacité de la réaction.
Voir plus de FAQ pour ce produit

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KINTEK's glass reactors deliver precise temperature control, ensuring consistent reaction conditions.

Aiden Lowe

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The customizable design of KINTEK's glass reactors makes them adaptable to various laboratory needs.

Harper Daniels

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KINTEK's glass reactors are built to last, offering exceptional durability and longevity.

Isabella Garcia

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The wide range of sizes available in KINTEK's glass reactors allows for optimal selection based on specific process requirements.

Liam Smith

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KINTEK's glass reactors are engineered with advanced technology, ensuring efficient and accurate performance.

Amelia Jones

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The corrosion-resistant design of KINTEK's glass reactors ensures long-lasting integrity in demanding environments.

Oliver Wilson

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The versatility of KINTEK's glass reactors makes them suitable for a wide range of laboratory applications.

Ava Johnson

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KINTEK's glass reactors provide excellent temperature control, enabling precise reaction management.

Lucas Brown

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The compact design of KINTEK's glass reactors saves valuable laboratory space.

Sophia Davis

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KINTEK's glass reactors are easy to operate, simplifying laboratory procedures.

Jackson Miller

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The clear glass construction of KINTEK's reactors allows for visual monitoring of reaction progress.

Isabella Garcia

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KINTEK's glass reactors are a cost-effective investment for laboratories.

Liam Smith

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The modular design of KINTEK's glass reactors enables easy customization and expansion.

Amelia Jones

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KINTEK's glass reactors are built with high-quality materials, ensuring reliable performance.

Oliver Wilson

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The user-friendly design of KINTEK's glass reactors minimizes training time for laboratory personnel.

Ava Johnson

4.8

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KINTEK's glass reactors are a valuable addition to any laboratory, enhancing productivity and efficiency.

Lucas Brown

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