Produits Équipement biochimique Distillation à court trajet Distillation à court trajet 20L
Distillation à court trajet 20L

Distillation à court trajet

Distillation à court trajet 20L

Numéro d'article : SPD-20

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Volume du flacon de verrerie
20L
Verrerie Flacon récepteur
4*2000 ml
Plage de température du chauffe-ballon
RT-380℃
Plage de température du circulateur de refroidissement
-10-99℃
Pression limite de la pompe à vide
3 Puits
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Applications

La distillation à court trajet est une technique importante pour extraire ou purifier des liquides mixtes cibles par la méthode de distillation à courte distance. La distillation est terminée dans des conditions de vide poussé, ce qui créera un environnement à basse pression et abaissera le point d'ébullition des liquides, élevé au même moyen que la température de chauffage inférieure. Le chauffage à basse température réduira l'impact sur les matériaux sensibles à la chaleur et augmentera la qualité de la distillation.

Avantages

  • Verrerie en borosilicate 3.3 robuste, utilisation durable
  • Chauffe-ballon rapide avec fonction d'agitation magnétique
  • Le piège à froid projette la pompe à vide et augmente la durée de vie
  • Le dispositif de montage délicat permet au système de fonctionner en douceur

Spécifications de la distillation à court trajet 20L

Verrerie Matériau verre Verre à haute teneur en borosilicate 3.3
Volume du flacon 20L
Flacon récepteur 4*2000ml
Piège à froid Condenseur de type glace carbonique
Chauffe-ballon Puissance de chauffage 3000W
Écart de température RT-380 0C
Thermomètre PT100
Méthode d'agitation Magnétique
Pouvoir d'agitation 40W
Vitesse d'agitation 50-2000RPM
Circulateur de refroidissement Écart de température -10-99℃
Volume de réserve 15L/250*160*200mm
Débit de la pompe 6L/min
Pompe à vide Type de pompe Pompe à palettes à deux étages
Taux de pompage 2,2 l/s à 50 Hz ; 2.6L/S à 60HZ
Pression ultime 3 Pa
Puissance nominale 400/370kW
Poids net 21 kg
Raccords Supporteur Prise SS 150*150mm avec anneau en liège
Tuyauterie sous vide Durite en silicone
Collier de serrage Inox/Plastique
Thermomètre Gamme 0-200 0 C avec 30 cm de longueur

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Qu'est-ce que la distillation à court trajet ?

La distillation à court trajet est une technique de purification qui sépare les composés en fonction de leurs volatilités dans un mélange liquide bouillant sous pression réduite. Elle implique que le distillat parcourt une courte distance, souvent quelques centimètres seulement, et se fait à pression réduite. La distillation à court trajet est idéale pour les applications de laboratoire où un encombrement minimal de l'instrumentation est crucial. La température d'ébullition est réduite en abaissant la pression de fonctionnement, ce qui en fait un processus continu avec un temps de séjour très court. Il est souvent utilisé pour les composés instables ou pour purifier de petites quantités de composés, atteignant des niveaux de pureté de distillat allant jusqu'à 99 %.

A quoi sert un évaporateur rotatif ?

Le but d'un évaporateur rotatif, ou rotovap, est de distiller un solvant pour séparer un mélange donné en ses composants en fonction de leurs volatilités respectives, par le processus d'évaporation et de condensation. Le rotovap est utilisé pour concentrer les composants non volatils dans un mélange et pour extraire les molécules volatiles d'arôme et de saveur des mélanges en douceur et à basse température. Les deux composants clés du rotovap permettent une distillation douce, précise et efficace que l'on ne trouve pas dans les appareils de distillation conventionnels : élimination sous vide du solvant pour abaisser le point d'ébullition et rotation du flacon rotatif pour augmenter la surface et accélérer la distillation.

Que sont les matériaux de haute pureté ?

Les matériaux de haute pureté font référence à des substances exemptes d'impuretés et possédant un haut niveau d'homogénéité chimique. Ces matériaux sont essentiels dans diverses industries, notamment dans le domaine de l'électronique de pointe, où les impuretés peuvent affecter considérablement les performances des appareils. Les matériaux de haute pureté sont obtenus par diverses méthodes, y compris la purification chimique, le dépôt en phase vapeur et le raffinage de zone. Dans la préparation du diamant monocristallin de qualité électronique, par exemple, un gaz de matière première de haute pureté et un système de vide efficace sont nécessaires pour atteindre le niveau de pureté et d'homogénéité souhaité.

La distillation à court trajet est-elle la même chose que la distillation?

La distillation à court trajet est un type de technique de distillation utilisée pour séparer et purifier de petites quantités de composés qui ne sont pas stables à des températures élevées. Elle implique que le distillat parcourt une courte distance, souvent quelques centimètres seulement, à pression réduite. Bien que la distillation à court trajet soit un type spécifique de distillation, ce n'est pas la même chose que la distillation traditionnelle, qui consiste généralement à chauffer un mélange à son point d'ébullition et à condenser les vapeurs. La distillation à court trajet permet une température de chauffage plus basse et une distance de distillation plus courte, ce qui entraîne moins de perte de composé et une purification plus efficace.

Pourquoi l'évaporateur rotatif est-il utilisé dans l'extraction par solvant ?

Les évaporateurs rotatifs sont utilisés dans l'extraction par solvant car ils permettent l'élimination efficace et douce des solvants des échantillons par évaporation. Ceci est réalisé en réduisant la pression pour abaisser le point d'ébullition du solvant, en faisant tourner l'échantillon pour augmenter la surface efficace, en chauffant la solution, puis en condensant le solvant évaporé dans un condenseur en verre refroidi. Ce processus laisse le composé concentré dans le flacon et est souvent utilisé dans les domaines de la chimie médicinale, de la pharmacie, de la chromatographie et de la pétrochimie.

Quels sont les exemples de distillation à court trajet ?

Quelques exemples de distillation à court trajet comprennent le traitement d'huiles comestibles, la création de parfums, la production de carburants, la distillation de polyuréthane, la distillation de composés instables à des températures élevées et la distillation de petites quantités d'un composé.

L'évaporateur rotatif peut-il éliminer l'eau?

Oui, un évaporateur rotatif peut éliminer l'eau. En modifiant la température pour accélérer le taux d'évaporation ou en aspirant avec une pompe à vide pour réduire davantage la pression et abaisser le point d'ébullition, un évaporateur rotatif peut évaporer des solutions contenant de l'eau et d'autres substances. Le contrôle électronique de l'évaporateur rotatif maintient la rotation du ballon à une vitesse constante, créant une plus grande surface de chauffage et des vitesses d'évaporation plus rapides. La méthode de distillation traditionnelle est moins efficace et précise qu'un évaporateur rotatif, qui est largement utilisé dans les laboratoires chimiques, les domaines industriels, biopharmaceutiques et agroalimentaires.

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les creusets d’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

À quelle température est la distillation à court trajet?

La distillation sous vide à court trajet fonctionne à une température bien inférieure au point d'ébullition du matériau distillé, permettant la purification de matériaux thermosensibles à des températures beaucoup plus basses. Les pressions ultimes de 0,001 mbar peuvent être atteintes, ce qui évite la dégradation et permet d'atteindre des températures équivalentes très élevées à pression ambiante. La technique de distillation sous vide poussé permet la séparation de composés sensibles à la chaleur ou de haut poids moléculaire impossibles par les techniques conventionnelles.

Quels sont les avantages de la distillation à court trajet ?

La distillation à court trajet présente plusieurs avantages par rapport aux autres procédés de distillation. Il offre une fonctionnalité d'alimentation continue, un temps de réalisation plus rapide et est idéal pour les composés instables à des températures élevées. Il est également automatisé et facile à utiliser, produit des concentrations élevées de distillats et réduit les déchets de produits. Ces avantages font de la distillation à court trajet une option très avantageuse pour une variété d'utilisations et d'applications, en particulier dans les industries avec des matériaux et des cycles de production sensibles au facteur temps.

Combien de temps dure la distillation à court trajet ?

La durée nécessaire pour terminer la distillation à court trajet dépend de divers facteurs, tels que le type et la quantité du composé à distiller, l'équipement utilisé et la compétence de l'opérateur. En règle générale, la distillation à court trajet est un processus relativement rapide, certains cycles ne prenant que 30 minutes, tandis que d'autres peuvent prendre plusieurs heures. La clé d'une distillation réussie est de surveiller attentivement la température et la pression tout au long du processus et de les ajuster si nécessaire pour assurer une efficacité et une pureté maximales du produit final.

L'évaporateur rotatif est-il utilisé pour la distillation ?

Oui, l'évaporateur rotatif est utilisé pour la distillation. C'est un appareil utilisé dans les laboratoires de chimie pour éliminer efficacement et en douceur les solvants des échantillons par évaporation. Le système fonctionne en réduisant la pression pour abaisser le point d'ébullition du solvant, en faisant tourner l'échantillon pour augmenter la surface effective, en chauffant la solution, puis le solvant évaporé se condense dans un condenseur en verre refroidi. L'évaporation rotative est le plus souvent et commodément appliquée pour séparer les solvants "à bas point d'ébullition" tels que le n-hexane ou l'acétate d'éthyle des composés qui sont solides à température et pression ambiantes.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quels sont les principes de l'évaporation rotative ?

Le principe de base de l'évaporation rotative est d'augmenter la surface d'un échantillon et d'optimiser sa température et son niveau de vide, permettant une séparation efficace des solvants en peu de temps. Un condenseur de refroidissement aide à récupérer le solvant séparé. Il s'agit d'une méthode douce et efficace de séparation et de purification des liquides, avec des applications spécifiques telles que la concentration, la cristallisation, la distillation de solvants et la synthèse chimique. Un évaporateur rotatif et une pompe à vide sont les deux équipements requis pour un système d'évaporation rotative. La sélection de la pompe à vide optimale est basée sur des considérations telles que la compatibilité chimique, la capacité à traiter les vapeurs humides, la profondeur ultime du vide, le débit et le contrôle réglable des niveaux de vide.

Comment les creusets évaporants doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.

Quels sont les avantages d'un évaporateur rotatif ?

Les avantages de l'utilisation d'un évaporateur rotatif comprennent des températures d'ébullition plus basses, une évaporation plus rapide des solvants, moins d'opérations et la capacité de supprimer les chocs pendant le processus. Les températures d'ébullition plus basses permettent la séparation des solvants et des composés à des températures plus basses, tandis qu'une évaporation plus rapide accélère le processus. Moins d'opérations sont nécessaires grâce au moteur de levage et de chute intégré, et les chocs sont supprimés, permettant une évaporation rapide et douce. Les évaporateurs rotatifs sont particulièrement utiles pour les composés thermosensibles et la distillation de mélanges complexes.
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