Le moulage implique une série de processus adaptés au matériau et au résultat souhaité. Ces étapes peuvent être classées en trois grandes catégories : la préparation, la mise en forme et la finition.
Les 5 processus clés du moulage expliqués
1. Moulage par injection de métal et de céramique (MIM et CIM)
- Mélange: Les matières premières sont mélangées pour former un produit de départ, un mélange homogène prêt à être moulé.
- Moulage: La matière première est injectée dans un moule pour former une ébauche de la forme souhaitée.
- Le déliantage: L'opération la plus exigeante, qui consiste à retirer le liant de la pièce moulée. Pour Catamold®, cette opération est catalysée par l'acide nitrique.
- Frittage: La pièce découennée est chauffée à haute température pour la densifier et la rendre plus résistante.
2. Moulage par injection de caoutchouc
- Préchauffage: Le caoutchouc est préchauffé à une température appropriée pour l'injection.
- Injection: Le caoutchouc préchauffé est introduit dans la cavité d'un moule par une vis rotative.
- Durcissement: Le caoutchouc durcit à l'intérieur du moule et prend sa forme définitive.
- Post-traitement: La pièce en caoutchouc vulcanisée peut subir d'autres traitements tels que le rognage ou la finition.
3. Traitement du latex
- Dispersion: Les particules de caoutchouc sont dispersées dans une phase aqueuse pour créer le latex.
- Trempage: Un moule est plongé dans le composé de latex pour former la forme souhaitée.
- Lavage et séchage: Le produit en latex est lavé et séché à l'air.
- Vulcanisation: Le produit est vulcanisé à la vapeur pour obtenir ses propriétés finales.
4. Moules de coulée
- Création du modèle: Un modèle est créé à l'aide de cire ou de résine.
- Placement: Le modèle est placé dans un anneau de coulée à l'aide d'un matériau de revêtement souple.
- Préchauffage: L'anneau de coulée est chauffé pour brûler la cire ou la résine.
- Coulée: Le métal est fondu et introduit dans le moule réfractaire.
- Dévestiture: Le moule est détruit pour récupérer la pièce coulée.
5. Considérations générales sur le moulage
- Conception en vue de la fabrication: Les pièces doivent être conçues de manière à faciliter le démoulage, à éviter les parois minces et à minimiser la finition.
- Spécificités des matériaux et du processus: Il convient de prêter attention aux exigences spécifiques de chaque étape de fabrication, telles que le pressage humide et sec, l'extrusion, le frittage et le glaçage.
- Gestion du stress: Les pièces doivent être conçues de manière à convertir les contraintes de traction en contraintes de compression et à éviter les accumulations de matière.
Chacune de ces étapes nécessite un contrôle précis et une attention particulière aux détails afin de garantir que le produit final réponde aux spécifications souhaitées. Le choix du matériau et de la technique de moulage dépend de l'application et des propriétés requises du produit final.
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