Dans l'industrie alimentaire, les tailles de tamis standard sont définies par des systèmes internationalement reconnus, notamment la série de tamis américaine (ASTM E11) et l'échelle équivalente Tyler, qui est presque identique. Ces normes fournissent un langage commun pour spécifier la taille des particules d'ingrédients comme la farine, le sucre et les épices, reliant un "nombre de mailles" (fils par pouce) à une taille d'ouverture précise mesurée en micromètres (µm) ou en millimètres (mm).
L'idée essentielle n'est pas de mémoriser une liste unique de tailles, mais de comprendre que ces systèmes de tamisage standardisés sont les outils fondamentaux pour définir, contrôler et vérifier la taille des particules, ce qui dicte directement la texture, la consistance et la performance finales d'un produit alimentaire.
Les normes de tamisage dominantes expliquées
Pour contrôler la qualité des produits, l'industrie s'appuie sur quelques normes clés et interchangeables. Elles fournissent le cadre de communication entre les fournisseurs, les transformateurs et les équipes d'assurance qualité.
La série de tamis américaine (ASTM E11)
C'est la norme actuelle et prédominante aux États-Unis, largement utilisée dans le monde entier. Elle désigne les tamis par un numéro de tamis américain, qui correspond approximativement au nombre d'ouvertures de fil par pouce linéaire.
La mesure critique, cependant, est l'ouverture nominale du tamis en micromètres (µm). Chaque tamis successif de la série a une taille d'ouverture qui est la taille précédente divisée par la racine quatrième de 2 (environ 1,189).
L'échelle équivalente Tyler
Il s'agit d'un système plus ancien mais toujours couramment référencé. Sa désignation "maille" est également basée sur le nombre d'ouvertures par pouce.
Pour la plupart des usages pratiques, les séries de tamis Tyler et américaines sont presque interchangeables. Par exemple, un tamis Tyler de 35 mailles est équivalent à un tamis américain n° 35, tous deux ayant une ouverture de 500 µm.
Norme internationale (ISO 3310-1)
Pour le commerce mondial et l'harmonisation, la norme ISO est la référence clé. Elle est très similaire à la norme ASTM E11, garantissant que les spécifications peuvent être comprises et respectées sur les marchés internationaux.
Un guide pratique des tailles de tamis courantes
Comprendre la relation entre le nombre de mailles et la taille de l'ouverture est essentiel pour appliquer efficacement ces normes.
Le principe fondamental : relation inverse
Le concept le plus important à retenir est la relation inverse entre le nombre de mailles et la taille des particules qu'il laissera passer.
- Nombre de mailles élevé (par exemple, U.S. No. 100) = Beaucoup de fils, petites ouvertures. Utilisé pour les poudres fines comme le sucre glace.
- Nombre de mailles faible (par exemple, U.S. No. 10) = Peu de fils, grandes ouvertures. Utilisé pour les granulés grossiers comme le sel gemme.
Tailles courantes pour les poudres (farine, épices)
Les poudres fines nécessitent des tamis à mailles fines pour assurer une texture lisse et uniforme.
- U.S. No. 60 (250 µm) : Une spécification courante pour la farine tout usage.
- U.S. No. 80 (180 µm) : Souvent utilisé pour les farines à gâteaux plus fines ou certaines épices.
- U.S. No. 120 (125 µm) : Utilisé pour les poudres très fines comme le cacao ou le sucre en poudre pour éviter l'agglomération.
Tailles courantes pour les granulés (sucre, sel)
Les produits granulaires sont définis par des particules suffisamment grandes pour être perçues individuellement.
- U.S. No. 12 (1700 µm ou 1,7 mm) : Une taille typique pour le gros sel de mer.
- U.S. No. 30 (600 µm) : Une taille standard pour le sucre granulé.
- U.S. No. 40 (425 µm) : Souvent utilisé pour définir le sucre granulé finement moulu.
Comprendre les considérations clés
L'utilisation efficace des tamis va au-delà du simple choix d'un numéro. Elle implique de comprendre les limites de la méthode et l'objectif de l'analyse.
Forme des particules vs. ouverture du tamis
Le tamisage suppose une particule sphérique. Cependant, la plupart des particules alimentaires sont irrégulières. Un tamis mesure la deuxième plus petite dimension d'une particule, celle qui lui permet de passer à travers l'ouverture carrée.
Cela signifie que les particules longues et en forme d'aiguille peuvent passer à travers un tamis beaucoup plus petit que leur longueur totale, ce qui peut être trompeur si cela n'est pas pris en compte.
L'importance d'une pile de tamis
Pour un véritable contrôle qualité, un seul tamis est insuffisant. Les transformateurs utilisent une pile de tamis avec des ouvertures progressivement plus petites, de haut en bas.
Secouer cette pile sépare le matériau en différentes fractions de taille. Ce processus, connu sous le nom d'analyse granulométrique par tamisage, révèle la distribution granulométrique du produit, et non un simple succès/échec. Cette distribution est la véritable empreinte de la texture d'un produit.
Étalonnage et usure
Les tamis d'essai sont des instruments de précision. Avec le temps, les fils peuvent s'étirer ou se casser, et les ouvertures peuvent se déformer, entraînant des résultats inexacts.
Une inspection et un étalonnage réguliers par rapport à une norme connue sont des pratiques de fabrication essentielles pour garantir que les mesures de contrôle qualité restent valides et fiables.
Faire le bon choix pour votre produit
La bonne taille de tamis est toujours déterminée par le résultat souhaité pour le produit alimentaire final.
- Si votre objectif principal est la texture du produit : Vous avez besoin d'une analyse granulométrique complète pour définir la distribution granulométrique acceptable pour la sensation en bouche souhaitée, du granuleux au lisse.
- Si votre objectif principal est la fonctionnalité de l'ingrédient : Utilisez des particules plus fines (un nombre de mailles plus élevé) pour augmenter la surface de contact pour une dissolution plus rapide, comme dans les mélanges pour boissons.
- Si votre objectif principal est la sécurité alimentaire : Utilisez un tamis de "dégrossissage" à grande ouverture (par exemple, U.S. No. 4 ou 8) au début du processus pour éliminer les grumeaux et les contaminants étrangers.
- Si votre objectif principal est le flux et la manipulation en vrac : La distribution granulométrique aura un impact direct sur la densité apparente et la fluidité des poudres, ce qui est essentiel pour éviter le colmatage des machines.
En fin de compte, maîtriser les normes de tamisage consiste à contrôler précisément la taille des particules pour garantir la qualité, la sécurité et la consistance de votre produit à chaque lot.
Tableau récapitulatif :
| Taille de tamis courante (U.S. No.) | Taille d'ouverture (µm) | Application alimentaire typique |
|---|---|---|
| No. 12 | 1700 µm | Gros sel de mer |
| No. 30 | 600 µm | Sucre granulé |
| No. 40 | 425 µm | Sucre granulé finement moulu |
| No. 60 | 250 µm | Farine tout usage |
| No. 80 | 180 µm | Farine à gâteaux, épices fines |
| No. 120 | 125 µm | Sucre en poudre, cacao |
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