Une machine à comprimés à poinçon unique, également connue sous le nom de presse excentrique ou à station unique, est un type de presse à comprimés qui utilise une seule station d'outillage composée d'une paire de poinçons supérieurs et inférieurs et d'une matrice.
Dans cette machine, le poinçon inférieur reste immobile tandis que le poinçon supérieur exerce la totalité de la force de compression pour créer les comprimés.
En raison de leurs mouvements semblables à ceux d'un marteau, les presses à comprimés à poinçon unique sont classées dans la catégorie des procédés d'estampage.
5 éléments clés d'une presse à comprimés à poinçon unique
1. Trémie
La trémie est la zone qui contient le mélange de poudre avant la compression.
2. Cavité de la matrice
La cavité de la filière est la zone où se produit la compression, et sa forme détermine la taille et le diamètre du comprimé.
3. Poinçons
Les poinçons sont les éléments qui compriment le mélange de poudre. Le poinçon supérieur se déplace pour exercer une force, tandis que le poinçon inférieur reste immobile.
4. Charrue de dosage
La charrue de dosage est un mécanisme qui pousse une petite quantité précise de produit dans la cavité de la matrice.
5. Came d'éjection
La came d'éjection est un composant qui pousse le poinçon inférieur vers le haut, éjectant le comprimé fini de la cavité de la matrice.
Fonctionnement d'une presse à comprimés à poinçon unique
Le principe de fonctionnement d'une presse à comprimés à poinçon unique implique une action en deux étapes.
Tout d'abord, le poinçon inférieur est abaissé dans la matrice, créant ainsi une cavité.
La charrue de dosage remplit ensuite cette cavité avec le mélange de poudre.
Le poinçon supérieur descend ensuite pour comprimer la poudre.
Une force importante est appliquée pour lier le matériau granulé et former un comprimé dur.
Après la compression, le poinçon inférieur se relève pour éjecter le comprimé hors de la cavité.
Applications et secteurs d'activité
Les presses à comprimés à poinçon unique sont généralement utilisées pour la recherche et le développement ou la production de petits lots en raison de leur simplicité et de leur précision dans les processus de remplissage et de compression.
Elles conviennent à diverses industries, notamment pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et métallurgiques, et peuvent produire des comprimés de formes et de tailles différentes.
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