Une presse à comprimés, également connue sous le nom de machine à comprimés ou de machine à comprimer, est un dispositif mécanique utilisé dans l'industrie pharmaceutique.
Sa fonction principale est de comprimer des poudres ou des granulés en comprimés de taille, de forme et de poids uniformes.
Cela permet de s'assurer que chaque comprimé contient approximativement la même quantité d'ingrédient pharmaceutique actif et d'excipient.
7 points clés à comprendre
1. Types de presses à comprimés
Il existe deux types principaux de presses à comprimés : les presses à comprimés à poinçon unique et les presses à comprimés rotatives.
2. Presses à comprimés à poinçon unique
Les presses à comprimés à poinçon unique, également appelées presses excentriques ou à station unique, sont la forme la plus simple de presse à comprimés.
Elles se composent d'une paire de poinçons supérieur et inférieur et d'une matrice.
Dans ce type de presse, le poinçon inférieur reste immobile tandis que le poinçon supérieur exerce la force de compression pour créer les comprimés.
Les presses à comprimés à poinçon unique sont considérées comme un processus d'estampage en raison de leurs mouvements semblables à ceux d'un marteau.
3. Presses à comprimés rotatives
Les presses à comprimés rotatives comportent plusieurs stations d'outillage.
Lorsque la tourelle, qui contient les stations d'outillage, tourne, les poinçons se déplacent entre un ensemble de rouleaux de compression supérieurs et inférieurs.
La force de compression exercée par ces rouleaux forme des comprimés uniformes en grandes quantités.
Dans les presses rotatives, les poinçons supérieur et inférieur se déplacent tous deux et la compression des comprimés s'effectue entre les deux.
Les presses rotatives sont considérées comme un type de compression en accordéon.
4. Importance dans l'industrie pharmaceutique
Les deux types de presses à comprimés jouent un rôle crucial dans l'industrie pharmaceutique.
Elles contribuent à garantir l'uniformité et la précision de la production de comprimés.
La sécurité des patients peut dépendre de la régularité du dosage de chaque comprimé.
5. Composants des presses à comprimés à simple perforation
Les presses à comprimés à simple perforation ont une conception plus simple.
Elles contiennent des pièces telles que la trémie (qui contient le mélange de poudres), la cavité de la matrice (où se produit la compression), les poinçons (qui compriment le mélange), la charrue de dosage (qui pousse une quantité précise de produit dans la cavité de la matrice) et la came d'éjection (qui éjecte le comprimé fini de la cavité de la matrice).
6. Composants des presses à comprimés rotatives
Les presses à comprimés rotatives ont une conception plus complexe.
Elles comprennent des pièces supplémentaires telles que les chemins de came supérieurs et inférieurs, qui contrôlent le mouvement des poinçons.
Elles offrent également des caractéristiques telles que le contrôle indépendant du poids, de l'épaisseur et de la dureté des comprimés si elles sont équipées de dispositifs périphériques.
Les presses rotatives peuvent produire un grand nombre de comprimés par heure, en fonction de la taille et de la configuration de l'outillage de la presse.
Elles ont également la capacité de contrôler avec précision le remplissage des cavités de la matrice et peuvent s'interfacer avec des systèmes de réseau internes pour la surveillance à distance et l'archivage des données.
Les presses rotatives sont généralement plus rentables que les presses à poinçon unique.
7. Importance globale
Dans l'ensemble, les presses à comprimés à poinçon sont des machines essentielles dans l'industrie pharmaceutique pour la production de comprimés uniformes.
Elles garantissent la précision et l'uniformité des unités de dosage, contribuant ainsi à la sécurité et à l'efficacité des produits pharmaceutiques.
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