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La distillation à court trajet (SPD) et la distillation à film essuyé (WFD) sont deux techniques de distillation distinctes utilisées pour séparer et purifier les composés, en particulier dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, le cannabis et les huiles essentielles.Bien que les deux méthodes fonctionnent sous vide pour réduire les points d'ébullition et prévenir la dégradation thermique, elles diffèrent considérablement dans leurs principes de fonctionnement, leurs durées de traitement, leur évolutivité, la qualité de leurs produits et leurs coûts.La SPD est connue pour sa grande pureté, mais son échelle est limitée et son temps de séjour est plus long.En revanche, le WFD utilise des racleurs mécaniques pour créer une fine pellicule de matériau, ce qui permet des temps de séjour plus courts, un débit plus élevé et une meilleure gestion des matériaux visqueux ou sensibles à la chaleur, ce qui le rend plus adapté à la production à grande échelle.

Explication des points clés :

1. Principes de travail:

   • Distillation à court terme (SPD):
     • Fonctionne sous vide poussé, en utilisant les différents chemins libres des molécules pour séparer les composants sans les chauffer jusqu'à leur point d'ébullition.Cela minimise la dégradation thermique.
     • Le condenseur interne est placé près de la paroi chauffante, ce qui permet une condensation rapide des molécules évaporées, qui sont recueillies au fond.
   • Distillation à film essuyé (WFD):
     • Repose sur la différence entre les points d'ébullition des composants et nécessite des températures plus élevées que le SPD.
     • Des racleurs mécaniques créent un film fin et uniforme de la matière sur la surface chauffée, ce qui améliore l'efficacité de l'évaporation et réduit le temps de séjour.
     • Le condenseur est externe et le distillat est recyclé par le haut, ce qui le rend plus efficace pour les opérations continues à grande échelle.

2. Durées de traitement:

   • SPD:
     • Le temps de séjour est plus long (10-60 minutes), ce qui permet une séparation plus précise mais augmente le risque de dégradation thermique pour les matériaux sensibles à la chaleur.
   • DCE:
     • Le temps de séjour est nettement plus court (1-3 minutes), ce qui réduit l'exposition à la chaleur et minimise la dégradation, en particulier pour les composés visqueux ou thermiquement instables.

3. Évolutivité et débit:

   • SPD:
     • L'échelle et la capacité de production sont limitées, ce qui le rend plus adapté aux applications de haute pureté à petite échelle.
   • DCE:
     • Conçu pour les opérations à grande échelle, avec un débit et une productivité plus élevés.Il est mieux adapté aux applications industrielles nécessitant un traitement en continu.

4. Qualité du produit:

   • SPD:
     • Produit des distillats de haute pureté avec une contamination minimale, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des composés ultra-purs.
   • WFD:
     • Bien qu'il n'atteigne pas le même niveau de pureté que le SPD, il produit toujours des distillats de haute qualité et est plus efficace pour traiter des mélanges complexes ou des matériaux sensibles à la chaleur.

5. Considérations relatives au coût:

   • SPD:
     • Coûts d'exploitation plus élevés en raison de sa conception et de la nécessité d'un contrôle précis du vide et d'une condensation interne.
   • DCE:
     • Plus rentable pour la production à grande échelle en raison de son débit plus élevé et de ses besoins énergétiques moindres par unité de produit.

6. Applications:

   • SPD:
     • Convient le mieux aux applications de haute pureté en petits lots, telles que les intermédiaires pharmaceutiques, les huiles essentielles et l'isolation des cannabinoïdes.
   • WFD:
     • Idéal pour la production à grande échelle de matériaux tels que le raffinage du pétrole brut, la distillation des cannabinoïdes et d'autres processus industriels nécessitant un débit et une efficacité élevés.

En comprenant ces différences clés, les acheteurs d'équipements et de consommables peuvent prendre des décisions éclairées en fonction de leurs besoins spécifiques, qu'ils privilégient la pureté, l'évolutivité ou le rapport coût-efficacité.

Tableau récapitulatif :

Aspect	Distillation à court trajet (SPD)	Distillation sur film essuyé (WFD)
Principes de fonctionnement	Fonctionne sous vide poussé, minimise la dégradation thermique, condenseur interne pour une séparation rapide.	Utilise des racleurs mécaniques pour la création de couches minces, des températures plus élevées, un condenseur externe pour plus d'efficacité.
Durées de traitement	Temps de séjour plus long (10-60 minutes), séparation précise mais risque plus élevé de dégradation thermique.	Temps de séjour plus court (1-3 minutes), réduit l'exposition à la chaleur et la dégradation.
Évolutivité	Échelle limitée, adaptée aux petits lots et aux applications de haute pureté.	Conçu pour des opérations à grande échelle, un débit plus élevé, idéal pour le traitement en continu.
Qualité du produit	Distillats de haute pureté avec une contamination minimale, idéaux pour les composés ultra-purs.	Distillats de haute qualité, meilleurs pour les mélanges complexes ou les matériaux sensibles à la chaleur.
Considérations relatives aux coûts	Coûts d'exploitation plus élevés en raison du contrôle précis du vide et de la condensation interne.	Plus rentable pour la production à grande échelle, avec des besoins énergétiques moindres par unité.
Applications	Intermédiaires pharmaceutiques, huiles essentielles, isolation des cannabinoïdes.	Raffinage du pétrole brut, distillation des cannabinoïdes, procédés industriels nécessitant un débit élevé.

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