Les métaux adaptés au revêtement PVD (Physical Vapor Deposition) comprennent divers types d'acier, des métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium, et des alliages spécifiques tels que le laiton. En outre, les métaux chromés ou nickelés peuvent également faire l'objet d'un revêtement PVD. Toutefois, les matériaux tels que le laiton galvanisé ou les matériaux contenant des éléments tels que le zinc et le plomb ne sont pas idéaux en raison de leur tendance à s'évaporer dans le vide, ce qui peut perturber le processus de revêtement et affecter la stabilité du vide.
Acier et alliages : Les aciers fortement alliés, y compris les aciers rapides et les aciers inoxydables, sont particulièrement adaptés au revêtement PVD. Ces matériaux bénéficient de la durabilité et des performances accrues des revêtements PVD. Le processus consiste à déposer une fine pellicule de matériau sur la surface, ce qui peut améliorer la résistance du métal à l'usure et à la corrosion.
Métaux non ferreux et alliages : Les métaux tels que le cuivre et l'aluminium, ainsi que leurs alliages comme le laiton, sont également couramment revêtus par PVD. Le dépôt en phase vapeur permet de donner à ces matériaux toute une gamme de finitions et de couleurs, de l'or 24 carats au laiton foncé, ce qui renforce leur attrait esthétique et leur fonctionnalité. Toutefois, le laiton non galvanisé ou les matériaux galvanisés posent des problèmes dans les procédés PVD en raison de la volatilité d'éléments tels que le zinc et le plomb dans des conditions de vide.
Métaux plaqués : Les métaux déjà plaqués au chrome ou au nickel sont également des candidats au revêtement PVD. Ces surfaces pré-plaquées peuvent être améliorées par PVD afin d'ajouter des couches de protection supplémentaires ou de modifier les propriétés de la surface, par exemple en améliorant la dureté ou en réduisant les frottements.
Préparation et considérations : Pour un revêtement PVD efficace, le substrat doit être compatible avec le vide. Cela implique souvent un prétraitement des matériaux, comme l'application de revêtements organiques ou la galvanoplastie avec du nickel et du chrome. Le procédé PVD lui-même ne modifie pas la rugosité de la surface de manière significative, ce qui signifie que toutes les imperfections de surface existantes resteront visibles après le revêtement. Toutefois, un revêtement en poudre polymère peut être utilisé comme prétraitement pour masquer ces imperfections et obtenir une finition plus lisse.
Procédés PVD courants : Les procédés PVD les plus courants sont l'évaporation par faisceau d'électrons et le placage ionique. Le placage ionique, en particulier, est apprécié pour sa capacité à produire des revêtements uniformes et cohérents, ce qui est crucial pour les applications exigeant une grande précision et une grande fiabilité.
En résumé, le revêtement PVD est un procédé polyvalent qui peut être appliqué à une large gamme de métaux et d'alliages, améliorant leurs propriétés et prolongeant leur durée de vie. Toutefois, il convient d'accorder une attention particulière à la compatibilité du matériau avec les conditions de vide et à la possibilité que des éléments volatils interfèrent avec le processus de revêtement.
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