Les métaux adaptés au revêtement PVD comprennent toutes les familles d'acier, en particulier les aciers fortement alliés tels que les aciers rapides et les aciers inoxydables, les métaux durs et autres matériaux d'outillage, les métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et leurs alliages (par exemple, le laiton), ainsi que les produits métalliques chromés ou nickelés. Toutefois, le laiton non galvanisé ou les matériaux galvanisés ne sont pas recommandés en raison de leur nature non compatible avec le vide, qui peut affecter négativement le processus de production et la stabilité du vide.
La technologie PVD permet de déposer divers métaux, notamment l'aluminium, le chrome, le titane, l'acier inoxydable, le nickel chrome et l'étain, en utilisant des méthodes telles que l'évaporation thermique, l'arc cathodique, la pulvérisation cathodique, le dépôt par laser pulsé et le dépôt par faisceau d'électrons. La pulvérisation, méthode courante, consiste à éjecter des atomes d'une cible métallique solide dans une phase gazeuse grâce à un bombardement d'ions à haute énergie, puis à déposer les atomes sur la pièce dans une chambre à vide.
Les revêtements PVD permettent d'obtenir des surfaces colorées telles que l'or (TiN), l'or rose (ZrN), le bronze (TiAlN), le bleu (TiAlN), le noir (TiAlCN) et le rouge foncé (ZrN), qui sont plus uniformes et plus résistantes à l'abrasion que la coloration électrochimique. Le titane et l'acier inoxydable sont fréquemment revêtus par PVD en raison de leur solidité, de leur durabilité et de leur résistance à la corrosion, ce qui améliore leurs performances et leur apparence dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la médecine, l'alimentation et les boissons.
En résumé, le revêtement PVD est applicable à une large gamme de métaux, améliorant leurs propriétés fonctionnelles et décoratives, bien que certains matériaux comme le laiton non galvanisé ne soient pas appropriés en raison de leur impact sur la stabilité du vide pendant le processus de revêtement.
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