Machine de concassage et de broyage
Échantillonneur automatique de convoyeur à bande, système d'échantillonnage mécanique transversal de matériaux en vrac
Numéro d'article : KT-CY
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Mécanisme d'échantillonnage
- Balayage rotatif / Mouvement alternatif linéaire pleine section
- Plage d'intervalle d'échantillonnage
- 1 à 999 minutes (programmable par API)
- Matériaux applicables
- Charbon, coke, aggloméré, granulés et solides minéraux en vrac
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Présentation du produit
Ce système d'échantillonnage électromécanique sur bande permet une extraction automatisée et représentative d'échantillons primaires directement à partir de convoyeurs à bande en mouvement transportant des minerais, du charbon et des produits solides en vrac. Conçu pour extraire des coupes transversales complètes sur tout le profil du matériau, l'équipement élimine les biais d'échantillonnage humain, protège l'intégrité des échantillons et prend en charge des protocoles stricts de vérification de la qualité. Son profil compact s'intègre parfaitement à l'infrastructure de manutention existante sans nécessiter de modifications structurelles majeures du convoyeur.
Conçu pour les environnements de traitement industriel intensifs, le système fonctionne de manière fiable dans les terminaux d'admission de combustible, les systèmes d'alimentation en charbon des chaudières, les usines de traitement des minerais et les quais d'exportation de vrac. En exécutant des programmes d'échantillonnage uniformes sur diverses largeurs, vitesses et profondeurs de chargement de bande, l'unité fournit des échantillons composites cohérents, indispensables à la caractérisation chimique, à la détermination du pouvoir calorifique et à la prévention des litiges commerciaux.
Construit à partir de composants structurels robustes et résistants à l'usure, et contrôlé via un automate programmable industriel intégré, cet équipement résiste aux expositions extérieures difficiles, à la poussière abrasive et aux opérations continues 24h/24. Des capteurs multipoints avancés et des routines de nettoyage automatisées protègent le temps de fonctionnement, offrant aux opérateurs d'usine une vérification mécanique fiable de la qualité des matières premières en vrac.
Détails et pièces
Caractéristiques principales
- Échantillonnage représentatif sur toute la section transversale : La tête de coupe de précision balaie proprement le profil de la bande en mouvement, en stricte conformité avec les normes GB475-1996, extrayant une coupe transversale mécanique réelle et impartiale qui capture les particules fines et les fractions de gros morceaux dans leur distribution naturelle.
- Automatisation PLC industrielle avancée : Les opérations automatisées sont gérées par un automate programmable centralisé qui traite la saisie des paramètres, la surveillance du mécanisme en temps réel, l'enregistrement de la télémétrie opérationnelle et la gestion des séquences d'échantillonnage avec des mises à jour complètes de l'état sur écran.
- Architecture de contrôle opérationnel à trois modes : Les opérateurs peuvent basculer de manière transparente entre le fonctionnement cyclique entièrement automatique, le mode manuel local pour l'alignement et la maintenance, et le contrôle de supervision à distance intégré au réseau via SCADA ou des systèmes de contrôle distribués.
- Intervalles d'échantillonnage entièrement configurables : La minuterie numérique intégrée permet une planification précise des intervalles d'extraction sur une plage réglable de 1 à 999 minutes, permettant une fréquence d'échantillonnage personnalisée adaptée au tonnage de la bande, à la taille des lots ou aux tailles de lots standard.
- Diagnostics graphiques intégrés et réseau d'alarmes : La détection des pannes en temps réel associe des affichages graphiques et textuels des pannes à des alarmes sonores et visuelles simultanées, identifiant instantanément les défauts des capteurs ou les blocages du moteur tout en arrêtant automatiquement les mécanismes en amont pour éviter l'accumulation de matériaux en vrac.
- Cycle de purge automatisé anti-contamination : Une séquence de nettoyage programmable avant le démarrage balaie le passage d'échantillonnage et l'ensemble de coupe avant les cycles initiaux, empêchant la rétention d'échantillons résiduels, éliminant le mélange entre les lots et préservant la précision analytique.
- Encombrement structurel compact : Le cadre mécanique conçu se monte directement sur les longerons structurels du convoyeur, nécessitant un minimum de hauteur libre et éliminant le réacheminement extensif des goulottes ou les tours de transfert à haute élévation.
- Construction robuste résistante à l'usure : Les bords de coupe, les jupes déflectrices et les auges de collecte d'échantillons sont renforcés avec des composants d'usure durcis conçus pour supporter l'impact mécanique continu des minerais à haute vitesse, du charbon en morceaux et des agrégats minéraux denses.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Admission de combustible pour centrale thermique au charbon | Échantillonnage automatisé du charbon thermique entrant et des flux de combustible pulvérisé acheminés vers les silos des chaudières le long des convoyeurs d'admission principaux. | Fournit des échantillons composites impartiaux pour vérifier le pouvoir calorifique, l'humidité, la teneur en cendres et les matières volatiles pour l'équilibrage de l'efficacité de la chaudière. |
| Contrôle qualité du fritté et des boulettes en aciérie | Coupe transversale continue du fritté de minerai de fer, des boulettes de minerai de fer et de l'alimentation en concentré brut sur des bandes de transfert à grande vitesse. | Garantit une surveillance physique et métallurgique précise des matériaux de charge des hauts fourneaux pour assurer une chimie des scories et des rendements en fer constants. |
| Audit de l'alimentation et du produit de cokerie | Collecte mécanique des mélanges de cokéfaction métallurgique, des charges de pulvérisation et du coke de criblage fini aux stations de transfert terminales. | Empêche les erreurs de ségrégation de l'humidité et de la taille des particules, garantissant que le coke métallurgique répond aux indices rigoureux de broyage à froid et de réactivité. |
| Circuits de traitement et d'enrichissement des minerais | Extraction dynamique en ligne du flux de cuivre, d'or, de bauxite et de minerais polymétalliques concassés avant les circuits de flottation ou de lixiviation. | Fournit des données d'équilibre métallurgique précises et des déterminations de teneur initiale sans interrompre le débit des lignes de production lourdes. |
| Vérification à l'importation et à l'exportation des terminaux maritimes | Échantillonnage mécanique à haut débit sur les convoyeurs de chargement et d'empilage manipulant des matières premières en vrac lors du transfert de garde. | Établit des échantillons composites commerciaux certifiés et sans litige qui reflètent la qualité exacte de l'expédition entre les acheteurs, les expéditeurs et les terminaux. |
| Fabrication d'agrégats et de clinker de ciment | Échantillonnage systématique du calcaire concassé, de l'argile, des mélanges de farine crue et des décharges de clinker le long des lignes de bande terrestres robustes. | Assure un contrôle strict de la composition chimique sur les mesures de broyage brut et de combustibilité du four tout en éliminant les risques liés à l'échantillonnage manuel. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Attribut de spécification | Valeur / Caractéristique |
|---|---|---|
| Identifiant de l'équipement | Série de modèles de base | KT-CY |
| Variantes de mécanisme | Configurations standard | KT-CY-R (Type balayage rotatif) / KT-CY-L (Type alternatif linéaire) |
| Compatibilité des matériaux | Matériaux en vrac pris en charge | Charbon brut, charbon propre, coke métallurgique, poudre de minerai de fer, boulettes, fritté et solides minéraux en vrac mélangés |
| Normes applicables | Norme de méthode d'échantillonnage | GB475-1996 (Coupe transversale standard du flux) |
| Section transversale d'extraction | Géométrie | Section transversale complète du matériau dynamique |
| Compatibilité convoyeur à bande | Adaptation à la largeur de bande | Conception de montage réglable adaptée à plusieurs largeurs de convoyeurs industriels standard |
| Plage de temporisation du cycle | Réglage de l'intervalle d'échantillonnage | Programmable de 1 à 999 minutes par extraction |
| Modes de contrôle opérationnel | Architecture de contrôle | Mode automatique, mode maintenance manuelle, mode DCS centralisé à distance |
| Automatisation du système | Cœur d'automatisation | Automate industriel intégré avec mémoire de paramètres et journalisation automatique |
| Systèmes de diagnostic | Alerte d'état et de panne | Routine d'auto-vérification, écran graphique/texte, tour d'alarme sonore et visuelle, arrêt automatique anti-bourrage |
| Nettoyage des matériaux | Protection contre la contamination | Programme de purge automatique au démarrage empêchant l'accumulation de matériaux et la contamination croisée entre les lots |
| Exécution structurelle | Cadre et ensemble de balayage | Cadre structurel en acier au carbone robuste avec jupes de coupe résistantes à l'abrasion et revêtements de contact |
Pourquoi choisir ce produit
- Conformité réglementaire stricte : Fabriqué en conformité exacte avec les spécifications des normes nationales et internationales (y compris GB475-1996), garantissant que chaque incrément extrait fournit une précision analytique incontestable de qualité légale pour la vérification commerciale et la comptabilité de l'usine.
- Élimination totale des biais d'échantillonnage : La géométrie rigide de la fraise et le mouvement de balayage à vitesse constante traversent toute la section transversale du flux de matériau en mouvement, capturant efficacement les particules fines et les morceaux de la couche inférieure que les sondes manuelles ou stationnaires manquent systématiquement.
- Fiabilité opérationnelle à sécurité intégrée : Équipé d'une surveillance d'auto-diagnostic automatisée, d'arrêts instantanés en cas de bourrage et d'avertissements visuels et sonores, ce système protège la ligne de convoyeur contre les accumulations de matériaux, les dommages à la bande transporteuse et les temps d'arrêt coûteux et imprévus.
- Intégrité zéro contamination croisée : L'intégration d'un cycle de nettoyage automatisé lors de l'initialisation de la machine garantit que les surfaces de contact internes et les composants de coupe restent totalement exempts de poussière résiduelle ou de gâteaux minéraux humides entre les intervalles d'échantillonnage successifs.
- Adaptabilité clé en main : Des largeurs de bande variables et des vitesses de fonctionnement élevées aux climats extérieurs difficiles et aux atmosphères corrosives, chaque unité peut être personnalisée avec des ensembles de revêtements, des boîtiers électriques et des entraînements de mécanisme sur mesure pour s'adapter aux contraintes spatiales et opérationnelles de votre installation.
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Échantillonneur automatique de convoyeur à bande, système d'échantillonnage mécanique transversal de matériaux en vrac
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