Produits Équipement biochimique homogénéisateur Homogénéisateur de colle petit et compact
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Homogénéisateur de colle petit et compact

homogénéisateur

Homogénéisateur de colle petit et compact

Numéro d'article : COA-2

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Introduction

L'homogénéisateur de colle petit et compact est un équipement de laboratoire polyvalent conçu pour une homogénéisation efficace de divers matériaux. Il présente un design compact, adapté à une utilisation dans les boîtes à gants. Le couvercle transparent résistant à la corrosion assure la visibilité pendant le fonctionnement, tandis que le système de positionnement par chaîne permet un positionnement précis des échantillons. La cavité intérieure de l'ouverture du moule intégrée à l'homogénéisateur simplifie le démontage, le nettoyage et le remplacement. Son écran de texte LCD convivial et son bouton de masque facial couleur permettent une utilisation intuitive. La vitesse d'accélération et de décélération est contrôlable et réglable, permettant un contrôle précis du processus d'homogénéisation. Le moteur DC sans balais garantit des performances fiables et la taille maximale recommandée du revêtement par rotation est de 4 pouces. De plus, l'homogénéisateur est disponible en deux options de coque : alliage d'aluminium (EZ4 S) et PP résistant à la corrosion (EZ S PP).

Détails et pièce

Homogénéisateur de colle petit et compactHomogénéisateur de colle petit et compact

Applications

L'homogénéisateur de colle petit et compact est un équipement de laboratoire polyvalent conçu pour une large gamme d'applications, notamment :

  • Homogénéiser et disperser des matériaux dans diverses industries
  • Préparation d'échantillons pour analyses dans les industries pharmaceutique, alimentaire et cosmétique
  • Liquides émulsifiants et mélangeurs
  • Broyage et broyage de solides
  • Création de nanoémulsions et de suspensions

Caractéristiques

L'homogénéisateur de colle petit et compact présente de nombreux avantages qui en font un choix idéal pour une variété d'applications. Ces avantages comprennent :

  • Taille compacte : la taille compacte de l'homogénéisateur le rend facile à stocker et à transporter, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements restreints.
  • Hautes performances : l'homogénéisateur est capable de fournir des performances élevées, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications exigeantes.
  • Faible coût : Le faible coût de l’homogénéisateur en fait une option abordable pour une variété de budgets.
  • Lubrifié : L'homogénéisateur est lubrifié, ce qui contribue à prolonger sa durée de vie et à réduire les coûts de maintenance.
  • Niveau de vide élevé : l'homogénéisateur est capable d'atteindre un niveau de vide élevé, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications nécessitant un haut degré de précision.
  • Débit élevé : l'homogénéisateur a un débit élevé, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les applications nécessitant un débit élevé.

Principe

Le principe de l'homogénéisateur est basé sur la rotation d'un rotor au sein d'un stator. Le rotor comporte une série de pales qui tournent à grande vitesse, créant un vortex qui attire l'échantillon dans la chambre d'homogénéisation. Le stator comporte une série de pales fixes qui interagissent avec les pales rotatives pour cisailler et disperser l’échantillon. La combinaison de forces de cisaillement et de forces d’impact élevées permet une homogénéisation efficace de l’échantillon.

Avantages

  • Compact et portable : sa conception petite et compacte le rend facile à stocker et à transporter, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les petits laboratoires ou pour le travail sur le terrain.
  • Facile à utiliser : la conception intuitive et l’interface conviviale le rendent facile à utiliser, même pour les utilisateurs ayant une expérience minimale.
  • Polyvalent : l'homogénéisateur de colle peut être utilisé pour homogénéiser une large gamme de matériaux, notamment des échantillons biologiques, des produits chimiques et des produits alimentaires.
  • Efficace : le moteur à grande vitesse et la puissante action d'homogénéisation assurent une homogénéisation efficace, même des matériaux durs ou visqueux.
  • Durable : la construction durable et les matériaux résistants à la corrosion garantissent des performances durables, même dans des environnements exigeants.

Spécifications techniques

Plage de vitesse 100-99999 tr/min
Résolution de vitesse 1 tr/min
Plage d'accélération réglable 100-99999 tr/min/s
Longueur maximale d'un pas 3000S
Résolution temporelle 1s
Large application de tension Entrée AC100-230V, sélectionnable pour un fonctionnement en une ou plusieurs étapes en chinois et en anglais, jusqu'à 5 ensembles de programmes en 5 étapes disponibles
Configuration standard Plateaux de chargement sous vide de 10 mm, 25 mm et 2 pouces

FAQ

Qu'est-ce qu'un homogénéisateur et quelles sont ses principales applications ?

Un homogénéisateur est un appareil de laboratoire utilisé pour mélanger, émulsionner et décomposer les particules d'un échantillon afin d'obtenir un mélange uniforme. Ses principales applications sont l'inactivation microbienne, l'émulsification dans la production alimentaire et médicale, le fractionnement cellulaire dans les industries biotechnologiques et la facilitation d'émulsions et de dispersions stables.

Quels sont les principaux types d'équipements d'agitation et de mélange ?

Les principaux types d'équipements d'agitation et de mélange comprennent les petits agitateurs horizontaux multifonctionnels de laboratoire à vitesse réglable, les agitateurs orbitaux oscillants de laboratoire, les mélangeurs rotatifs multifonctionnels de laboratoire, les mélangeurs à disques de laboratoire, les mélangeurs internes en caoutchouc de laboratoire, les petits agitateurs magnétiques de laboratoire à température constante, les broyeurs vibrants, les broyeurs à billes vibrants à haute énergie, les homogénéisateurs stériles de type "slapping", les tamis vibrants et divers types d'homogénéisateurs de laboratoire.

Qu'est-ce qu'une machine à comprimés ?

Une poinçonneuse de comprimés, également connue sous le nom de presse à comprimés, est une machine utilisée pour comprimer de la poudre en comprimés de forme et de taille uniformes. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, l'alimentation et les produits chimiques.

Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?

Les principaux types de machines de traitement du caoutchouc comprennent les extrudeuses à double vis, les presses de vulcanisation à plaques, les moulins de mélange ouverts, les petites machines de calandrage du caoutchouc de laboratoire, les mélangeurs internes de caoutchouc de laboratoire, les calandres en plastique PVC de laboratoire, les presses thermiques automatiques à haute température, et bien d'autres encore. Chaque type est conçu pour des tâches spécifiques telles que le mélange, la vulcanisation, le calandrage et l'extrusion de matériaux en caoutchouc.

Que sont les machines hydrauliques de laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire sont des instruments de précision utilisés dans les milieux scientifiques et industriels pour appliquer une force et une pression contrôlées à des échantillons ou des matériaux. Ces machines utilisent des systèmes hydrauliques pour générer la force requise pour diverses applications, telles que les tests de compression, la caractérisation des matériaux et la préparation des échantillons.

Quels sont les avantages d’un homogénéisateur de colle petit et compact ?

- Taille petite et compacte pour un rangement et une portabilité faciles - Couvercle transparent résistant à la corrosion pour une visualisation facile - Cavité intérieure d'ouverture du moule intégrée pour un nettoyage et un remplacement faciles - Bouton de masque facial couleur avec affichage de texte LCD pour une utilisation facile - Vitesse d'accélération et de décélération contrôlable et réglable - Contrôle du fonctionnement du programme en plusieurs étapes - Moteur CC sans balais pour une longue durée de vie et une fiabilité - Taille maximale de revêtement par rotation recommandée : substrat circulaire de 4 pouces - Coque en alliage d'aluminium (EZ4 S) ou coque en PP résistant à la corrosion (EZ S PP) en option

Quelles sont les applications d’un homogénéisateur de colle petit et compact ?

- Collage et collage - Mélange et mélange - Émulsification et homogénéisation - Dispersion et broyage - Enduction et laminage

Quelles sont les caractéristiques d’un homogénéisateur de colle petit et compact ?

- Conception compacte - Construction résistante à la corrosion - Facile à nettoyer et à entretenir - Contrôle de vitesse variable - Moteur à couple élevé - Conception ergonomique

Quels sont les différents types d'homogénéisateurs disponibles ?

Il existe plusieurs types d'homogénéisateurs, notamment les homogénéisateurs à lames, les homogénéisateurs à haute pression et les homogénéisateurs à ultrasons. Les homogénéisateurs à lames utilisent des lames tournant à grande vitesse pour créer des effets de cisaillement. Les homogénéisateurs à haute pression utilisent des valves d'homogénéisation et des pompes à haute pression pour forcer les substances à travers de petits tubes ou valves. Les homogénéisateurs à ultrasons utilisent la cavitation ultrasonique pour perturber les composants.

Quelles sont les applications des équipements d'agitation et de mélange ?

Les équipements d'agitation et de mélange sont utilisés dans diverses applications de laboratoire telles que la bio-ingénierie, la préparation d'échantillons, l'homogénéisation et le mélange de matières premières chimiques. Ils sont essentiels pour des tâches telles que la vibration de boîtes de culture, de flacons et de béchers, ainsi que pour le mélange et l'homogénéisation efficaces d'échantillons dans des domaines tels que la biologie, la chimie et les produits pharmaceutiques.

Quelles sont les applications des presses à granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

Quels sont les principaux types de machines à comprimés ?

Les principaux types de machines à comprimés comprennent les machines à comprimés rotatives de laboratoire, les machines à comprimés manuelles à simple poinçon, les machines à comprimés électriques à simple poinçon, les machines à comprimés rotatives de production de masse et les machines à comprimés automatiques de laboratoire.

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?

Une machine de granulation plastique à extrudeuse à double vis fonctionne en mélangeant et en traitant des matières premières telles que les plastiques techniques, les plastiques modifiés, les déchets plastiques et les mélanges-maîtres par le biais d'un mécanisme à double vis. Cette machine assure un mélange et un traitement minutieux de diverses matières plastiques.

Comment fonctionnent les presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire sont généralement constituées d'un vérin ou d'un piston motorisé qui applique une force à un échantillon à travers un plateau ou une matrice. Le moteur électrique est contrôlé par un panneau de commande, permettant à l'utilisateur de régler et d'ajuster la force et la vitesse souhaitées. L'échantillon est placé entre les plateaux et, lorsque le moteur entraîne le bélier, la force est appliquée, exerçant une pression sur l'échantillon. Cette pression contrôlée permet divers processus tels que les tests de compression, le compactage des poudres, la préparation des échantillons et la synthèse des matériaux.

Quels sont les avantages d’utiliser des machines hydrauliques de laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire offrent plusieurs avantages en termes de capacité de force, de précision et de polyvalence. Ils peuvent générer des forces élevées, ce qui les rend adaptés aux tests ou au traitement de matériaux nécessitant une pression importante. Les machines hydrauliques offrent un contrôle précis de la force appliquée, permettant des résultats précis et reproductibles. Ils sont souvent équipés de cellules de pesée ou de capteurs pour mesurer et surveiller la force ou le déplacement pendant les tests. Les machines hydrauliques peuvent s'adapter à une large gamme de tailles et de formes d'échantillons, ce qui les rend polyvalentes pour diverses applications. De plus, ils peuvent fonctionner à différentes vitesses, offrant ainsi une flexibilité pour différentes exigences de test ou de traitement.

Comment fonctionne un homogénéisateur ?

Un homogénéisateur fonctionne en appliquant trois principes physiques fondamentaux : le cisaillement, la cavitation et la turbulence. Le cisaillement réduit la taille des grosses particules et des gouttelettes par friction entre des couches de fluide se déplaçant à des vitesses différentes. La cavitation se produit lorsqu'un fluide subit une réduction de pression importante, entraînant la formation et l'effondrement de minuscules poches de vapeur qui génèrent des ondes de choc pour briser les particules. Les turbulences contribuent à mélanger et à disperser les particules de manière uniforme.

Quels sont les principes de fonctionnement des équipements d'agitation et de mélange ?

Les équipements d'agitation et de mélange fonctionnent selon des principes tels que l'oscillation à vitesse constante, la vibration à haute fréquence et le contrôle précis de la température. Ils utilisent des mécanismes tels que des moteurs sans balais, une commande par micro-ordinateur et des réglages de vitesse et d'angle pour assurer un mélange efficace et complet des échantillons.

Comment fonctionne une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quel est le principe d'une machine à comprimés ?

Le principe d'une poinçonneuse de comprimés est la compression. La machine utilise deux poinçons et une matrice pour comprimer la poudre en comprimés. Les poinçons supérieur et inférieur frappent l'un contre l'autre dans la matrice, appliquant une force élevée pour lier le matériau granulé en un comprimé dur.

Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?

Une presse de vulcanisation à plaques est utilisée pour la vulcanisation des produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus essentiel dans la fabrication du caoutchouc qui améliore la solidité, l'élasticité et la résistance du matériau à la chaleur et aux produits chimiques.

Quels sont les avantages d’utiliser des presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire offrent plusieurs avantages par rapport aux presses manuelles ou hydrauliques. Le moteur électrique permet un contrôle précis de la force appliquée, permettant des résultats précis et reproductibles. Ils offrent des réglages de vitesse et de force réglables, ce qui les rend polyvalents pour différentes applications et matériaux. Les presses électriques sont généralement plus silencieuses, plus propres et plus économes en énergie que les systèmes hydrauliques. De plus, ils éliminent le besoin de fluide hydraulique et la maintenance associée. Les presses électriques ont également un encombrement réduit, ce qui les rend adaptées aux environnements de laboratoire avec un espace limité.

Quelles sont les applications des machines hydrauliques de laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire trouvent des applications dans divers domaines, notamment la science des matériaux, l'ingénierie, les essais géotechniques et le contrôle qualité. Ils sont couramment utilisés pour les tests de compression de matériaux, notamment les métaux, les polymères, les céramiques et les composites. Les machines hydrauliques sont utilisées dans les essais de traction, les essais de flexion et les essais de fatigue, permettant la caractérisation des propriétés des matériaux. Ces machines sont également utilisées dans les essais géotechniques pour évaluer la résistance et la stabilité des sols ou des échantillons de roches. De plus, des machines hydrauliques peuvent être utilisées pour la préparation d’échantillons, comme la granulation ou le briquetage de matériaux en poudre.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un homogénéisateur en laboratoire ?

L'utilisation d'un homogénéisateur présente plusieurs avantages : préparation précise des échantillons, mélange et émulsification efficaces, préservation de la composition moléculaire des échantillons et capacité à mélanger des matériaux naturellement non miscibles. Il est particulièrement utile dans des domaines tels que la biologie, la chimie, les produits pharmaceutiques et les sciences alimentaires pour obtenir des résultats uniformes et cohérents.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un équipement d'agitation et de mélange ?

Les avantages des équipements d'agitation et de mélange comprennent leur capacité à fonctionner pendant de longues périodes sans entretien, le contrôle précis de la vitesse et de la température de mélange, la préparation efficace des échantillons et la polyvalence pour diverses applications. Ils offrent également des caractéristiques telles que des conceptions résistantes à la corrosion, des interfaces conviviales et des réglages personnalisables pour des performances optimales.

Quels sont les avantages d’utiliser une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quelles sont les applications des poinçonneuses de comprimés ?

Les poinçonneuses de comprimés sont utilisées dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, les nutraceutiques, le fitness, les herbes, la confiserie, la fabrication de pastilles industrielles, les produits de nettoyage et l'exploitation minière.

Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?

Un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc fonctionne en mélangeant et en dispersant le caoutchouc, les matières premières plastiques, les pigments, les mélanges-maîtres et d'autres polymères à haut poids moléculaire. La machine se compose de deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées, assurant un mélange et une dispersion uniformes des matériaux.

Quelles sont les applications des presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire trouvent des applications dans un large éventail de contextes scientifiques et industriels. Ils sont couramment utilisés pour les tests de compression de matériaux, notamment les polymères, les métaux, les céramiques et les composites. Ces presses sont également utilisées dans les processus de compactage de poudre, tels que la fabrication de comprimés dans la fabrication pharmaceutique ou la préparation d'échantillons de poudre pour analyse. Les presses électriques sont utilisées pour la synthèse de matériaux, comme la formation de films minces ou la fabrication d'électrodes. De plus, ils sont utilisés dans la recherche et le développement pour la préparation d’échantillons, l’extrusion d’échantillons et divers autres processus nécessitant une application précise de force et de pression.

Quels sont les principaux composants d’une machine hydraulique de laboratoire ?

Les principaux composants d'une machine hydraulique de laboratoire comprennent une pompe hydraulique, un vérin hydraulique, un piston, des vannes, des jauges et un panneau de commande. La pompe hydraulique génère une pression en forçant le fluide hydraulique dans le cylindre. Le vérin hydraulique abrite le piston, qui applique une force à l'échantillon ou au matériau. Les vannes contrôlent le débit du fluide hydraulique, permettant un contrôle précis de la force appliquée. Les jauges mesurent et affichent la force ou la pression appliquée. Le panneau de commande ou le logiciel permet aux utilisateurs de définir et d'ajuster des paramètres tels que la force, le déplacement ou la déformation.

Pouvez-vous expliquer l'application des homogénéisateurs dans l'inactivation microbienne ?

Les homogénéisateurs sont utilisés pour l'inactivation microbienne en détruisant mécaniquement la paroi cellulaire des bactéries végétatives par des processus tels que la turbulence, l'impact, la pression spatiale et les gradients de vitesse. Cette méthode est particulièrement efficace dans la production d'aliments et de médicaments, où elle constitue une alternative au traitement thermique ou à la pasteurisation, qui peuvent dégrader la qualité du produit.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'une poinçonneuse de comprimés ?

Les avantages de l'utilisation d'une poinçonneuse de comprimés sont notamment l'uniformité de la taille et de la forme des comprimés, l'efficacité de la production, la facilité d'utilisation et la capacité à produire des comprimés de formes et de tailles différentes. En outre, les machines sont conçues pour être sûres et faciles à nettoyer.

Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?

Un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire offre des avantages tels que le mélange, le malaxage et la dispersion efficaces de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique et les matériaux à faible viscosité. Il est particulièrement utile dans les laboratoires où un contrôle précis et un traitement par petits lots sont nécessaires.

Quelles considérations faut-il prendre en compte lors du choix d’une presse de laboratoire électrique ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d’une presse de laboratoire électrique. La capacité de force requise doit correspondre à l'application spécifique et à la force maximale attendue. La taille du plateau doit s’adapter à la taille et à la forme de l’échantillon. La plage de vitesse et les options de contrôle doivent correspondre aux exigences de test ou de traitement souhaitées. Il est important de s’assurer que la presse est construite à partir de matériaux durables et conçue pour une utilisation à long terme. Les dispositifs de sécurité, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les écrans de protection, doivent être évalués. De plus, la disponibilité d'accessoires, tels que différents plateaux ou options de chauffage, peut être cruciale pour des applications spécifiques.

Quelles considérations faut-il prendre en compte lors de la sélection d’une machine hydraulique de laboratoire ?

Lors de la sélection d’une machine hydraulique de laboratoire, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. La capacité de force doit correspondre à l'application spécifique et à la force maximale attendue. La taille et la configuration du vérin hydraulique doivent s'adapter à la taille et à la forme de l'échantillon. La machine doit avoir un contrôle précis de la force, du déplacement ou de la déformation appliquée, avec un logiciel ou des panneaux de commande conviviaux. Les dispositifs de sécurité, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les écrans de protection, doivent être évalués. Il est important de s’assurer que la machine est construite à partir de matériaux durables et conçue pour une utilisation à long terme. De plus, il est crucial de prendre en compte la disponibilité d’accessoires ou de dispositifs permettant de maintenir les échantillons en toute sécurité pendant les tests.

Comment l'homogénéisation affecte-t-elle la qualité du lait ?

L'homogénéisation du lait consiste à répartir et à rétrécir les globules de matière grasse du lait de manière à ce qu'ils soient uniformément dispersés dans le lait. Ce processus permet non seulement d'améliorer la consistance et la texture du lait, mais aussi de prolonger sa durée de conservation en empêchant la séparation de la matière grasse du liquide.

Comment fonctionne une presse à comprimés manuelle ?

Une presse à comprimés manuelle fonctionne en coordonnant le mouvement du poinçon supérieur, de la matrice intermédiaire et du poinçon inférieur. Le poinçon supérieur est installé dans le trou de la matrice supérieure, la matrice intermédiaire dans la couche intermédiaire et le poinçon inférieur dans le trou de la matrice inférieure. Le plateau tournant tourne, entraînant les poinçons à se déplacer régulièrement de haut en bas le long d'un rail fixe, comprimant la poudre pour en faire des comprimés.

Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?

Une petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire est utilisée pour produire des feuilles minces et continues de matières plastiques ou de caoutchouc. Elle est couramment utilisée dans les laboratoires et les installations de production à petite échelle pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

Quelles sont les industries qui bénéficient de l'utilisation des machines à comprimés ?

Les machines à comprimés sont utiles aux industries telles que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, l'alimentation, les produits chimiques, les nutraceutiques, le fitness, les herbes, la confiserie, la fabrication de pastilles industrielles, les produits de nettoyage et l'exploitation minière.

Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?

Une presse à chaud automatique à haute température est conçue pour presser, fritter et traiter des matériaux dans un environnement à haute température. Elle peut fonctionner à des températures allant de centaines à des milliers de degrés Celsius, ce qui la rend adaptée à diverses exigences en matière de processus à haute température.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité des poinçonneuses de comprimés ?

Les poinçonneuses de comprimés présentent des caractéristiques de sécurité telles que toutes les pièces mobiles recouvertes d'un revêtement en acier inoxydable (SS), une structure robuste en matériau peint pour éviter les vibrations, et des pièces de contact facilement démontables pour le nettoyage.

Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?

Une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire est utile pour détecter la faisabilité de l'extrusion de films de matériaux polymères, pour évaluer l'état des colloïdes dans les matériaux et pour évaluer la dispersion de dispersions et d'extrudés colorés. Elle est essentielle pour la recherche et le développement dans le domaine de la transformation des polymères.

Pourquoi la presse à comprimés a-t-elle évolué au fil du temps ?

La presse à comprimés a évolué grâce au développement d'innovations et de recherches motivées par l'augmentation de la population et de la demande de comprimés. En outre, les réglementations strictes visant à respecter les bonnes pratiques de fabrication (BPF) ont influencé l'évolution des presses à comprimés.
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Vous recherchez une presse de laboratoire hydraulique chauffée fiable ? Notre modèle 24T / 40T est parfait pour les laboratoires de recherche sur les matériaux, la pharmacie, la céramique, etc. Avec un faible encombrement et la possibilité de travailler dans une boîte à gants sous vide, c'est la solution efficace et polyvalente pour vos besoins de préparation d'échantillons.

Pompe à vide à circulation d'eau de paillasse

Pompe à vide à circulation d'eau de paillasse

Besoin d'une pompe à vide à circulation d'eau pour votre laboratoire ou votre petite industrie ? Notre pompe à vide à circulation d'eau de paillasse est parfaite pour l'évaporation, la distillation, la cristallisation, etc.

Moulin à sable nano pour laboratoire

Moulin à sable nano pour laboratoire

Le KT-NM2000 est un broyeur d'échantillons à l'échelle nanométrique destiné aux laboratoires. Il utilise des abrasifs en sable de zircone d'un diamètre de 0,1 à 1 mm, des tiges de broyage en zircone et des chambres de broyage pour obtenir des forces de friction et de cisaillement pendant la rotation à grande vitesse.

Presse hydraulique manuelle de laboratoire 12T / 15T / 24T / 30T / 40T

Presse hydraulique manuelle de laboratoire 12T / 15T / 24T / 30T / 40T

Préparation efficace des échantillons avec une presse hydraulique de laboratoire manuelle à faible encombrement. Idéal pour les laboratoires de recherche de matériaux, la pharmacie, la réaction catalytique et la céramique.

Broyeur à mortier

Broyeur à mortier

Le broyeur de mortier KT-MG200 peut être utilisé pour mélanger et homogénéiser des poudres, des suspensions, des pâtes et même des échantillons visqueux. Il peut aider les utilisateurs à réaliser l'opération idéale de préparation des échantillons avec une plus grande régularité et une meilleure répétabilité.

Broyeur à jarres horizontal à quatre corps

Broyeur à jarres horizontal à quatre corps

Le broyeur à billes à réservoir horizontal à quatre corps peut être utilisé avec quatre réservoirs de broyeur à billes horizontaux d'un volume de 3 000 ml. Il est principalement utilisé pour mélanger et broyer des échantillons de laboratoire.

Moulin à vibrations

Moulin à vibrations

Broyeur à vibrations pour une préparation efficace des échantillons, adapté au concassage et au broyage d'une grande variété de matériaux avec une précision analytique. Permet le broyage à sec / humide / cryogénique et la protection contre le vide et les gaz inertes.

Presse à granulés de laboratoire électrique divisée 40T / 65T / 100T / 150T / 200T

Presse à granulés de laboratoire électrique divisée 40T / 65T / 100T / 150T / 200T

Préparez efficacement vos échantillons avec une presse de laboratoire électrique divisée - disponible en différentes tailles et idéale pour la recherche sur les matériaux, la pharmacie et la céramique. Profitez d'une plus grande polyvalence et d'une pression plus élevée grâce à cette option portable et programmable.

Micro broyeur de tissus

Micro broyeur de tissus

Le KT-MT10 est un broyeur à billes miniature doté d'une structure compacte. La largeur et la profondeur ne sont que de 15 x 21 cm, et le poids total n'est que de 8 kg. Il peut être utilisé avec un tube à centrifuger de 0,2 ml minimum ou un bocal de broyeur à billes de 15 ml maximum.

Broyeur vibrant à disques et à coupelles Multi-Platform

Broyeur vibrant à disques et à coupelles Multi-Platform

Le broyeur à disque vibrant multiplateforme convient au broyage non destructif et au broyage fin d'échantillons de grande taille. Il convient aux applications de concassage et de broyage de matériaux moyennement durs, très durs, fragiles, fibreux et élastiques.

Broyeur de tissus à haut débit

Broyeur de tissus à haut débit

Le KT-MT est un broyeur de tissus de haute qualité, petit et polyvalent, utilisé pour écraser, broyer, mélanger et briser les parois cellulaires dans divers domaines, notamment l'alimentation, la médecine et la protection de l'environnement. Il est équipé de 24 ou 48 adaptateurs de 2 ml et de réservoirs de broyage à billes et est largement utilisé pour l'extraction d'ADN, d'ARN et de protéines.

Broyeur à billes vibrant hybride à haute énergie

Broyeur à billes vibrant hybride à haute énergie

Le KT-BM400 est utilisé pour le broyage ou le mélange rapide de petites quantités d'échantillons secs, humides ou congelés en laboratoire. Il peut être configuré avec deux bocaux de broyage à billes de 50 ml.

Broyeur vibrant à disque / tasse

Broyeur vibrant à disque / tasse

Le broyeur à disques vibrants convient au broyage non destructif et au broyage fin d'échantillons avec de grandes tailles de particules, et peut préparer rapidement des échantillons avec une finesse et une pureté analytiques.

Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à double cuve)

Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à double cuve)

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie est un petit instrument de broyage de laboratoire. Il utilise des vibrations tridimensionnelles à haute fréquence de 1700r/min pour permettre à l'échantillon d'atteindre le résultat de broyage ou de mélange.

Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à cuve unique)

Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à cuve unique)

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie est un petit instrument de broyage de laboratoire qui peut être broyé à billes ou mélangé avec des matériaux de différentes tailles par des méthodes sèches ou humides.

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