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Mélangeur interne de caoutchouc de laboratoire /Machine à malaxer le caoutchouc

Machine de traitement du caoutchouc

Mélangeur interne de caoutchouc de laboratoire /Machine à malaxer le caoutchouc

Numéro d'article : RPM-07

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Volume de mélange
1 / 3 / 5 / 10 L
Mode de contrôle
Commande par touches/Commande par automate (en option)
Méthode de décharge
Décharge inversée ou type ouvert/fermé
Angle de basculement
110℃
Pression d'air
0.5-0.8Mpa
ISO & CE icon

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Introduction

Le mélangeur interne de caoutchouc de laboratoire est adapté au mélange, au malaxage et à la dispersion de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique, l'adhésif thermofusible et diverses matières à faible viscosité.

Détails et pièces

Mélangeur interne de laboratoire
Mélangeur interne de caoutchouc de laboratoire
rotor
Rotor
Chambre de mélange
Chambre de mélange
Panneau de contrôle
Panneau de contrôle

Application

  • Il est utilisé pour mélanger, pétrir et disperser diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc silicone, le caoutchouc synthétique, la poudre de métal, la poudre de céramique, etc ;
  • Nouveau système de chauffage et de refroidissement, chauffage rapide et bon effet de refroidissement ;
  • Pour les industries des poudres métalliques et des céramiques, la partie en contact avec les matériaux est pulvérisée avec un traitement d'alliage super résistant à l'usure pour améliorer considérablement la durée de vie de la machine ;

Principe

Deux arbres de pales d'agitation avec des bords en spirale sur la surface sont enfermés dans une chambre en forme de "W". Dans certaines conditions de pression et de température, les deux arbres fonctionnent à une vitesse différentielle relative pour remuer et disperser le caoutchouc.

Caractéristiques

  • Le dispositif local est doté d'un système de contrôle automatique de la température et du temps, d'un fonctionnement précis, simple et facile, d'un mélange et d'un effet de dispersion uniforme optimal.
  • Le réservoir de mélange est déversé, l'arbre de mélange est muni d'une garniture mécanique qui fuit et est nettoyé à sec, ce qui permet de changer facilement de couleur.
  • Chambre de mélange pressurisée et scellée pour garantir la qualité du mélange à l'extérieur et prévenir la pollution de l'environnement.
  • Réservoir de mélange utilisant un alliage d'acier avancé, les surfaces en acier résistant à l'usure sont traitées par abrasion de surface particulièrement bonne, chromage dur.
  • Le contrôle électronique nécessite des ajustements en fonction des besoins du client

Caractéristiques techniques

Modèle No. RPM-07A RPM-07B RPM-07C RPM-07D
Volume de mélange 1L 3L 5L 10L
Mode de contrôle Contrôle par clé/Contrôle par automate (en option)
Méthode de décharge Décharge inversée ou type ouvert/fermé
Moteur d'entraînement 3,75KW 7,5 KW 11KW 18,5 KW
Moteur d'inversion 0,75KW 0,75KW 0,75KW 0,75KW
Vitesse du rotor (avant/arrière) 40/31r min (réglable)
Angle de basculement 110℃
Pression d'air 0,5-0,8Mpa
Volume (H*L*P) 1800*900*1900mm 1900*1300*1500mm 1900*1300*1500mm 2100*1100*2300mm
Poids (kg) 850 kg 1300 kg 1500 kg 1800kg
Alimentation électrique 3∮,AC380V
※Des modèles spéciaux peuvent être conçus selon les exigences des clients.

FAQ

Quels sont les principaux types d'équipements d'agitation et de mélange ?

Les principaux types d'équipements d'agitation et de mélange comprennent les petits agitateurs horizontaux multifonctionnels de laboratoire à vitesse réglable, les agitateurs orbitaux oscillants de laboratoire, les mélangeurs rotatifs multifonctionnels de laboratoire, les mélangeurs à disques de laboratoire, les mélangeurs internes en caoutchouc de laboratoire, les petits agitateurs magnétiques de laboratoire à température constante, les broyeurs vibrants, les broyeurs à billes vibrants à haute énergie, les homogénéisateurs stériles de type "slapping", les tamis vibrants et divers types d'homogénéisateurs de laboratoire.

Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?

Les principaux types de machines de traitement du caoutchouc comprennent les extrudeuses à double vis, les presses de vulcanisation à plaques, les moulins de mélange ouverts, les petites machines de calandrage du caoutchouc de laboratoire, les mélangeurs internes de caoutchouc de laboratoire, les calandres en plastique PVC de laboratoire, les presses thermiques automatiques à haute température, et bien d'autres encore. Chaque type est conçu pour des tâches spécifiques telles que le mélange, la vulcanisation, le calandrage et l'extrusion de matériaux en caoutchouc.

Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire ?

Une presse de laboratoire, également connue sous le nom de presse de laboratoire, est une machine utilisée pour créer des granulés compressés à partir d'un matériau en poudre pour diverses applications telles que le développement pharmaceutique, la spectroscopie et la calorimétrie à la bombe. Les poudres sont placées dans une filière et sont pressées en forme par action hydraulique. Les presses de laboratoire peuvent avoir une large gamme de pressions, de 15 à 200 tonnes métriques, et peuvent accueillir une large gamme de matrices de tailles différentes ou personnalisées. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la pharmacie, le laminage, le moulage du caoutchouc et du plastique, ainsi que pour les travaux de R&D, les tests, les petites séries, la production limitée, la fabrication de cellules et la fabrication allégée.

Qu'est-ce qu'un homogénéisateur et quelles sont ses principales applications ?

Un homogénéisateur est un appareil de laboratoire utilisé pour mélanger, émulsionner et décomposer les particules d'un échantillon afin d'obtenir un mélange uniforme. Ses principales applications sont l'inactivation microbienne, l'émulsification dans la production alimentaire et médicale, le fractionnement cellulaire dans les industries biotechnologiques et la facilitation d'émulsions et de dispersions stables.

À quoi sert un mélangeur interne de laboratoire ?

Un mélangeur interne de laboratoire est utilisé pour mélanger des composés de caoutchouc ou de plastique dans un environnement contrôlé. Il est couramment utilisé dans les laboratoires de recherche et de développement pour créer des mélanges homogènes à des fins d'essai et d'analyse.

Comment fonctionne un mélangeur interne de laboratoire ?

Un mélangeur interne de laboratoire fonctionne en faisant tourner deux rotors imbriqués l'un dans l'autre à l'intérieur d'une chambre fermée. Le matériau à mélanger est introduit dans la chambre et l'action des rotors, combinée à la chaleur générée par la friction, permet de mélanger les ingrédients de manière uniforme. Le processus de mélange peut être contrôlé en termes de durée, de température et de vitesse des rotors.

Quels sont les principaux composants d'un mélangeur interne de laboratoire ?

Les principaux composants d'un mélangeur interne de laboratoire sont les suivants : La chambre : La chambre de mélange fermée où fonctionnent les rotors. Les rotors : Les pales enchevêtrées qui assurent l'action de mélange. Système d'alimentation : Mécanisme permettant d'introduire les matériaux dans la chambre. Panneau de commande : Interface permettant de régler les paramètres de mélange tels que la durée, la température et la vitesse du rotor. Système de décharge : Système permettant de retirer le matériau mélangé de la chambre une fois le processus terminé.

Quels types de matériaux peuvent être mélangés à l'aide d'un mélangeur interne de laboratoire ?

Les mélangeurs internes de laboratoire sont principalement utilisés pour mélanger les composés de caoutchouc et de plastique. Ils peuvent traiter une grande variété de matériaux, notamment le caoutchouc naturel, les caoutchoucs synthétiques, les élastomères thermoplastiques et certains types de plastiques. Le mélangeur peut également être utilisé pour incorporer des charges, des additifs et des agents de durcissement au matériau de base.

Comment fonctionne le contrôle de la température dans un mélangeur interne de laboratoire ?

Le contrôle de la température dans un mélangeur interne de laboratoire est essentiel pour obtenir les résultats de mélange souhaités. Le mélangeur est généralement équipé de systèmes de chauffage et de refroidissement intégrés dans la chambre. Pendant le processus de mélange, la chaleur est générée par la friction entre les rotors et le matériau. La température peut être régulée en ajustant les éléments de chauffage ou de refroidissement afin de maintenir des conditions optimales pour le matériau spécifique à mélanger.

Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de laboratoire par rapport à d'autres méthodes de mélange ?

Les avantages de l'utilisation d'un mélangeur interne de laboratoire sont les suivants : Mélange uniforme : Permet d'obtenir des résultats de mélange cohérents et homogènes. Contrôle : Permet un contrôle précis des paramètres de mélange tels que la durée, la température et la vitesse du rotor. Polyvalence : Convient à une large gamme de matériaux et de formulations. Reproductibilité : Garantit des résultats reproductibles à des fins de recherche et de développement. Efficacité : Mélange efficacement les matériaux en peu de temps.

Quelles sont les précautions à prendre lors de l'utilisation d'un mélangeur interne de laboratoire ?

Les précautions à prendre lors de l'utilisation d'un mélangeur interne de laboratoire sont les suivantes : Équipement de protection individuelle (EPI) : Porter des EPI appropriés tels que des gants, des lunettes de sécurité et des blouses de laboratoire. Formation : Veiller à ce que les opérateurs soient correctement formés à l'équipement et à ses dispositifs de sécurité. Surveillance : Surveiller régulièrement le mélangeur pendant son fonctionnement pour détecter tout signe de dysfonctionnement ou de surchauffe. Procédures d'urgence : Familiarisez-vous avec les procédures d'arrêt d'urgence et ayez des extincteurs à portée de main. Entretien : Entretenez et inspectez régulièrement le malaxeur pour vous assurer qu'il fonctionne en toute sécurité. Ces questions et réponses fournissent une vue d'ensemble des mélangeurs internes de laboratoire, couvrant leur utilisation, leur fonctionnement, leurs composants, les matériaux, le contrôle de la température, les avantages et les considérations de sécurité.

Quelles sont les applications des équipements d'agitation et de mélange ?

Les équipements d'agitation et de mélange sont utilisés dans diverses applications de laboratoire telles que la bio-ingénierie, la préparation d'échantillons, l'homogénéisation et le mélange de matières premières chimiques. Ils sont essentiels pour des tâches telles que la vibration de boîtes de culture, de flacons et de béchers, ainsi que pour le mélange et l'homogénéisation efficaces d'échantillons dans des domaines tels que la biologie, la chimie et les produits pharmaceutiques.

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?

Une machine de granulation plastique à extrudeuse à double vis fonctionne en mélangeant et en traitant des matières premières telles que les plastiques techniques, les plastiques modifiés, les déchets plastiques et les mélanges-maîtres par le biais d'un mécanisme à double vis. Cette machine assure un mélange et un traitement minutieux de diverses matières plastiques.

A quoi sert une presse hydraulique en laboratoire ?

Une presse hydraulique en laboratoire est utilisée pour tester la résistance et la durabilité des matériaux, étudier les effets de la haute pression sur différentes substances et créer des pastilles pour l'analyse d'échantillons. C'est une machine qui utilise la pression d'un fluide pour générer une force, qui peut être utilisée pour comprimer ou mouler des matériaux. Les presses hydrauliques de laboratoire sont des versions plus petites des machines industrielles qui offrent plus de précision et de contrôle. Ils sont couramment utilisés pour créer des pastilles KBr pour FTIR et des pastilles d'échantillons générales pour XRF afin d'étudier la composition élémentaire des matériaux.

Quels sont les différents types d'homogénéisateurs disponibles ?

Il existe plusieurs types d'homogénéisateurs, notamment les homogénéisateurs à lames, les homogénéisateurs à haute pression et les homogénéisateurs à ultrasons. Les homogénéisateurs à lames utilisent des lames tournant à grande vitesse pour créer des effets de cisaillement. Les homogénéisateurs à haute pression utilisent des valves d'homogénéisation et des pompes à haute pression pour forcer les substances à travers de petits tubes ou valves. Les homogénéisateurs à ultrasons utilisent la cavitation ultrasonique pour perturber les composants.

Qu'est-ce qu'un réacteur haute pression ?

Un réacteur à haute pression est un équipement conçu pour effectuer des réactions chimiques ou d'autres processus dans des conditions de pression et de température élevées. Il est utilisé dans diverses industries, telles que la chimie, la pétrochimie, la pharmacie et la science des matériaux, pour effectuer des processus nécessitant des pressions ou des températures élevées. Il comprend un récipient sous pression, une fermeture, un contrôle de la température et de la pression, un mécanisme d'agitation ou de mélange et des orifices ou connexions. Les réacteurs à haute pression sont utiles pour étudier la cinétique des réactions, effectuer des réactions catalytiques, synthétiser de nouveaux matériaux et développer de nouveaux procédés chimiques. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, avec des options de contrôle de la température et d'agitation, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Quels sont les principes de fonctionnement des équipements d'agitation et de mélange ?

Les équipements d'agitation et de mélange fonctionnent selon des principes tels que l'oscillation à vitesse constante, la vibration à haute fréquence et le contrôle précis de la température. Ils utilisent des mécanismes tels que des moteurs sans balais, une commande par micro-ordinateur et des réglages de vitesse et d'angle pour assurer un mélange efficace et complet des échantillons.

Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?

Une presse de vulcanisation à plaques est utilisée pour la vulcanisation des produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus essentiel dans la fabrication du caoutchouc qui améliore la solidité, l'élasticité et la résistance du matériau à la chaleur et aux produits chimiques.

Quels sont les différents types de presses de laboratoire ?

Les différents types de presses de laboratoire comprennent les presses hydrauliques manuelles, les presses hydrauliques automatisées. Les presses hydrauliques manuelles utilisent des leviers manuels pour appliquer la pression, tandis que les presses automatisées sont équipées de commandes programmables pour presser les produits avec plus de précision et de cohérence. Lors de la sélection d'une presse hydraulique, il est important de prendre en compte la quantité de force nécessaire pour un échantillon spécifique, l'espace disponible dans le laboratoire et la quantité d'énergie et de force nécessaires pour pomper la presse.

Comment fonctionne un homogénéisateur ?

Un homogénéisateur fonctionne en appliquant trois principes physiques fondamentaux : le cisaillement, la cavitation et la turbulence. Le cisaillement réduit la taille des grosses particules et des gouttelettes par friction entre des couches de fluide se déplaçant à des vitesses différentes. La cavitation se produit lorsqu'un fluide subit une réduction de pression importante, entraînant la formation et l'effondrement de minuscules poches de vapeur qui génèrent des ondes de choc pour briser les particules. Les turbulences contribuent à mélanger et à disperser les particules de manière uniforme.

Qu'est-ce qui cause une augmentation de pression dans un réacteur à haute pression ?

L'augmentation de la pression à l'intérieur d'un réacteur sous pression peut être obtenue par divers moyens. Une méthode courante consiste à chauffer un récipient sous pression scellé, où la température et la pression augmentent proportionnellement, ce qui a un impact sur la cinétique de la réaction. Alternativement, la réaction se produisant à l'intérieur du récipient peut induire une pression et l'agitation peut accélérer ce processus.

Dans les situations où le chauffage est inadapté ou une pression insuffisante est générée, une pressurisation manuelle est possible avec une source de gaz comprimé, comme un compresseur ou une cartouche précomprimée de gaz inerte.

Les réacteurs sous pression utilisent des soupapes de surpression pour réguler et maintenir la pression en toute sécurité, en mettant l'accent sur leur fonctionnement fiable et sûr.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un équipement d'agitation et de mélange ?

Les avantages des équipements d'agitation et de mélange comprennent leur capacité à fonctionner pendant de longues périodes sans entretien, le contrôle précis de la vitesse et de la température de mélange, la préparation efficace des échantillons et la polyvalence pour diverses applications. Ils offrent également des caractéristiques telles que des conceptions résistantes à la corrosion, des interfaces conviviales et des réglages personnalisables pour des performances optimales.

Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?

Un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc fonctionne en mélangeant et en dispersant le caoutchouc, les matières premières plastiques, les pigments, les mélanges-maîtres et d'autres polymères à haut poids moléculaire. La machine se compose de deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées, assurant un mélange et une dispersion uniformes des matériaux.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un homogénéisateur en laboratoire ?

L'utilisation d'un homogénéisateur présente plusieurs avantages : préparation précise des échantillons, mélange et émulsification efficaces, préservation de la composition moléculaire des échantillons et capacité à mélanger des matériaux naturellement non miscibles. Il est particulièrement utile dans des domaines tels que la biologie, la chimie, les produits pharmaceutiques et les sciences alimentaires pour obtenir des résultats uniformes et cohérents.

Comment fonctionne un réacteur sous pression ?

Un réacteur sous pression est un appareil de laboratoire utilisé pour effectuer des réactions chimiques à haute pression. Il fonctionne en contrôlant la pression à l'intérieur de la cuve du réacteur, permettant aux chercheurs d'augmenter la pression aux niveaux souhaités et de surveiller la réaction au fur et à mesure qu'elle se produit. L'environnement à haute pression peut modifier la vitesse et le résultat de la réaction, faisant des réacteurs sous pression un outil essentiel pour comprendre les mécanismes sous-jacents des réactions chimiques. Les réacteurs sous pression sont conçus dans un souci de sécurité, avec des matériaux résistants à la pression de haute qualité, des systèmes de contrôle automatique de la pression et des systèmes de détection des fuites. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.

Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?

Un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire offre des avantages tels que le mélange, le malaxage et la dispersion efficaces de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique et les matériaux à faible viscosité. Il est particulièrement utile dans les laboratoires où un contrôle précis et un traitement par petits lots sont nécessaires.

Pouvez-vous expliquer l'application des homogénéisateurs dans l'inactivation microbienne ?

Les homogénéisateurs sont utilisés pour l'inactivation microbienne en détruisant mécaniquement la paroi cellulaire des bactéries végétatives par des processus tels que la turbulence, l'impact, la pression spatiale et les gradients de vitesse. Cette méthode est particulièrement efficace dans la production d'aliments et de médicaments, où elle constitue une alternative au traitement thermique ou à la pasteurisation, qui peuvent dégrader la qualité du produit.

Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?

Une petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire est utilisée pour produire des feuilles minces et continues de matières plastiques ou de caoutchouc. Elle est couramment utilisée dans les laboratoires et les installations de production à petite échelle pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

Comment l'homogénéisation affecte-t-elle la qualité du lait ?

L'homogénéisation du lait consiste à répartir et à rétrécir les globules de matière grasse du lait de manière à ce qu'ils soient uniformément dispersés dans le lait. Ce processus permet non seulement d'améliorer la consistance et la texture du lait, mais aussi de prolonger sa durée de conservation en empêchant la séparation de la matière grasse du liquide.

Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?

Une presse à chaud automatique à haute température est conçue pour presser, fritter et traiter des matériaux dans un environnement à haute température. Elle peut fonctionner à des températures allant de centaines à des milliers de degrés Celsius, ce qui la rend adaptée à diverses exigences en matière de processus à haute température.

Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?

Une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire est utile pour détecter la faisabilité de l'extrusion de films de matériaux polymères, pour évaluer l'état des colloïdes dans les matériaux et pour évaluer la dispersion de dispersions et d'extrudés colorés. Elle est essentielle pour la recherche et le développement dans le domaine de la transformation des polymères.
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Exceptional quality and durability. A must-have for any lab.

Hiroshi Tanaka

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Incredible value for money. Fast and efficient mixing.

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