Connaissance Comment évacuer la chaleur d'un bioréacteur ?
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 2 semaines

Comment évacuer la chaleur d'un bioréacteur ?

Pour éliminer la chaleur d'un bioréacteur, un système de refroidissement est utilisé pour maintenir la température souhaitée à l'intérieur du réacteur. Pour ce faire, on utilise généralement des enveloppes ou des tuyaux de refroidissement, qui facilitent le transfert de la chaleur du contenu du réacteur vers le milieu environnant.

Chemises et tuyaux de refroidissement :

Les enveloppes de refroidissement sont des couches externes qui entourent la cuve du réacteur. Elles contiennent un fluide caloporteur qui y circule. Lorsque le réacteur génère de la chaleur en raison de réactions chimiques ou d'une agitation mécanique, cette chaleur est transférée au fluide contenu dans l'enveloppe. Le fluide chauffé est ensuite évacué et remplacé par un fluide plus froid, ce qui permet d'éliminer efficacement la chaleur du réacteur. Ce processus est continu et garantit que le réacteur reste à la température optimale.Conduites de refroidissement :

Comme les chemises de refroidissement, les tuyaux de refroidissement sont intégrés dans la conception du réacteur. Ils permettent la circulation des fluides de refroidissement directement à travers le réacteur, ce qui produit un effet de refroidissement plus localisé. Cette méthode peut être particulièrement efficace dans les réacteurs discontinus où un contrôle précis de la température est nécessaire.

Refroidissement très rapide :

Dans certains systèmes avancés, le refroidissement super rapide est utilisé pour accélérer le processus de refroidissement. Cette méthode implique l'utilisation de ventilateurs pour augmenter la circulation de l'air dans la chambre du réacteur. L'augmentation du flux d'air permet de transférer plus rapidement la chaleur du contenu du réacteur vers les parois froides de la chambre, ce qui améliore l'efficacité du refroidissement jusqu'à 90 %.Élimination efficace de l'air et de l'humidité :

Pour les charges non liquides, une élimination efficace de l'air et de l'humidité est cruciale. Pour ce faire, on utilise généralement une pompe à vide qui élimine les poches d'air et l'humidité de la chambre du réacteur. Cela permet non seulement de maintenir la qualité de la réaction, mais aussi d'améliorer l'efficacité du transfert de chaleur en réduisant les effets isolants des poches d'air.

Précautions à prendre en cas de températures extrêmes :

Il est important de surveiller et de contrôler la pression à l'intérieur du réacteur, en particulier lorsqu'il fonctionne à des températures extrêmes. La surpression peut être dangereuse et endommager le réacteur. Des réglages tels que l'utilisation d'une dérivation ou l'ajustement des paramètres du moteur de la pompe peuvent aider à gérer la pression du fluide caloporteur dans l'enveloppe, garantissant ainsi la sécurité et des performances optimales.

Entretien et nettoyage :

Produits associés

Réacteur en verre à chemise 1-5L

Réacteur en verre à chemise 1-5L

Découvrez la solution parfaite pour vos produits pharmaceutiques, chimiques ou biologiques avec notre système de réacteur en verre à double enveloppe de 1 à 5 litres. Options personnalisées disponibles.

Réacteur en verre de levage/basculement

Réacteur en verre de levage/basculement

Améliorez vos processus de réactions synthétiques, de distillation et de filtration avec notre système de réacteur en verre à levage/inclinaison. Avec une large gamme d'adaptabilité de la température, un contrôle précis de l'agitation et des vannes résistantes aux solvants, notre système garantit des résultats stables et purs. Découvrez les fonctionnalités et les fonctions optionnelles dès aujourd'hui !

Presse à granulés de laboratoire hydraulique chauffée 24T / 30T / 60T

Presse à granulés de laboratoire hydraulique chauffée 24T / 30T / 60T

Vous recherchez une presse de laboratoire hydraulique chauffée fiable ? Notre modèle 24T / 40T est parfait pour les laboratoires de recherche sur les matériaux, la pharmacie, la céramique, etc. Avec un faible encombrement et la possibilité de travailler dans une boîte à gants sous vide, c'est la solution efficace et polyvalente pour vos besoins de préparation d'échantillons.

Réacteur en verre simple 1-5L

Réacteur en verre simple 1-5L

Trouvez votre système de réacteur en verre idéal pour les réactions de synthèse, la distillation et la filtration. Choisissez parmi des volumes de 1 à 200 L, une agitation et un contrôle de température réglables et des options personnalisées. KinTek a ce qu'il vous faut !

Réacteur en verre simple 80-150L

Réacteur en verre simple 80-150L

Vous recherchez un système de réacteur en verre pour votre laboratoire ? Notre réacteur en verre unique de 80 à 150 L offre des fonctions de température, de vitesse et mécaniques contrôlées pour les réactions de synthèse, la distillation, etc. Avec des options personnalisables et des services sur mesure, KinTek vous couvre.

Circulateur de refroidissement de chauffage 5L

Circulateur de refroidissement de chauffage 5L

Circulateur de refroidissement KinTek KCBH 5L - Idéal pour les laboratoires et les conditions industrielles avec une conception multifonctionnelle et des performances fiables.

Circulateur de refroidissement de chauffage 20L

Circulateur de refroidissement de chauffage 20L

Optimisez la productivité du laboratoire avec le circulateur de refroidissement KinTek KCBH 20L. Sa conception tout-en-un offre des fonctions fiables de chauffage, de refroidissement et de circulation pour une utilisation industrielle et en laboratoire.

Évaporateur rotatif 0.5-1L

Évaporateur rotatif 0.5-1L

Vous recherchez un évaporateur rotatif fiable et efficace ? Notre évaporateur rotatif 0,5-1L utilise un chauffage à température constante et une évaporation en couche mince pour mettre en œuvre une gamme d'opérations, y compris l'élimination et la séparation des solvants. Avec des matériaux de haute qualité et des caractéristiques de sécurité, il est parfait pour les laboratoires des industries pharmaceutiques, chimiques et biologiques.

Évaporateur rotatif 2-5L

Évaporateur rotatif 2-5L

Éliminez efficacement les solvants à faible point d'ébullition avec l'évaporateur rotatif KT 2-5L. Parfait pour les laboratoires de chimie dans les industries pharmaceutique, chimique et biologique.

Réacteur en verre à chemise 10-50L

Réacteur en verre à chemise 10-50L

Découvrez le réacteur polyvalent en verre à chemise 10-50L pour les industries pharmaceutiques, chimiques et biologiques. Contrôle précis de la vitesse d'agitation, plusieurs protections de sécurité et options personnalisables disponibles. KinTek, votre partenaire Glass Reactor.

Réacteur en verre à chemise 80-150L

Réacteur en verre à chemise 80-150L

Vous recherchez un système de réacteur en verre à double enveloppe polyvalent pour votre laboratoire ? Notre réacteur de 80 à 150 L offre des fonctions de température, de vitesse et mécaniques contrôlées pour les réactions de synthèse, la distillation, etc. Avec des options personnalisables et des services sur mesure, KinTek vous couvre.

Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T

Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T

Découvrez notre presse de laboratoire chauffante automatique 30T/40T pour la préparation précise d'échantillons dans les secteurs de la recherche sur les matériaux, de la pharmacie, de la céramique et de l'électronique. Avec un faible encombrement et un chauffage jusqu'à 300°C, elle est parfaite pour le traitement sous vide.

Réacteur en verre simple 10-50L

Réacteur en verre simple 10-50L

Vous recherchez un système de réacteur monoverre fiable pour votre laboratoire ? Notre réacteur 10-50L offre un contrôle précis de la température et de l'agitation, un support durable et des fonctions de sécurité pour les réactions synthétiques, la distillation, etc. Les options personnalisables et les services sur mesure de KinTek sont là pour répondre à vos besoins.

four rotatif de pyrolyse de la biomasse

four rotatif de pyrolyse de la biomasse

Découvrez les fours rotatifs de pyrolyse de la biomasse et la manière dont ils décomposent les matières organiques à haute température et sans oxygène. Ils sont utilisés pour les biocarburants, le traitement des déchets, les produits chimiques, etc.


Laissez votre message