La mise en place d'un système de distillation à court trajet implique une série d'étapes précises pour assurer une séparation et une collecte efficaces des composants volatils d'un mélange.Le processus nécessite une préparation minutieuse des matériaux, un assemblage correct de l'équipement et un contrôle méticuleux de la température et des niveaux de vide.Vous trouverez ci-dessous un guide détaillé sur la mise en place d'un système de distillation à court trajet, divisé en étapes et considérations clés.
Explication des points clés :
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Préparation des matériaux
- Hivernage et décarboxylation:Avant la distillation, la matière (par exemple, l'huile de CBD) doit être hivernée et décarboxylée.L'hivernage élimine les graisses et les cires, tandis que la décarboxylation active les composés souhaités.
- Chargement du matériel:Transférer le matériel préparé dans le ballon à fond rond, en veillant à ce qu'il soit propre et exempt de contaminants.
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Assemblage de la verrerie
- Fixation des connexions:Assembler la verrerie, y compris le ballon d'ébullition, le condenseur et le ballon de réception.Appliquez de la graisse à vide sur tous les joints pour assurer l'étanchéité.
- Isolation:Si vous utilisez une corde isolante, enroulez-la autour du ballon d'ébullition et du quart inférieur de la tête de distillation, en laissant la colonne de Vigreux visible pour l'observation.
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Mise en place du système de refroidissement
- Configuration du refroidisseur:Raccorder le réchauffeur/refroidisseur au condenseur et au réservoir à double enveloppe.Régler la température du refroidisseur à 50°C pour assurer une bonne condensation des vapeurs.
- Trappe à froid:Remplir le piège à froid de glace sèche et d'alcool, et placer la fiole réceptrice dans un plat contenant de la glace sèche pour éviter l'ébullition sous vide.
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Configuration du système de vide
- Pompe à vide:Connecter la pompe à vide au collecteur et s'assurer que toutes les vannes sont ouvertes.Laisser le système atteindre un vide complet (<50 millitorr).
- Contrôle de la pression:Utiliser une jauge à vide pour contrôler la pression tout au long du processus.
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Contrôle de la température
- Manteau chauffant:Régler le manteau chauffant à une température initiale de 45-60°C.Augmenter progressivement la température en fonction des besoins, en évitant de trop bouillir.
- Sonde thermométrique:Insérer la sonde du thermomètre dans la tête de distillation pour contrôler la température des vapeurs.
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Agitation et rotation
- Agitation:Mettez l'agitateur en marche et réglez-le à environ 200 tours/minute pour assurer un chauffage homogène et éviter une surchauffe localisée.
- Grattoir à film:Si vous utilisez un racleur de film, assurez-vous qu'il tourne de manière régulière et continue, et écoutez s'il y a des bruits inhabituels.
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Contrôle et ajustements
- Observation:Surveiller attentivement le processus de distillation, en observant la formation de vapeurs et la collecte de fractions dans le flacon de réception.
- Réglages:Si la réaction est faible ou nulle, augmenter légèrement la température du manteau chauffant ou ajuster le niveau de vide.
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Étapes postérieures à la distillation
- Refroidissement:Après la distillation, laisser le système se refroidir progressivement.
- Arrêt:Arrêter la pompe à vide, le manteau chauffant et le refroidisseur.Nettoyer soigneusement la verrerie et l'équipement.
Explication détaillée :
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Préparation des matériaux
- L'hivérisation consiste à dissoudre le matériel dans de l'éthanol, à le congeler et à filtrer les graisses et les cires.La décarboxylation est réalisée en chauffant la matière pour activer les cannabinoïdes ou d'autres composés.Ces étapes sont cruciales pour obtenir une distillation propre et efficace.
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Assemblage de la verrerie
- Un assemblage correct garantit un système sans fuite, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité du vide.Le graissage des joints empêche les fuites d'air et facilite le démontage après l'opération.
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Mise en place du système de refroidissement
- Le refroidisseur maintient le condenseur à une température basse, assurant une condensation efficace des vapeurs.Le piège à froid empêche les composants volatils de pénétrer dans la pompe à vide, la protégeant ainsi de tout dommage.
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Installation du système à vide
- Un vide poussé réduit le point d'ébullition de la matière, ce qui permet une distillation à des températures plus basses.Ceci est particulièrement important pour les composés sensibles à la chaleur.
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Contrôle de la température
- Le chauffage progressif empêche la dégradation thermique du matériau.La sonde thermométrique fournit un retour d'information en temps réel, permettant un contrôle précis du processus de distillation.
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Agitation et rotation
- L'agitation assure une distribution uniforme de la chaleur, tandis que le racleur de film (s'il est utilisé) empêche la formation de points chauds et améliore l'efficacité de l'évaporation.
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Surveillance et ajustements
- Une observation attentive permet d'identifier les problèmes tels qu'une ébullition excessive ou une distillation incomplète.Des ajustements de la température et du niveau de vide peuvent optimiser le processus.
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Étapes postérieures à la distillation
- Des procédures de refroidissement et d'arrêt appropriées permettent d'éviter d'endommager l'équipement et de garantir la sécurité.Le nettoyage de la verrerie permet de préserver son intégrité en vue d'une utilisation ultérieure.
En suivant ces étapes, vous pouvez mettre en place un système de distillation à court trajet de manière efficace, garantissant une séparation et une collecte de haute qualité des composants volatils.
Tableau récapitulatif :
| Étape | Actions clés |
|---|---|
| 1.Préparation | Hiverniser et décarboxyler la matière ; la placer dans un ballon propre à fond rond. |
| 2.Assemblage | Assembler la verrerie ; appliquer de la graisse à vide sur les joints ; isoler si nécessaire. |
| 3.Système de refroidissement | Connecter le refroidisseur et le piège à froid ; régler le refroidisseur à 50°C ; utiliser de la glace sèche pour le piège à froid. |
| 4.Système de vide | Brancher la pompe à vide ; surveiller la pression (<50 millimètres). |
| 5.Contrôle de la température | Régler le manteau chauffant à 45-60°C ; surveiller les vapeurs à l'aide d'une sonde thermométrique. |
| 6.Agitation | Utiliser un agitateur à 200 tours/minute ; veiller à ce que le racleur de film tourne uniformément. |
| 7.Surveillance | Observer les vapeurs et les fractions ; ajuster la température ou le vide si nécessaire. |
| 8.Arrêt | Refroidir le système ; nettoyer soigneusement la verrerie et l'équipement. |
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