Équipe technique · Kintek Solution

La distillation à court terme est une technique spécialisée utilisée pour séparer et purifier les matériaux sensibles à la chaleur ou à point d'ébullition élevé. Le processus consiste à chauffer un mélange dans un ballon en ébullition sous pression réduite, ce qui entraîne la vaporisation des composants. Les vapeurs parcourent ensuite une courte distance jusqu'à un condenseur, où elles sont refroidies et recueillies sous forme de fractions séparées. Cette méthode est très efficace pour isoler des composés spécifiques en raison de sa capacité à fonctionner à des pressions extrêmement basses et sur des trajets de vapeur courts. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de l'utilisation de la distillation à court trajet, y compris la configuration, le fonctionnement et les points clés à prendre en compte.

---

Explication des points clés :

1. Préparation du matériau

   • Avant la distillation, le matériau doit être préparé pour garantir une séparation optimale. Cela implique souvent
     • l'hivernage: L'élimination des cires et des lipides en refroidissant la matière et en filtrant les solides.
     • Décarboxylation (Decarbing): Activation de certains composés (par exemple, les cannabinoïdes) en chauffant la matière pour convertir les formes acides en leurs contreparties actives.
   • Une préparation adéquate garantit que la matière est exempte d'impuretés et prête pour une distillation efficace.

2. Assemblage du système de distillation à court terme

   • Le système se compose de plusieurs éléments clés :
     • Ballon d'ébullition: Il contient la matière à distiller.
     • Condenseur: Refroidit les composés vaporisés pour les ramener à l'état liquide.
     • Fiole(s) réceptrice(s): Collecte les fractions séparées.
     • Pompe à vide: Crée l'environnement à basse pression nécessaire.
     • Réchauffeur/refroidisseur: Contrôle la température du ballon d'ébullition et du condenseur.
   • Étapes d'assemblage :
     • Fixez tous les joints de la verrerie en veillant à ce qu'ils soient étanches au vide.
     • Appliquez de la graisse pour vide poussé sur les joints afin d'éviter les fuites.
     • Orientez correctement la vache réceptrice (fiole) pour collecter efficacement les fractions.

3. Mise en place du système de vide

   • Le vide est essentiel pour la distillation à court trajet afin d'abaisser les points d'ébullition des composants et d'empêcher la dégradation thermique.
   • Marche à suivre :
     • Connectez la pompe à vide au système.
     • Laisser le système atteindre un vide complet, généralement inférieur à 50 millitorr.
     • Utiliser un piège à vide rempli de glace sèche et d'alcool pour condenser les solvants volatils ou les impuretés qui pourraient s'échapper.

4. Contrôle de la température et chauffage

   • Le ballon d'ébullition est chauffé progressivement pour vaporiser les composants :
     • Commencez par une température de manteau basse (45-60°C) pour éviter une ébullition excessive.
     • Augmentez progressivement la température tout en surveillant la pression du vide.
     • Ajustez le vide et la température pour assurer une vaporisation et une condensation harmonieuses.
   • Le condenseur est refroidi à l'aide d'un refroidisseur ou d'un liquide de refroidissement afin d'assurer une condensation efficace des vapeurs.

5. Processus de distillation

   • Lorsque le matériau se réchauffe, les composants dont le point d'ébullition est plus bas se vaporisent en premier.
   • Les vapeurs parcourent une courte distance jusqu'au condenseur, où elles sont refroidies et recueillies sous forme de fractions liquides.
   • Le processus est répété à des températures plus élevées pour séparer les composants dont le point d'ébullition est plus élevé.

6. Collecte des fractions

   • Le ballon récepteur recueille les fractions condensées. Chaque fraction correspond à un composé spécifique ou à un groupe de composés en fonction de leur point d'ébullition.
   • Les fractions peuvent être purifiées ou analysées si nécessaire.

7. Nettoyage après distillation

   • Après la distillation, le système doit être nettoyé pour éviter toute contamination lors des prochains cycles :
     • Démontez la verrerie et nettoyez-la soigneusement.
     • Enlever toute trace de graisse résiduelle sur les joints.
     • Assurez-vous que tous les composants sont secs avant de les remonter.

8. Facteurs clés de succès

   • Intégrité du vide: Veiller à ce que tous les joints soient correctement scellés pour maintenir la basse pression requise.
   • Contrôle de la température: Éviter la surchauffe, qui peut dégrader les composés sensibles à la chaleur.
   • Collecte des fractions: Surveillez attentivement le processus pour collecter les fractions aux bonnes températures.
   • Préparation du matériel: Un matériel correctement hiverné et décarbonné permet d'obtenir une meilleure séparation et une plus grande pureté.

---

En suivant ces étapes, la distillation à court trajet peut séparer et purifier efficacement des mélanges complexes, ce qui en fait un outil précieux pour des industries telles que les produits pharmaceutiques, les huiles essentielles et l'extraction du cannabis. Sa capacité à fonctionner à basse pression et sur des trajets de vapeur courts garantit une dégradation thermique minimale et une grande pureté des produits finaux.

Tableau récapitulatif :

Étape	Actions clés
Préparation	Hiverniser et décarboxyler la matière pour une séparation optimale.
Assemblage du système	Assembler le ballon d'ébullition, le condenseur, le ballon de réception, la pompe à vide et le réchauffeur.
Mise en place du vide	Brancher la pompe à vide et s'assurer que la pression chute en dessous de 50 millimètres.
Contrôle de la température	Chauffer progressivement le ballon d'ébullition et refroidir le condenseur pour un fonctionnement efficace.
Processus de distillation	Recueillir les fractions en fonction des points d'ébullition pour une séparation de haute pureté.
Post-distillation	Nettoyer et sécher tous les composants pour éviter toute contamination.
Points clés à prendre en considération	Maintenir l'intégrité du vide, contrôler la température et surveiller la collecte des fractions.

Prêt à optimiser votre processus de séparation ? Contactez nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur les systèmes de distillation à court trajet !