Un évaporateur à film essuyé est un équipement de distillation spécialisé. Il est conçu pour accélérer les taux d'évaporation et abaisser les températures et les pressions de fonctionnement.
4 Composants clés d'un évaporateur à film essuyé
1. Entrée d'alimentation
L'entrée d'alimentation se trouve en haut de l'appareil. C'est là que la matière à traiter entre dans l'évaporateur. C'est le point de départ du processus de distillation. La matière première est introduite dans le système dans des conditions contrôlées.
2. Lames de rotor à l'intérieur d'une enveloppe chauffante cylindrique
À l'intérieur de l'évaporateur se trouve une enveloppe chauffante cylindrique. Cette enveloppe entoure les pales du rotor. Ces pales sont très importantes. Elles étalent la matière première en une fine pellicule le long des parois intérieures de l'enveloppe chauffante. La rotation de ces pales garantit que le film est constamment mélangé et étalé de manière uniforme. Cela améliore le transfert de chaleur et l'efficacité de l'évaporation. L'enveloppe chauffante fournit la chaleur nécessaire pour vaporiser les composants volatils dans la fine pellicule.
3. Sorties ou buses de décharge pour le concentré de produit et la vapeur
À la fin du processus, la vapeur évaporée et le produit concentré sont évacués séparément. Ils passent par des sorties ou des buses spécifiques. La vapeur est acheminée vers un condenseur où elle est refroidie et condensée en liquide. Le produit concentré est collecté séparément. Cette séparation permet d'isoler et de collecter efficacement les composants souhaités.
4. Conditions de vide
L'évaporateur à film essuyé fonctionne sous vide. Cela permet de réduire le point d'ébullition des composants. Il fonctionne à des températures plus basses. Ceci est particulièrement bénéfique pour les matériaux sensibles à la chaleur. Il empêche la dégradation. L'action continue d'essuyage des pales du rotor permet d'obtenir un film mince et très turbulent. Cela maximise la surface d'évaporation et améliore les taux de transfert de masse. Il en résulte un processus de distillation plus efficace et plus rapide. Cette conception est particulièrement efficace dans les industries telles que l'industrie chimique, l'industrie alimentaire et des boissons, l'industrie pharmaceutique, l'industrie biotechnologique et l'industrie nucléaire. La séparation précise et efficace des composants est essentielle dans ces industries.
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