Un réacteur sous pression est un appareil de laboratoire utilisé pour mener des réactions chimiques à haute pression, ce qui peut modifier la vitesse de réaction et le résultat, et en fait un outil essentiel pour comprendre les mécanismes sous-jacents des réactions chimiques.
Fonctionnalité :
Les réacteurs sous pression contrôlent la pression à l'intérieur de la cuve du réacteur, ce qui permet aux chercheurs d'augmenter la pression jusqu'aux niveaux souhaités et de surveiller la réaction au fur et à mesure qu'elle se produit. Cet environnement à haute pression peut modifier de manière significative la vitesse et le résultat de la réaction. Les réacteurs sont conçus dans un souci de sécurité, avec des matériaux de haute qualité résistant à la pression, des systèmes de contrôle automatique de la pression et des systèmes de détection des fuites. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, avec des options de contrôle de la température et d'agitation, ce qui les rend adaptés à une large gamme de réactions.Ils conviennent donc à un large éventail de réactions :
Les réacteurs sous pression sont essentiels dans diverses applications chimiques, notamment les hydrogénations et autres réactions en phase gazeuse, la catalyse homogène et hétérogène, les essais de corrosion, les études de supercriticité et les synthèses hydrothermales. Dans l'industrie pétrochimique, ils sont essentiels pour traiter le pétrole brut et créer des produits pétrochimiques lucratifs, en accélérant les réactions et en augmentant les rendements dans des processus tels que l'hydrocraquage, l'hydrodésulfuration et la polymérisation. Dans l'industrie pharmaceutique, ils contribuent à la production de molécules pharmaceutiques complexes en accélérant les processus, ce qui réduit le temps nécessaire à la recherche et à la production de médicaments.
Avantages pour l'environnement et l'efficacité :
S'il est conçu correctement, un réacteur sous pression peut répondre à plusieurs principes de la chimie verte. Il peut entraîner une réduction des déchets grâce à un profil de réaction plus propre et à une moindre utilisation de solvants. Il permet également d'économiser des quantités importantes d'électricité et d'eau de refroidissement grâce à des temps de réaction plus courts. En outre, la conception d'une cuve fermée permet d'éviter la libération de gaz toxiques et les explosions.
Types et avantages :
