Les installations de distillation, en particulier les systèmes de distillation à court trajet, sont largement utilisées dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, les huiles essentielles et l'extraction de cannabinoïdes.Ces systèmes sont conçus pour séparer les composés en fonction de leur point d'ébullition sous une pression réduite, ce qui garantit une dégradation thermique minimale.Une installation typique de distillation à court trajet comprend des composants essentiels tels qu'un manteau chauffant, une pompe à vide, un refroidisseur, un condenseur et de la verrerie spécialisée comme le ballon d'ébullition, la tête à court trajet, la vache réceptrice et les flacons récepteurs.Les systèmes avancés, tels que les alambics moléculaires à film essuyé, intègrent des caractéristiques supplémentaires telles que des cuves à double enveloppe, des racleurs rotatifs et des unités de contrôle de la température afin d'améliorer l'efficacité et la précision.Le choix de l'équipement dépend de l'application spécifique, des facteurs tels que la plage de température, la profondeur du vide et le débit jouant un rôle essentiel.
Explication des points clés :
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Composants essentiels d'une installation de distillation à court terme:
- Manchon chauffant:Fournit une chaleur contrôlée au ballon d'ébullition pour évaporer la matière première.
- Pompe à vide:Crée et maintient la pression du vide nécessaire pour abaisser les points d'ébullition et prévenir la dégradation thermique.
- Refroidisseur:Maintient la température du condenseur pour assurer une condensation efficace des vapeurs.
- Purgeur de froid:Capture les vapeurs qui contournent le condenseur, protégeant ainsi la pompe à vide et préservant l'intégrité du système.
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Verrerie:
- Ballon d'ébullition:Elle contient le matériau d'alimentation et est chauffée pour initier l'évaporation.
- Tête à trajectoire courte:Relie le ballon d'ébullition au condenseur et assure une courte distance pour le déplacement de la vapeur.
- Vache réceptrice:Collecte le distillat condensé et le dirige vers les flacons de réception.
- Ballons de réception:Stocker les fractions de distillat séparées.
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Systèmes avancés :Film essuyé Arrêt sur image moléculaire:
- Récipient à double enveloppe:Une couche extérieure chauffée autour du récipient de distillation assure une distribution uniforme de la température.
- Essuie-glaces rotatifs:Fixés aux parois de la cuve, ces racleurs créent une fine pellicule de matériau d'alimentation, améliorant ainsi l'efficacité de l'évaporation.
- Unité de contrôle de la température (TCU):Fait circuler l'huile de chauffage pour obtenir un contrôle précis de la température, souvent jusqu'à 343°C.
- Condenseur:Fixé aux parois de la cuve, il condense les vapeurs en distillat liquide.
- Orifices d'alimentation et de collecte:Permettent l'introduction continue de matières premières et la collecte du distillat et des résidus.
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Applications et considérations:
- Distillation CBD/THC:Les alambics à court trajet à film essuyé sont couramment utilisés en raison de leur capacité à traiter des composés sensibles à la chaleur et à atteindre une grande pureté.
- Plage de température:Les températures de distillation typiques se situent entre 130°C et 180°C, en fonction des composés à séparer.
- Profondeur du vide:L'obtention et le maintien d'un niveau de vide correct sont essentiels pour une distillation efficace et la qualité du produit.
- Débit:La taille et la conception de l'installation déterminent le volume de matériau qui peut être traité en un temps donné.
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Avantages opérationnels:
- Dégradation thermique minimale:La distillation à court trajet réduit l'exposition des composés à des températures élevées, préservant ainsi leur intégrité.
- Grande pureté:Le court trajet de la vapeur et la condensation efficace permettent d'obtenir des distillats d'une grande pureté.
- Évolutivité:Les systèmes peuvent être conçus pour une utilisation en laboratoire à petite échelle ou pour une production industrielle à grande échelle.
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Maintenance et sécurité:
- Entretien du piège à froid:Le nettoyage et le remplacement réguliers du piège à froid sont nécessaires pour maintenir l'efficacité du vide.
- Entretien de la pompe à vide:Il est essentiel de s'assurer que la pompe est exempte de contaminants et qu'elle fonctionne de manière optimale.
- Contrôle de la température:La surveillance continue des systèmes de chauffage et de refroidissement permet d'éviter les surchauffes ou les performances insuffisantes.
- Inspection de la verrerie:Des contrôles réguliers des fissures ou de l'usure des composants en verre garantissent la sécurité et l'intégrité du système.
En comprenant ces éléments clés et ces considérations, un acheteur peut prendre des décisions éclairées lors de la sélection ou de l'entretien d'une installation de distillation adaptée à ses besoins spécifiques.
Tableau récapitulatif :
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Manteau chauffant | Fournit une chaleur contrôlée pour évaporer la matière première. |
| Pompe à vide | Crée et maintient une pression sous vide pour abaisser le point d'ébullition. |
| Refroidisseur | Maintient la température du condenseur pour une condensation efficace de la vapeur. |
| Piège à froid | Capture les vapeurs de dérivation pour protéger la pompe à vide. |
| Ballon d'ébullition | Contient et chauffe la matière première pour l'évaporation. |
| Tête à trajectoire courte | Relie le ballon d'ébullition au condenseur pour un court trajet de la vapeur. |
| Vache de réception | Collecte et dirige le distillat condensé vers les flacons de réception. |
| Ballons de réception | Stocke les fractions de distillat séparées. |
| Réservoir à double enveloppe | Assure une distribution uniforme de la température dans les systèmes avancés. |
| Racleurs rotatifs | Crée une fine pellicule de matériau d'alimentation pour une meilleure efficacité d'évaporation. |
| Unité de contrôle de la température | Permet un contrôle précis de la température, souvent jusqu'à 343°C. |
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