L'oxydation dans le brasage fait référence au processus par lequel les atomes de métal perdent des électrons au profit des atomes d'oxygène de l'air, formant ainsi des oxydes métalliques. Ce processus est préjudiciable au processus de brasage car il entrave l'écoulement du métal d'apport en fusion, empêchant la formation d'un joint brasé solide.
Explication détaillée :
-
Mécanisme d'oxydation : L'oxydation se produit lorsque les atomes de métal, sous l'influence de la chaleur, transfèrent des électrons aux atomes d'oxygène présents dans l'air. Il en résulte la formation d'oxydes métalliques. Par exemple, le fer rouille lorsqu'il s'oxyde en formant de l'oxyde de fer. Ce processus ne se limite pas au fer ; la plupart des métaux subissent une oxydation lorsqu'ils sont chauffés, ce qui peut nuire considérablement à leurs propriétés et à leur utilisation.
-
Impact sur le brasage : Lors du brasage, l'objectif est de créer une liaison solide entre des pièces métalliques à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. L'oxydation devient un problème important aux températures élevées utilisées pour le brasage, car elle forme une couche d'oxydes sur les surfaces métalliques. Cette couche d'oxyde empêche le métal d'apport fondu de se mouiller et de se lier efficacement au métal de base, ce qui affaiblit les joints.
-
Prévention de l'oxydation dans le brasage : Pour éviter l'oxydation, l'environnement de brasage est soigneusement contrôlé. Dans le brasage sous atmosphère contrôlée (CAB), l'oxygène est éliminé du four de brasage et remplacé par un mélange d'hydrogène et d'azote. Cet environnement est dépourvu de molécules d'oxygène, ce qui inhibe le processus d'oxydation. De même, dans le cas du brasage au four, le maintien d'une atmosphère adéquate est essentiel pour éviter l'oxydation. Pour des matériaux comme l'aluminium, qui forme une couche d'oxyde stable (oxyde d'aluminium), des mesures spéciales telles que la suppression chimique ou l'élimination mécanique de la couche d'oxyde sont nécessaires avant le brasage.
-
Défis spécifiques au brasage de l'aluminium : L'aluminium est fortement sujet à l'oxydation, formant une couche d'oxyde d'aluminium stable qui est difficile à mouiller avec des métaux d'apport. Il est donc nécessaire d'utiliser des flux ou des atmosphères spéciales pour supprimer ou enlever la couche d'oxyde avant le brasage. Les plages de fusion étroites de certains alliages d'aluminium posent également des problèmes pour obtenir des températures de brasage précises et une distribution uniforme de la chaleur.
-
Exigences en matière d'atmosphère pour le brasage : L'atmosphère de brasage doit être exempte d'oxydants, avec une très faible teneur en oxygène (moins de 100 ppm) et de faibles niveaux d'humidité. Pour ce faire, on utilise généralement de l'azote pur ou d'autres gaz inertes, ce qui garantit que les surfaces métalliques restent exemptes d'oxyde pendant le processus de brasage.
En résumé, l'oxydation dans le brasage est un problème critique qui doit être géré avec soin pour garantir la formation de joints brasés solides et de haute qualité. Pour ce faire, il convient d'utiliser des atmosphères contrôlées, des flux et une gestion minutieuse de la température, en particulier pour les métaux comme l'aluminium qui sont très sensibles à l'oxydation.
Découvrez l'art du brasage sans soudure avec les solutions avancées de KINTEK SOLUTION qui protègent contre l'oxydation. Notre technologie de pointe, qui comprend des systèmes de brasage sous atmosphère contrôlée et des flux spécialisés, garantit la solidité et la durabilité de vos joints métalliques. Adoptez la précision et la fiabilité - choisissez KINTEK SOLUTION pour votre prochain projet de brasage et élevez votre travail du métal à un niveau supérieur. Commencez à protéger vos joints brasés dès aujourd'hui !
