L'autre terme pour l'analyse granulométrique esttest de gradation. Ce terme est utilisé pour décrire le processus d'évaluation de la distribution granulométrique d'un matériau granulaire en le faisant passer à travers une série de tamis dont les mailles sont progressivement plus petites, puis en pesant le matériau retenu sur chaque tamis.
Test de granulométrie :
Le terme "test de gradation" met l'accent sur l'aspect du classement ou de la classification des particules en fonction de leur taille. Il s'agit d'une étape cruciale pour comprendre comment le matériau se comportera dans diverses applications, telles que la construction, l'agriculture ou la fabrication. Le test implique une procédure systématique au cours de laquelle un échantillon représentatif du matériau est placé sur le tamis supérieur, dont les ouvertures sont les plus grandes. Au fur et à mesure que l'échantillon traverse la colonne de tamis, dont les ouvertures sont plus petites, les particules sont triées en fonction de leur taille, les plus petites passant à travers tous les tamis et se retrouvant dans le récepteur situé au bas de la colonne.Importance de la distribution des tailles :
La distribution granulométrique obtenue lors d'un test de granulométrie est souvent déterminante pour les performances du matériau. Par exemple, en génie civil, la granulométrie des agrégats détermine la résistance et la maniabilité des mélanges de béton ou d'asphalte. Dans l'industrie chimique, la distribution de la taille des poudres peut affecter les propriétés d'écoulement et la réactivité des matériaux.
Procédure et équipement :
La procédure d'un test de granulométrie implique généralement l'utilisation d'une pile de tamis de différentes tailles de maille, placés l'un au-dessus de l'autre, avec un récepteur au fond. L'échantillon est secoué mécaniquement ou agité manuellement pour s'assurer que toutes les particules ont la possibilité de passer à travers les tamis. Le poids du matériau retenu sur chaque tamis est ensuite mesuré et utilisé pour calculer le pourcentage de particules dans chaque gamme de taille.Applications modernes et perfectionnements :
Bien que le matériel de base du tamisage n'ait pas changé de manière significative, les applications modernes ont permis d'affiner l'utilisation et l'optimisation de l'équipement de tamisage. Des techniques telles que le tamisage humide ont été mises au point pour traiter les matériaux susceptibles de s'agglomérer ou de présenter des charges statiques, en utilisant un milieu liquide pour faciliter la séparation des particules.
Normes et conformité :
