La distillation à court trajet s'appuie fortement sur la pression du vide pour faciliter la séparation des composés, en particulier des matériaux sensibles à la chaleur, en abaissant leur point d'ébullition.Le processus fonctionne généralement à un vide maximal de 0,098 MPa, avec une profondeur de vide recommandée d'au moins 50 microns, réalisable à l'aide de pompes à palettes résistantes aux produits chimiques.Le système de vide aspire les vapeurs du ballon d'évaporation dans le condenseur, où elles se refroidissent et se condensent en distillat.Cette configuration garantit une séparation efficace tout en minimisant la dégradation thermique des composés sensibles.
Explication des points clés :
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Rôle de la pression du vide dans la distillation à court trajet:
- La pression du vide est essentielle dans la distillation à court trajet, car elle réduit le point d'ébullition des composés, ce qui permet de distiller des matériaux sensibles à la chaleur à des températures plus basses.
- En abaissant la pression de fonctionnement, le processus évite la dégradation thermique, ce qui est essentiel pour préserver l'intégrité des composés délicats.
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Pression de vide maximale:
- Le vide maximal réalisable dans la distillation à court trajet est de 0,098 MPa .
- Ce niveau de vide est suffisant pour assurer une vaporisation et une condensation efficaces des composés sans nécessiter des températures excessivement élevées.
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Profondeur de vide recommandée:
- Une profondeur de vide d'au moins d'au moins 50 microns est recommandé pour une performance optimale.
- Ce niveau de vide garantit l'efficacité du processus, en particulier pour la séparation de composés dont les points d'ébullition sont proches.
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Exigences relatives à la pompe à vide:
- A pompe à vide résistante aux produits chimiques est essentielle pour traiter les matériaux distillés.
- Les pompes à palettes Les pompes à palettes sont préférées en raison de leur profondeur de vide supérieure et de leurs performances constantes, ce qui les rend idéales pour les installations de distillation à court trajet.
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Mise en place et fonctionnement du procédé:
- Le processus de distillation comprend plusieurs étapes, notamment la préparation du matériel (par exemple, l'hivernage et le décarbage), le chargement dans le ballon d'ébullition et l'assemblage de la verrerie.
- La pompe à vide et le refroidisseur sont installés et un piège à froid est connecté pour capturer les vapeurs résiduelles.
- Le condenseur est maintenu à 50°C Le vide est appliqué pour lancer la distillation tout en surveillant la température à l'aide d'une sonde thermométrique.
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Avantages de l'utilisation du vide dans la distillation en circuit court:
- L'utilisation du vide réduit considérablement la température d'ébullition, ce qui permet de distiller des substances sensibles à la chaleur à des températures beaucoup plus basses que celles qui seraient possibles à la pression atmosphérique.
- Cela garantit une plus grande pureté et un meilleur rendement du distillat, car la dégradation thermique est réduite au minimum.
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Applications et importance:
- La distillation à court trajet est largement utilisée dans les industries telles que les produits pharmaceutiques, les huiles essentielles et l'extraction du cannabis, où la préservation de l'intégrité des composés sensibles à la chaleur est cruciale.
- Sa capacité à fonctionner à basse température en fait une méthode privilégiée pour isoler des composés de grande valeur sans en compromettre la qualité.
En comprenant ces points clés, les acheteurs d'équipements et de consommables peuvent prendre des décisions éclairées sur les systèmes de vide et les composants requis pour la distillation à court trajet, garantissant ainsi une performance et une efficacité optimales dans leurs processus.
Tableau récapitulatif :
| Aspect clé | Détails |
|---|---|
| Rôle de la pression sous vide | Réduit les points d'ébullition, permettant la distillation de composés sensibles à la chaleur. |
| Pression de vide maximale | 0,098 MPa pour une vaporisation et une condensation efficaces. |
| Profondeur de vide recommandée | Au moins 50 microns pour une séparation optimale. |
| Exigences relatives aux pompes à vide | Pompes à palettes résistantes aux produits chimiques pour des performances constantes. |
| Mise en place du procédé | Comprend la préparation des matériaux, l'installation de la pompe à vide et le condenseur à 50°C. |
| Avantages | Minimise la dégradation thermique, assure une plus grande pureté et un meilleur rendement. |
| Applications | Produits pharmaceutiques, huiles essentielles et extraction de cannabis. |
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