Équipement d'essai pour charbon et coke
Testeur automatique d'indice de broyabilité Hardgrove pour l'analyse de la broyabilité du charbon
Numéro d'article : KT-TE18
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Révolutions de travail
- 60 ± 1/4 tr
- Force de charge de broyage
- 284 ± 2 N
- Vitesse de rotation de la broche
- 20 ± 1 tr/min
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Présentation du produit


Ce testeur automatique d'indice de broyabilité Hardgrove est un instrument de laboratoire avancé conçu pour quantifier la broyabilité relative et la résistance mécanique du charbon, du coke et des combustibles solides carbonés. Construit sur un châssis structurel rigide avec une architecture électromécanique améliorée, l'équipement automatise le cycle de broyage standardisé pour éliminer les variations liées à l'opérateur. En fournissant une énergie de broyage constante grâce à une distribution de charge calibrée et une exécution rotative précise, cette unité offre aux laboratoires d'essais des mesures d'indice de broyabilité (HGI) hautement reproductibles, indispensables à la conception des installations et à l'optimisation opérationnelle.
Conçu principalement pour les laboratoires d'essais de combustibles dans les secteurs de la production d'énergie, de la métallurgie, de la chimie et de l'exploration géologique, le système joue un rôle essentiel dans la prévision de la consommation d'énergie et des taux d'usure des broyeurs commerciaux et des broyeurs à boulets. Son interface opérationnelle simplifiée permet aux techniciens de lancer l'intégralité du cycle d'essai avec une seule commande, automatisant le positionnement du bol, l'application de la force verticale et le comptage des révolutions de broyage sans nécessiter de levage manuel de poids ou de réglages mécaniques.
Conçu pour un fonctionnement continu dans des environnements d'essais industriels exigeants, cet instrument intègre des entraînements à double moteur résilients et des engrenages robustes pour offrir une rotation fluide et amortie des vibrations. La logique du micro-ordinateur intégré supervise l'exécution du cycle et la sécurité du système, avec une détection intelligente des pannes, un arrêt d'urgence rapide et un suivi cumulatif non volatil des révolutions lors du redémarrage. Cela garantit que chaque cycle d'essai respecte pleinement les méthodologies d'essai internationales strictes tout en protégeant l'intégrité mécanique au fil des années d'utilisation intensive en laboratoire.
Détails et pièces

Caractéristiques principales
- Automatisation intelligente à une touche : Une simple pression sur un bouton lance l'ensemble du protocole de diagnostic, pilotant l'alignement automatique du bol, le positionnement motorisé du piston vertical et le chargement de pression supérieure standardisé pour réduire considérablement la fatigue de l'opérateur et le temps de configuration.
- Système de chargement de poids automatisé : Élimine le placement manuel de poids d'étalonnage lourds grâce à un mécanisme de chargement électromécanique intégré, appliquant une force de broyage verticale constante de 284 ± 2 N pour assurer une dynamique d'attrition uniforme.
- Contrôle de rotation par micro-ordinateur : Un microcontrôleur embarqué surveille avec précision les rotations de la broche pour atteindre exactement 60 ± 1/4 de tours à une vitesse constante de 20 ± 1 tr/min, désengageant immédiatement l'entraînement à la fin du cycle pour éviter le sur-broyage.
- Redémarrage cumulatif et récupération après panne : L'architecture de mémoire intégrée stocke la progression de l'essai en cas d'interruption d'urgence ou d'irrégularité de puissance, permettant aux révolutions accumulées de reprendre de manière transparente lors du redémarrage du système sans altérer l'échantillon d'essai préparé.
- Géométrie de broyage de haute précision : Dotée de bols en acier allié usinés CNC et de sphères de broyage appariées, l'unité maintient des tolérances spatiales et une géométrie de courbure strictes pour un transfert d'énergie mécanique répétable vers la matrice de charbon.
- Architecture à double moteur : Configuré avec un moteur d'entraînement principal dédié de 200 W couplé à un moteur actionneur secondaire de 25 W, l'ensemble d'entraînement offre un couple de démarrage élevé, des transitions de vitesse fluides et un fonctionnement mécanique silencieux.
- Rigidité structurelle améliorée : Fabriquée avec un boîtier en acier épais et des colonnes de guidage alignées avec précision, la structure renforcée résiste aux vibrations harmoniques et à la déflexion structurelle pendant les cycles de broyage intensifs.
- Protections de sécurité complètes pour l'opérateur : Un bouton d'arrêt d'urgence intégré, des interrupteurs de sécurité et des circuits de protection contre les surcharges arrêtent immédiatement la rotation de la broche en cas d'anomalie de diagnostic, garantissant une conformité opérationnelle totale.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Centrales thermiques au charbon | Analyse de routine du charbon brut entrant et des stocks de combustibles mélangés pour évaluer le débit du broyeur et la consommation d'énergie du broyeur. | Optimise la cohérence de l'alimentation des brûleurs, empêche la surcharge des broyeurs et réduit la consommation d'énergie auxiliaire des unités de production. |
| Opérations de coke métallurgique et PCI | Évaluation des charbons à coke et des qualités de charbon pulvérisé (PCI) utilisés dans les processus de fabrication du fer au haut fourneau. | Assure une combustibilité d'injection optimale et une prévisibilité de l'usure du broyeur tout en maximisant la sécurité opérationnelle dans le transport pneumatique à haute pression. |
| Production de clinker de ciment et de chaux | Caractérisation de la broyabilité des combustibles solides utilisés dans les systèmes de calcination à four rotatif et les systèmes de brûleurs à précalcinateur. | Améliore l'efficacité de la cuisson au four en faisant correspondre les objectifs de finesse du charbon directement avec la cinétique de broyage du broyeur et la consommation électrique spécifique. |
| Laboratoires d'essais de combustibles commerciaux | Vérification et certification d'échantillons commerciaux à haut débit selon les protocoles d'essai de broyabilité Hardgrove standardisés. | Maximise le débit d'échantillons en laboratoire tout en éliminant les biais de l'opérateur grâce à une exécution mécanique automatisée et des comptages de révolutions numériques. |
| Mines et usines de préparation du charbon | Analyse des carottes de sondage géologique, essais de lavabilité du charbon propre et caractérisation du processus de valorisation sur les sites miniers. | Fournit des données de base géomécaniques fiables pour le dimensionnement des installations, l'ingénierie des circuits de concassage et la conformité aux spécifications des contrats de carburant à long terme. |
| Recherche sur les carburants chimiques et synthétiques | Analyse comparative des matières premières de charbon pour les essais de gazéification, de liquéfaction et de broyage de précurseurs de charbon actif. | Fournit des mesures fiables de dégradation des particules nécessaires à la modélisation de la fluidisation, au dimensionnement de l'alimentation du gazéifieur et à la planification du transport pneumatique. |
Spécifications techniques
| Spécification du paramètre | Valeur / Description (Modèle : KT-TE18) |
|---|---|
| Identifiant du modèle | KT-TE18 |
| Révolutions de travail | 60 ± 1/4 tr (60 ± 0,25 révolutions) |
| Vitesse de rotation de la broche | 20 ± 1 tr/min |
| Force de charge de broyage | 284 ± 2 N |
| Puissance du moteur d'entraînement principal | 200 W |
| Puissance du moteur actionneur auxiliaire | 25 W |
| Puissance totale du système | 225 W |
| Compatibilité de l'alimentation électrique | 220 V CA ± 10 %, 50 Hz |
| Mode de contrôle opérationnel | Cycle automatique contrôlé par micro-ordinateur (démarrage à une touche) |
| Mécanisme de chargement et de levage | Positionnement automatique du mortier entièrement motorisé et chargement par pression supérieure verticale |
| Fin de comptage | Arrêt automatique au nombre de révolutions cible avec reprise cumulative non volatile |
| Caractéristiques de sécurité et de verrouillage | Interrupteur d'arrêt d'urgence dédié, protection contre les surcharges d'entraînement, diagnostic des pannes |
| Construction et finition | Boîtier en acier structurel industriel robuste avec revêtement protecteur résistant aux produits chimiques |
Pourquoi choisir ce produit
- Répétabilité des tests sans compromis : Éliminant les écarts manuels courants dans les instruments de broyage conventionnels, cette unité utilise une application de force automatisée et un comptage électronique des révolutions pour garantir que chaque cycle respecte strictement les paramètres d'essai standardisés.
- Construction industrielle robuste : Usiné à partir d'alliages de première qualité avec des composants de contact en acier à haute résistance à l'usure, le cadre mécanique résiste à des milliers de cycles d'essai rigoureux sans dérive dimensionnelle, déflexion de l'arbre ou fatigue structurelle.
- Productivité de laboratoire maximisée : La séquence d'automatisation intuitive à une touche libère les techniciens du chargement manuel fastidieux des poids et du positionnement des bols, permettant aux opérateurs de se concentrer sur la préparation des échantillons et l'analyse par tamisage après broyage.
- Prévention intelligente des pannes : Équipé d'une électronique de détection des pannes, de coupures d'urgence et d'une accumulation des révolutions après redémarrage, l'instrument préserve la progression précieuse de l'échantillon lors de perturbations imprévues de l'alimentation ou d'interruptions de procédure.
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Testeur automatique d'indice de broyabilité Hardgrove pour l'analyse de la broyabilité du charbon
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