Broyeur à barres
Broyeur à tiges de laboratoire à quatre rouleaux et multiples jarres pour le broyage de minerais et la préparation d'échantillons à haut débit
Numéro d'article : KT-BMJ
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Batch Sample Capacity
- 4 à 50 barils simultanément
- Discharge Fineness
- 180 - 400 mesh (38 - 80 μm)
- Roller Speed Options
- 140 / 160 tr/min (VFD réglable)
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Présentation du produit
Ce système de broyeur à tiges de laboratoire à haut débit est spécialement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de préparation d'échantillons et d'essais d'enrichissement des laboratoires de géologie, de métallurgie, d'exploitation minière et d'analyse chimique. Conçu pour un traitement rapide par lots, cet appareil dispose d'une configuration multi-rouleaux capable de faire fonctionner plusieurs jarres de broyage simultanément, traitant de 4 à 50 échantillons individuels en un seul cycle opérationnel automatisé. En combinant une rigidité structurelle élevée avec un traitement parallèle des échantillons, la machine élimine les goulots d'étranglement analytiques et garantit une cinétique de broyage physique identique pour chaque spécimen analysé.
Principalement utilisé pour l'analyse des minerais d'or, l'exploration géochimique, la pulvérisation du charbon et les études de flottabilité des minerais, l'équipement s'adapte sans effort aux flux de travail de broyage à sec et humide. À l'intérieur de chaque jarre de broyage usinée avec précision, les médias de broyage appliquent une combinaison continue d'impact à haute énergie et d'attrition par cisaillement. Ce mouvement continu permet un auto-mélange tout au long du processus de broyage, empêchant l'agglomération, minimisant le sur-broyage et préservant les distributions granulométriques naturelles nécessaires aux tests de criblage et de récupération métallurgique précis.
Conçue pour les environnements de laboratoire industriels fonctionnant 24h/24 et 7j/7, cette plateforme de broyage est dotée de mécanismes d'entraînement robustes, de rouleaux en caoutchouc parallèles à usage intensif et d'une régulation dynamique de la vitesse à fréquence variable. L'équipement offre des performances continues et reproductibles lors du traitement de spécimens de roche à haute dureté, de minéraux abrasifs ou d'analyses critiques. Les responsables de laboratoire et les métallurgistes bénéficient d'une préparation d'échantillons fiable et automatisée qui minimise le travail humain, réduit la contamination entre les lots et accélère les analyses métallurgiques et les tests de flottation en aval.
Caractéristiques principales
- Architecture multi-jarres à haut débit : L'ingénierie multi-rouleaux parallèle permet d'accueillir 4, 16 ou jusqu'à 50 barils de broyage simultanément, augmentant considérablement le débit opérationnel et éliminant les retards de préparation d'échantillons dans les laboratoires d'analyse commerciaux.
- Capacités de broyage à sec et humide : Des ensembles de barils entièrement scellés et résistants aux produits chimiques permettent une transition fluide entre la comminution à sec et le broyage en suspension humide sans compromettre la cinétique des particules ou la fiabilité mécanique.
- Sur-broyage minimisé grâce à l'action des tiges linéaires : La mécanique de broyage par contact linéaire utilise des tiges en acier trempé pour produire des distributions granulométriques serrées allant de 180 à 400 mesh, empêchant activement la formation excessive de boues et le sur-broyage des échantillons, typiques du broyage à billes par contact ponctuel.
- Polyvalence des médias interchangeables : Les barils de broyage peuvent facilement alterner entre des tiges en acier allié de précision et des billes en acier poli, transformant l'appareil d'un broyeur à tiges de laboratoire spécialisé en un broyeur à billes de laboratoire à haute capacité en quelques minutes.
- Régulation dynamique de la vitesse à fréquence variable : La conversion de fréquence électronique intégrée permet un réglage continu et fluide de la vitesse de rotation entre 140 tr/min et 160 tr/min, permettant une optimisation précise pour divers diamètres de jarres et densités de matériaux.
- Action d'auto-mélange automatisée : Le culbutage planétaire continu et la rotation par friction induisent un lit en cascade tridimensionnel à l'intérieur de chaque baril, obtenant une homogénéisation interne exceptionnelle de l'échantillon pendant le cycle de broyage.
- Rouleaux caoutchoutés de précision à usage intensif : Les rouleaux moteurs et entraînés en caoutchouc vulcanisé, résistants à l'usure et à l'huile, amortissent les vibrations mécaniques, maintiennent des coefficients de friction uniformes et assurent une rotation silencieuse et sans glissement des barils sous de lourdes charges minérales.
- Commandes de déchargement ergonomiques à entraînement électrique : L'actionnement électrique automatise les routines de positionnement et de déchargement des barils, éliminant la fatigue physique, empêchant les désalignements mécaniques et supprimant les erreurs de manipulation manuelle lors des flux de travail de laboratoire continus.
- Compatibilité modulaire avec les unités de flottation de laboratoire : Spécifiquement conçue pour alimenter les machines de flottation standardisées à cellule unique et à auge suspendue, servant de système de comminution de référence pour les essais de séparation minérale à l'échelle du laboratoire.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Préparation d'échantillons pour analyse de minerai d'or | Pulvérisation de carottes de forage et de minerais aurifères en filons de quartz jusqu'à 180–400 mesh pour coupellation, digestion à l'eau régale et spectroscopie d'absorption atomique. | Offre une libération fine et uniforme sans maculage métallique localisé ni perte d'or, garantissant des sous-échantillons analytiques hautement représentatifs. |
| Tests de flottabilité des minéraux | Préparation de suspensions minérales calibrées avec précision pour les unités de flottation de laboratoire à cellule unique (0,5 L à 1,5 L) et à cellule suspendue (0,02 L à 0,14 L). | Élimine la génération excessive de boues, préservant les propriétés de surface minérale vierges essentielles à la sélectivité des collecteurs et à la précision de la récupération. |
| Analyse pétrologique du charbon et du coke | Broyage à sec d'échantillons de charbon brut, d'anthracite et de coke métallurgique jusqu'à une finesse analytique pour l'analyse immédiate, la détermination calorifique et les tests de soufre. | Empêche la surchauffe et l'oxydation de l'échantillon grâce à une attrition mécanique contrôlée, préservant l'intégrité chimique de l'échantillon. |
| Pulvérisation de carottes d'exploration géologique | Réduction par lots à haut débit d'échantillons d'exploration de roche dure, de silicates et de sulfures polymétalliques, d'une alimentation de 2 mm jusqu'à des fractions analytiques fines. | Permet le traitement simultané de jusqu'à 50 échantillons de carottes de forage sous des paramètres de comminution identiques, maximisant le débit du laboratoire. |
| Séparation des minéraux lourds (sables lourds artificiels) | Broyage contrôlé des sédiments fluviaux et des sables minéraux lourds pour libérer les minéraux indicateurs, le zircon, le rutile et les oxydes de terres rares. | Maintient la morphologie cristalline sans fracturer les grains indicateurs délicats grâce à une cinétique de broyage par impact de tiges en douceur. |
| Synthèse chimique spécialisée et céramique | Homogénéisation d'oxydes céramiques abrasifs, d'argiles réfractaires et de précurseurs de batteries à l'état solide dans des environnements secs ou humides avant calcination. | Le mouvement de culbutage auto-mélangeant produit un mélange multi-composants parfaitement uniforme avec une contamination interne de la jarre négligeable. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | KT-BMJ-1 (Trois rouleaux, quatre jarres) | KT-BMJ-2 (Quatre rouleaux, seize jarres) | KT-BMJ-3 (Quatre rouleaux, cinquante jarres) |
|---|---|---|---|
| Configuration des rouleaux | 3 rouleaux parallèles (1 moteur, 2 entraînés) | 4 rouleaux parallèles (réseau actif/passif) | 4 rouleaux parallèles (réseau multi-niveaux étendu) |
| Capacité de traitement des jarres | 4 barils de broyage simultanément | 16 barils de broyage simultanément | 50 barils de broyage simultanément |
| Diamètres de barils standard | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm |
| Diamètre des rouleaux | Φ127 mm | Φ127 mm | Φ127 mm |
| Vitesse de fonctionnement des rouleaux | 140 tr/min / 160 tr/min (régulé par VFD) | 140 tr/min / 160 tr/min (régulé par VFD) | 140 tr/min / 160 tr/min (régulé par VFD) |
| Taille maximale des particules d'alimentation | ≤ 2,0 mm | ≤ 2,0 mm | ≤ 2,0 mm |
| Plage de taille des particules de décharge | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) |
| Puissance du moteur | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW |
| Compatibilité des médias de broyage | Tiges en acier allié trempé ou billes en acier | Tiges en acier allié trempé ou billes en acier | Tiges en acier allié trempé ou billes en acier |
| Modes de broyage | Broyage à sec / Broyage en suspension humide | Broyage à sec / Broyage en suspension humide | Broyage à sec / Broyage en suspension humide |
| Automatisation des processus | Inclinaison électrique / Contrôle motorisé des barils | Inclinaison électrique / Contrôle motorisé des barils | Inclinaison électrique / Contrôle motorisé des barils |
| Volumes d'alimentation de flottation compatibles | 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L (cellule unique) | 0,02 L, 0,06 L, 0,1 L, 0,14 L (cellule suspendue) | Banques analytiques continues multi-lots |
| Dimensions de l'équipement (L × l × H) | 760 mm × 510 mm × 520 mm | 1250 mm × 710 mm × 720 mm | 2180 mm × 966 mm × 868 mm |
| Poids net de l'équipement | 120 kg | 220 kg | 450 kg |
Pourquoi choisir ce produit
- Homogénéité inégalée des échantillons : La géométrie d'impact linéaire des tiges internes en acier allié de précision élimine les points de concentration localisés, offrant une distribution granulométrique exceptionnellement uniforme et évitant le sur-broyage préjudiciable courant avec les broyeurs à disques et les pulvérisateurs vibrants conventionnels.
- Capacité de traitement par lots massive : En accueillant jusqu'à 50 barils de broyage simultanément sur une ligne d'entraînement synchronisée à usage intensif, ce système raccourcit les délais d'exécution dans les installations de test minéral à haut volume tout en garantissant une entrée d'énergie uniforme sur tous les spécimens de test.
- Ingénierie industrielle robuste : Construit avec des motoréducteurs à couple élevé, des arbres d'entraînement rectifiés avec précision, des revêtements en caoutchouc industriel vulcanisé et un cadre en acier structurel amorti contre les vibrations, l'équipement assure un fonctionnement continu stable 24h/24 et 7j/7 dans des environnements de traitement minéral exigeants.
- Polyvalence des processus et efficacité des coûts : L'ingénierie à double usage permet aux opérateurs de basculer de manière transparente entre les opérations de broyage à tiges et à billes, ainsi qu'entre les méthodes de broyage à sec et humide, maximisant l'utilisation des équipements d'investissement au sein des installations de recherche universitaires, commerciales et métallurgiques.
- Intégration clé en main et support technique : Entièrement alignée avec les flux de travail de flottation de laboratoire standard, chaque unité est fabriquée selon des normes de contrôle qualité strictes et soutenue par un service technique complet, des configurations de barils personnalisées et une disponibilité rapide des pièces de rechange.
Contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour demander un devis ou explorer des configurations de barils et de rouleaux personnalisées adaptées aux critères de débit et d'analyse spécifiques de votre laboratoire.
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Fiche Technique du Produit
Broyeur à tiges de laboratoire à quatre rouleaux et multiples jarres pour le broyage de minerais et la préparation d'échantillons à haut débit
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