Broyeur à barres
Broyeur à barres de laboratoire scellé à couche unique pour l'analyse de minerai et la préparation d'échantillons minéraux
Numéro d'article : KT-BMA
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Taille des particules d'alimentation
- -2 mm
- Finesse de décharge
- 80 - 200 Mesh
- Vitesse du rouleau d'entraînement
- 160 tr/min
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Présentation du produit



Ce broyeur à barres de laboratoire scellé est un système de fragmentation d'échantillons avancé conçu pour les laboratoires d'analyse géochimique, d'essai métallurgique et d'analyse minérale. Contrairement aux broyeurs à impact conventionnels qui pulvérisent les minéraux avec une énergie d'impact ponctuelle agressive, cet équipement repose sur une friction de roulement par contact linéaire longitudinal et des forces de cisaillement. Alors que les barres de broyage roulent dynamiquement à l'intérieur des barils hermétiquement scellés, l'échantillon subit simultanément une réduction de la taille des particules et une auto-homogénéisation, produisant un échantillon analytique parfaitement mélangé en une seule étape opérationnelle.
Conçu spécifiquement pour les installations de préparation d'échantillons à haut débit, le système résout les principaux goulots d'étranglement opérationnels dans les flux de travail d'analyse minérale. En effectuant simultanément une pulvérisation approfondie et un mélange complet des échantillons à l'intérieur de récipients scellés, l'équipement évite complètement les opérations intermédiaires fastidieuses telles que le mélange manuel, le fractionnement des lots et le tamisage après broyage. Ce confinement empêche le rejet de poussière de silice cristalline dangereuse dans l'atmosphère ambiante du laboratoire, garantissant le respect rigoureux des mandats de santé au travail et d'hygiène industrielle.
Conçue pour un fonctionnement continu et sans surveillance dans des conditions de laboratoire rigoureuses, cette unité offre une cohérence mécanique et une fiabilité de processus exceptionnelles. La plateforme intègre des rouleaux d'entraînement recouverts de caoutchouc résistant, un contrôleur de cycle de broyage net intelligent avec mémorisation en cas de coupure de courant, et un système de protection électrique automatique contre les surintensités. Qu'il s'agisse de traiter des métaux précieux natifs ductiles, des minéraux silicatés abrasifs ou des minerais polymétalliques denses, l'équipement fournit une cinétique mécanique stable et une finesse de décharge reproductible requise pour les analyses de haute précision.
Caractéristiques principales
- Fragmentation par contact linéaire à dominante de cisaillement : Utilise des barres de broyage en acier longitudinales pour exercer une friction de contact linéaire continue et des forces de cisaillement par roulement plutôt qu'un impact aléatoire à haute énergie, minimisant le sur-broyage des échantillons, éliminant les boues et préservant la morphologie minérale centrale.
- Broyage et auto-homogénéisation simultanés : Permet un mélange multidirectionnel approfondi pendant le processus de fragmentation à l'intérieur du baril, éliminant le besoin d'homogénéisation mécanique après broyage ou de tamisage fastidieux en plusieurs étapes.
- Automatisation intelligente du temps de fonctionnement net : Dispose d'une unité de contrôle de synchronisation intégrée qui n'enregistre que la durée nette de broyage opérationnel, se mettant en pause lors d'interruptions de courant inattendues et reprenant automatiquement sans réinitialiser la progression du cycle ni sur-broyer les échantillons.
- Fonctionnement sans surveillance sécurisé : Équipé d'un module de détection de surintensité intégré qui coupe instantanément le système d'entraînement en cas de blocage mécanique ou de surcharge électrique, permettant aux opérateurs de laisser la machine fonctionner sans surveillance en toute sécurité.
- Architecture de verrouillage à micro-ressort à traverse : Les barils sont scellés avec une traverse ergonomique et un mécanisme de serrage à micro-ressort qui assure une compression uniforme sur les joints d'étanchéité, empêchant les fuites de poudre fine et la contamination croisée tout en facilitant le chargement et le déchargement rapides des barils.
- Manipulation ergonomique et gestion de la poussière dédiées : Équipé de supports de manipulation de barils dédiés, d'accessoires de versement, d'outils de nettoyage systématique de la chambre et d'un module d'extraction de poussière à tirage forcé à faible bruit pour éliminer la fatigue physique de l'opérateur et l'exposition professionnelle à la silice respirable en suspension dans l'air.
- Libération supérieure pour les analyses de métaux précieux : Spécialement configuré pour éviter l'étalement et l'aplatissement des particules d'or natif sur les parois intérieures du broyeur, garantissant des aliquotes analytiques entièrement représentatives et éliminant les résultats d'analyse erratiques causés par les effets de pépite.
- Fonctionnement à très faible bruit avec amortissement des vibrations : Construit avec des rouleaux d'entraînement dynamiques en caoutchouc robuste et un ventilateur de ventilation à faible bruit acoustiquement équilibré, réduisant considérablement le bruit ambiant du laboratoire par rapport aux broyeurs à boulets ou à barres de laboratoire traditionnels.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Préparation d'analyse de minerai de métaux précieux | Pulvérisation d'or natif, d'argent et de minéraux du groupe du platine avant essai au feu ou analyse instrumentale. | Élimine l'étalement de l'or ductile et le placage des barils, garantissant des aliquotes d'échantillons homogènes et des analyses de teneur fiables. |
| Triage pour l'exploration géochimique | Broyage rapide par lots d'échantillons de carottes d'exploration, de sédiments de ruisseau et d'éclats de roche de surface jusqu'à la maille analytique. | Combine le broyage et le mélange en une seule étape, augmentant considérablement le débit quotidien du laboratoire sans contamination croisée. |
| Traitement des minéraux industriels et du quartz | Fragmentation de quartz de haute pureté, de feldspath et de roches siliceuses jusqu'aux normes analytiques de 80–200 mesh. | Le scellage hermétique des barils et l'échappement localisé isolent complètement la poussière de silice cristalline dangereuse. |
| Évaluation de la flottation des métaux de base | Broyage des minerais de cuivre, de plomb, de zinc et de sulfure de fer jusqu'à des tailles de maille de libération ciblées pour les tests métallurgiques de paillasse. | L'action des barres par contact linéaire empêche la génération excessive de boues, fournissant une distribution granulométrique propre et étroite pour la flottation. |
| Caractérisation des terres rares et des minéraux critiques | Fragmentation d'échantillons de carbonatite, de pegmatite et de monazite pour la fluorescence X (XRF) et la digestion ICP-MS. | Fournit des poudres fines uniformes sans fractions grossières non broyées, optimisant les taux de dissolution chimique et la précision analytique. |
| Recherche sur le lithium et les minéraux de batterie | Réduction de taille et mélange homogène de spodumène, de lépidolite et de minerais de lithium à base d'argile pour les tests d'extraction. | L'auto-homogénéisation à l'intérieur du baril produit des lots de teneur uniforme pour des courbes de lixiviation hydrométallurgique hautement reproductibles. |
| Tests de clinker de ciment et de farine crue | Broyage d'échantillons de farine crue, de calcaire et de clinker de four rotatif pour les titrages de contrôle qualité et l'analyse par spectromètre. | Le délai d'exécution rapide et le contrôle par minuterie automatisé assurent une validation rapide et cohérente du contrôle qualité pendant les quarts de production. |
Spécifications techniques
| Groupe de paramètres | Détail de la spécification | Valeur / Capacité du système |
|---|---|---|
| Numéro d'article du produit | Identifiant du système | KT-BMA |
| Configuration des rouleaux d'entraînement | Mécanisme d'entraînement | Plateforme d'entraînement horizontale à double rouleau à couche unique |
| Dimensions des rouleaux | Diamètre extérieur | Φ130 mm |
| Vitesse de rotation des rouleaux d'entraînement | Vitesse opérationnelle | 160 tr/min (r/min) |
| Matériau des rouleaux | Couche d'amortissement de surface | Élastomère synthétique / caoutchouc résistant à l'usure |
| Configurations de quantité de barils | Variantes de modèles standard | KT-BMA-4 (4 barils) KT-BMA-8 (8 barils) KT-BMA-12 (12 barils) KT-BMA-16 (16 barils) KT-BMA-24 (24 barils) KT-BMA-50 (50 barils, multi-cadre personnalisé) |
| Diamètres extérieurs de baril disponibles | Options de récipients modulaires | Φ108 mm, Φ125 mm, Φ146 mm, Φ166 mm (interchangeables) |
| Taille maximale des particules d'alimentation | Limitation d'entrée | -2 mm (échantillons de roche et de minerai pré-broyés) |
| Finesse de décharge finale | Distribution de taille de sortie | 80 à 200 Mesh (74 μm à 178 μm, selon l'application) |
| Milieu de fragmentation | Charge de broyage | Barres de broyage en acier allié trempé (rapport longueur/diamètre calculé) |
| Système de serrage des récipients | Technologie de scellage | Structure de verrouillage à tension dynamique par micro-ressort à traverse |
| Système de synchronisation opérationnelle | Contrôle de processus numérique | Minuterie numérique automatique de broyage net avec mémorisation en cas de coupure de courant |
| Protection de sécurité électrique | Sauvegarde du système | Déclencheur thermique de surintensité intégré avec arrêt d'urgence automatique |
| Contrôle et extraction de la poussière | Protection de l'opérateur | Ventilateur d'extraction à tirage dynamique à faible bruit avec port de confinement direct |
| Accessoires ergonomiques | Équipement inclus | Chariot d'extraction de baril, verseur d'échantillons, brosses de nettoyage, écran anti-poussière |
Pourquoi choisir ce produit
- Hygiène industrielle et conformité à la silice : Remplace les pulvérisateurs ouverts dangereux et poussiéreux par un environnement de fragmentation entièrement clos doté d'une extraction de poussière intégrée et de récipients scellés par micro-ressorts à traverse, isolant complètement les opérateurs des particules minérales dangereuses en suspension dans l'air.
- Reproductibilité d'analyse supérieure : Le mouvement de broyage par contact linéaire couplé à une auto-homogénéisation continue offre des distributions granulométriques uniformes et élimine l'étalement métallique, garantissant une reproductibilité analytique élevée pour les analyses critiques d'or, d'argent et de métaux de base.
- Véritable productivité de laboratoire sans surveillance : Doté d'une minuterie automatisée qui suit le temps de broyage net à travers les interruptions de courant et s'arrête instantanément en cas de surintensité, les techniciens de laboratoire peuvent préparer les lots d'échantillons et se concentrer sur des tests analytiques à plus forte valeur ajoutée.
- Construction dynamique robuste : Conçue avec des rouleaux d'entraînement recouverts d'élastomère et des composants d'entraînement équilibrés, cette unité minimise les vibrations opérationnelles et la pollution sonore du laboratoire tout en résistant à des décennies de poussière minérale abrasive.
- Évolutivité flexible du débit : Configurable à partir d'arrangements de 4 barils jusqu'à des configurations à haut volume de 50 barils avec quatre diamètres de barils interchangeables, cet équipement s'adapte sans effort à la charge de travail exacte de tout laboratoire moderne d'analyse géochimique ou minéralogique.
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Fiche Technique du Produit
Broyeur à barres de laboratoire scellé à couche unique pour l'analyse de minerai et la préparation d'échantillons minéraux
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