Machine de concassage et de broyage
Petit broyeur à marteaux, moulin à broyage fin, machine de préparation d'échantillons de laboratoire, broyeur à marteaux rotatif
Numéro d'article : KT-CF
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Granularité d'alimentation maximale
- Jusqu'à 200 mm
- Granularité de décharge
- 1 - 20 mm (jusqu'à <3 mm automatisé)
- Capacité de production
- Jusqu'à 15 t/h (2 500 kg/h automatisé)
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Présentation du produit


Ce petit broyeur à marteaux est un système de réduction de taille de qualité industrielle conçu pour le concassage primaire, secondaire et fin de matières premières en vrac. Fonctionnant par impact à haute vitesse et cisaillement de précision par lames, l'équipement transforme les gros blocs minéraux et les composés fragiles en granulés uniformes de forme régulière avec un taux de réduction exceptionnellement élevé. Il fournit une préparation de matériau précise et répétable, nécessaire pour le traitement en aval et les procédures d'analyse rigoureuses en laboratoire.
Conçu spécifiquement pour les flux de travail minéraux et géologiques exigeants, le système traite un large éventail de matériaux, notamment le charbon, le coke, le calcaire, la pyrite, le phosphate, le schiste houiller et le verre industriel. Il traite efficacement les matières premières ayant une résistance à la compression allant jusqu'à 100 MPa. La machine est largement adoptée dans les stations d'échantillonnage métallurgique, les laboratoires de test de production d'énergie, les opérations minières et les installations de tests environnementaux où l'intégrité physique de l'échantillon est critique.
Construit avec une rigidité structurelle et une facilité d'utilisation à l'esprit, cet équipement combine des assemblages mécaniques nécessitant peu d'entretien avec des composants internes résistants à l'usure. Qu'il fonctionne comme une unité de concassage autonome sur table ou au sol, ou qu'il soit configuré au sein d'un système automatisé de collecte d'échantillons analytiques alimenté par convoyeur, l'unité garantit une fiabilité à long terme, un faible bruit de fonctionnement et une taille de décharge constante lors de cycles de service continus.
Caractéristiques principales
- Mécanisme double d'impact et de cisaillement : Combine l'impact rotatif à haute vitesse des marteaux avec l'action de cisaillement des lames robustes, permettant à l'unité de traiter efficacement les matériaux mous, durs, ductiles et fragiles en distributions granulométriques serrées.
- Lames de marteau en acier à outils allié : La construction en acier à outils allié à haute résistance et haute dureté sur toutes les lames de marteau actives offre une résistance extrême à l'usure abrasive, prolongeant considérablement la durée de vie opérationnelle et réduisant les temps d'arrêt.
- Contrôle précis de la granularité de décharge : Les cages de tamis internes avec des tailles d'ouverture personnalisables régissent strictement les dimensions de sortie finales, fournissant des fractions de décharge allant de poudres fines inférieures à 3 mm jusqu'à des granulés de 20 mm.
- Alimentation automatisée par tapis roulant : Des systèmes de convoyeurs à bande intégrés en option, entraînés par des réducteurs de vitesse de moteur dédiés, assurent une alimentation continue et contrôlée du matériau directement dans la chambre de broyage pour éviter le blocage de la trémie et les contraintes mécaniques inégales.
- Diviseur d'échantillons représentatif intégré : Les variantes avancées du système intègrent un diviseur de réduction mécanique fixe 1/16 à la sortie du convoyeur de décharge, extrayant automatiquement des échantillons analytiques représentatifs pour les tests en laboratoire tout en acheminant les déchets en vrac vers l'aval.
- Efficacité du taux de broyage élevé : Capable d'accepter des tailles d'entrée brutes allant jusqu'à 200 mm et de les réduire en un seul passage, rationalisant considérablement les flux de travail de préparation des échantillons et réduisant la consommation totale d'énergie.
- Ingénierie robuste à faibles vibrations : Les arbres de rotor équilibrés dynamiquement et les cadres en acier structurel épais minimisent les vibrations, réduisent la génération de bruit et protègent les roulements internes sous des charges d'impact lourdes.
- Accès simplifié pour la maintenance : Dispose de couvercles de boîtier modulaires et de panneaux d'accès à dégagement rapide qui facilitent l'inspection rapide, le remplacement de la cage de tamis et l'entretien courant des marteaux.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Préparation d'échantillons de charbon et de coke | Réduction fine du charbon brut et du coke métallurgique avant l'analyse de l'humidité, des cendres et des matières volatiles. | Fournit des fractions d'échantillons uniformes inférieures à 3 mm sans dégradation de l'échantillon ni perte d'humidité. |
| Exploration minière et géologique | Broyage de minerais, y compris le calcaire, la pyrite et le phosphate pour analyse. | Traite des matériaux avec une résistance à la compression jusqu'à 100 MPa avec une contamination croisée minimale. |
| Recyclage du verre industriel et de la céramique | Réduction contrôlée de la taille du calcin brut, des récipients en verre et des déchets céramiques réfractaires. | Produit une sortie granulaire cohérente sans micro-fines excessives ni sur-broyage. |
| Contrôle qualité des centrales thermiques | Réduction rapide de la taille du stock de combustible charbon entrant aux stations d'échantillonnage d'admission des chaudières. | L'alimentation par courroie et la division des échantillons intégrées assurent une extraction automatisée et représentative. |
| Tests d'agrégats et de construction | Concassage primaire et secondaire de roches de carrière, de gangue et de carottes de béton. | Les marteaux en acier à outils allié durables résistent à l'abrasion sévère des agrégats durs et abrasifs. |
| Analyse environnementale et des scories | Préparation des scories industrielles, des cendres d'incinération et des déchets solides pour les tests de lixiviation. | Le chemin de matériau fermé empêche la perte de poussière et maintient une intégrité stricte du bilan massique de l'échantillon. |
Spécifications techniques
Série de broyeurs à marteaux rotatifs standard
| Paramètre | KT-CF400 | KT-CF500 | KT-CF600 |
|---|---|---|---|
| Dimensions du rotor (mm) | 400 × 400 | 500 × 500 | 600 × 600 |
| Granularité d'alimentation maximale (mm) | 100 | 160 | 200 |
| Granularité de décharge (mm) | 1 – 5 | 3 – 15 | 5 – 20 |
| Capacité de production (t/h) | 0,5 – 3 | 1,5 – 8 | 3 – 15 |
| Puissance du moteur (kW) | 4,5 | 7,5 | 18,5 |
| Résistance à la compression maximale du matériau | ≤ 100 MPa | ≤ 100 MPa | ≤ 100 MPa |
| Règle de dégagement d'alimentation | La taille d'alimentation doit être 10–60 mm plus petite que les dimensions d'entrée | La taille d'alimentation doit être 10–60 mm plus petite que les dimensions d'entrée | La taille d'alimentation doit être 10–60 mm plus petite que les dimensions d'entrée |
Système de broyeur à marteaux alimenté par convoyeur automatisé
| Spécification du paramètre | KT-CF600-AUTO |
|---|---|
| Configuration du système | Convoyeur à bande intégré + Broyeur + Convoyeur à déchets + Diviseur d'échantillons fixe |
| Spécification du rotor | Ø600 × 600 mm |
| Largeur de la bande transporteuse | 500 mm |
| Vitesse de transport de la bande | 0,3 – 0,5 m/s |
| Granularité d'alimentation maximale | < 150 mm |
| Granularité de décharge | < 3 mm |
| Rapport du diviseur mécanique fixe | 1/16 |
| Taux de réduction global du système | 1/64 |
| Capacité de production du système | 2500 kg/h |
| Puissance totale du système | 18 kW |
| Dimensions extérieures globales (L × l × H) | 5780 × 2700 × 2800 mm |
| Masse totale de l'équipement | 2010 kg |
Pourquoi choisir ce produit
- Métallurgie en alliage robuste : Les composants de broyage actifs utilisent des alliages d'acier à outils de première qualité, assurant une résistance prolongée à l'abrasion par impact élevé et maintenant la précision du tranchant sur des cycles de service prolongés.
- Conformité à l'échantillonnage automatisé : Le convoyeur à bande intégré et le diviseur de réduction fixe collectent automatiquement des échantillons de laboratoire statistiquement représentatifs, éliminant les biais d'échantillonnage manuel et les erreurs humaines.
- Efficacité de broyage élevée : La cinématique double d'impact et de cisaillement conçue offre des taux de débit élevés allant jusqu'à 15 t/h tout en maintenant une uniformité stricte de la taille des particules.
- Évolutivité flexible du système : Disponible en plusieurs dimensions de rotor et configurations de bande autonomes ou entièrement automatisées pour correspondre aux exigences spécifiques d'encombrement de laboratoire et de traitement industriel.
- Service et support complets : Soutenu par des normes de contrôle qualité rigoureuses, la disponibilité des pièces de rechange et des conseils techniques d'experts pour les applications de matériaux personnalisées.
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Fiche Technique du Produit
Petit broyeur à marteaux, moulin à broyage fin, machine de préparation d'échantillons de laboratoire, broyeur à marteaux rotatif
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