Appareil de détermination de l'indice de broyabilité Hardgrove (HGI) pour charbon

Présentation du produit

Cet appareil de précision pour l'indice de broyabilité Hardgrove est un équipement de paillasse essentiel conçu pour évaluer la broyabilité relative et la facilité de pulvérisation du charbon bitumineux et de l'anthracite. Construit en stricte conformité avec la norme nationale GB2565-2014 et les méthodologies de test internationales Hardgrove, l'instrument fonctionne selon le principe de comminution éprouvé selon lequel l'énergie consommée lors de la pulvérisation mécanique est directement proportionnelle à la surface de poudre de charbon nouvellement créée. En traitant des échantillons de charbon soigneusement préparés sous une contrainte mécanique uniforme, cet appareil permet aux laboratoires de test de calculer avec précision l'indice de broyabilité Hardgrove (HGI) afin d'optimiser les systèmes industriels de concassage, de pulvérisation et de combustion.

Conçu pour une utilisation industrielle rigoureuse, l'équipement sert de système de test de référence pour les centrales thermiques, les installations de coke métallurgique, les bureaux d'inspection commerciale, les usines de préparation du charbon et les institutions de recherche universitaire. Les ingénieurs en combustibles et les responsables du contrôle qualité utilisent les valeurs HGI obtenues pour prédire le débit des broyeurs, optimiser l'efficacité de la combustion des chaudières, calculer la consommation d'énergie des broyeurs à charbon et formuler des mélanges de combustibles solides rentables.

Construit avec un cadre mécanique robuste et une transmission avancée, l'appareil garantit une rigidité structurelle exceptionnelle et une cohérence opérationnelle même lors de programmes de tests continus. En associant un compteur de cycles automatisé par micro-ordinateur à une plateforme de bol à poussée mécanique intégrée, ce système élimine la fatigue de l'opérateur et la variabilité des tests, fournissant des données fiables sur lesquelles les équipes d'approvisionnement industriel et de laboratoire peuvent s'appuyer pour des décisions critiques de gestion du combustible.

Détails et pièces

Caractéristiques principales

• Système d'élévation ergonomique du bol : Dispose d'un mécanisme de levage mécanique intégré de type cric sous l'ensemble du bol de broyage, éliminant complètement l'effort manuel pénible auparavant nécessaire pour soulever, maintenir et verrouiller les lourds récipients de broyage en position, tout en améliorant considérablement l'alignement et la précision opérationnelle.
• Contrôleur de révolution de précision par micro-ordinateur : Utilise un compteur numérique intelligent préconfiguré pour exécuter un cycle exact de 60 révolutions à 20 tr/min avant de désengager automatiquement le mécanisme d'entraînement, évitant ainsi les erreurs de chronométrage de l'opérateur et garantissant la répétabilité des tests sur plusieurs échantillons.
• Arrêt d'urgence avec récupération des révolutions cumulées : Intègre une fonction de mémoire par micro-ordinateur qui permet un arrêt d'urgence instantané en cas d'anomalie opérationnelle ; après avoir effacé le problème et redémarré, le système reprend et accumule de manière transparente les cycles restants pour terminer les 60 révolutions obligatoires sans annuler l'échantillon.
• Charge de travail calibrée avec précision : Délivre une force de broyage verticale exacte de 284 N ± 2 N sur huit billes d'acier de précision, maintenant une pression de contact mécanique conforme aux normes tout au long de la phase de comminution pour une cohérence métrologique sans compromis.
• Réducteur de vitesse à vis sans fin à couple élevé : Alimenté par un réducteur industriel robuste WTC40-40VI offrant un rapport de réduction global de 1:72, assurant un transfert de puissance mécanique silencieux, aucun glissement et une vitesse de fonctionnement ininterrompue de 20 tr/min sous une résistance de broyage totale.
• Chambre de broyage trempée résistante à l'usure : Fabriquée à l'aide de composants en acier allié à haute dureté usinés avec précision pour la piste du bol de broyage et l'anneau de broyage inférieur, minimisant la contamination par usure de base et prolongeant la durée de vie des composants lors des tests de routine sur des charbons abrasifs.
• Cadre en fonte robuste : Construit sur une base structurelle en fonte amortissant les vibrations qui absorbe les vibrations cinétiques générées pendant le cycle de broyage, assurant la stabilité sur paillasse, l'absence de dérive structurelle et un alignement mécanique à long terme.
• Protocoles de test conformes aux normes : Entièrement conçu pour répondre aux exigences de la norme GB2565-2014 (Méthode Hardgrove pour la détermination de l'indice de broyabilité du charbon), permettant un étalonnage direct par rapport à des échantillons de charbon certifiés standard pour produire des valeurs HGI universellement acceptées.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Ingénierie mécanique centrée sur l'opérateur : En remplaçant le placement manuel obsolète du bol par une conception de cric à poussée inférieure de précision, cet instrument élimine complètement la fatigue physique, empêche les bols de broyage mal alignés et réduit les erreurs de l'opérateur lors des tests de routine à haut débit.
• Précision métrologique sans compromis : Chaque unité est calibrée en usine pour fournir la force de charge descendante précise de 284 N ± 2 N et la vitesse constante de 20 tr/min requises par la norme GB2565-2014, garantissant que vos graphiques d'étalonnage et vos chiffres HGI calculés correspondent aux normes certifiées sans divergence.
• Fiabilité intelligente du micro-ordinateur : Le mécanisme d'arrêt automatique à 60 cycles élimine toute approximation sur la durée du test, tandis que la mémoire avancée de récupération des pannes permet aux opérateurs de mettre en pause, d'inspecter et de reprendre les tests sans jeter de précieux échantillons de charbon préparés.
• Durabilité de qualité industrielle : Équipé d'un réducteur à vis sans fin de qualité industrielle WTC40-40VI, d'une base de moulage rigide et d'éléments de broyage en alliage à haute dureté, cet équipement résiste à des milliers de cycles de pulvérisation dans les laboratoires de carburant à haut débit avec un temps d'arrêt de maintenance minimal.
• Support technique complet : Soutenu par une expertise d'application complète, la disponibilité des pièces de rechange (y compris les billes de broyage de précision et les bols calibrés correspondants) et une assistance technique dédiée pour assurer une intégration fluide en laboratoire.

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