Le broyeur à filière plate est une machine qui transforme les matières premières en granulés cylindriques. Il utilise une filière plate et des rouleaux pour comprimer et extruder ces matières. Le processus commence par l'introduction des matières premières dans une trémie. Cette trémie répartit les matières de manière uniforme sur la face de la filière plate. Les rouleaux exercent ensuite une pression sur les matériaux en contact avec la filière. Cette pression force les matériaux à passer à travers les trous de la filière pour former des granulés. Ces granulés sont coupés et façonnés au fur et à mesure qu'ils sont extrudés de la filière.
Comment fonctionne une usine de granulation à filière plate ? 5 étapes clés expliquées
1. Alimentation et distribution
Les matières premières, telles que la biomasse broyée ou la matière première, sont introduites dans la trémie du broyeur à granulés. La trémie assure une répartition uniforme des matières sur la surface de travail de la filière plate. Cette distribution uniforme est cruciale pour une formation homogène des granulés.
2. Compression et extrusion
Une fois les matières en place sur la filière, les rouleaux se déplacent sur la surface de la filière en exerçant une pression importante. Cette pression comprime les matériaux et les fait passer à travers les trous de la filière. La taille et la forme des granulés sont déterminées par la configuration de ces trous et la longueur utile de la filière.
3. Mise en forme et découpe
Lorsque les matériaux comprimés sortent des trous de la filière, ils se présentent sous la forme de boulettes cylindriques. Ces granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée à l'aide d'un couteau ou d'un mécanisme de coupe similaire. Le processus de coupe garantit que les granulés ont une taille et une forme uniformes, ce qui est important pour leur manipulation et leur utilisation.
4. Types de granulateurs à filière plate
Il existe deux principaux types de moulins à granulés à filière plate : l'un où le rouleau tourne et la filière reste stationnaire, et l'autre où la filière tourne tandis que le rouleau est stationnaire. Les deux méthodes utilisent le principe vertical selon lequel la matière première tombe dans la chambre de travail et est comprimée sous forme de granulés. Toutefois, le type à rouleau tournant offre généralement une puissance et une capacité plus élevées en raison de sa structure plus intelligente et de sa boîte de vitesses supérieure, bien qu'à un coût plus élevé.
5. Collecte et stockage
Une fois les granulés formés et coupés, ils sont collectés dans un grand conteneur. Ces granulés sont alors prêts à être stockés ou à être utilisés immédiatement. La densité et l'uniformité des granulés sont des facteurs clés qui déterminent leur qualité et leur adéquation à diverses applications.
Ce processus de granulation à l'aide d'un broyeur à filière plate est efficace et performant pour convertir divers types de matières premières en granulés uniformes et denses adaptés à la production d'énergie, à l'alimentation animale et à d'autres utilisations industrielles.
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