Le revêtement DLC (Diamond-Like Carbon) est un choix populaire pour ses propriétés de dureté et de résistance. Toutefois, comme toute technologie, il présente des inconvénients. Les comprendre peut vous aider à décider en connaissance de cause si le revêtement DLC est adapté à vos besoins.
Quels sont les 7 principaux inconvénients du revêtement DLC ?
1. Trous d'épingle
Les revêtements DLC peuvent parfois présenter de petits défauts appelés "trous d'épingle". Ceux-ci peuvent affecter la qualité et les performances globales du revêtement.
2. Épaisseur non uniforme du revêtement
Les revêtements DLC n'ont pas toujours une épaisseur uniforme sur toute la surface. Cela peut entraîner des variations dans les propriétés et les performances du revêtement.
3. Contrainte résiduelle
Au cours du processus de revêtement DLC, des contraintes résiduelles peuvent s'accumuler entre le revêtement et le matériau de base. Cette contrainte peut potentiellement entraîner une déformation ou même une fissuration du revêtement.
4. Mauvaise adhérence du revêtement
Bien que les revêtements DLC aient généralement une bonne adhérence à de nombreux substrats, il peut arriver que l'adhérence ne soit pas optimale. Cela peut entraîner une délamination ou un décollement du revêtement au fil du temps.
5. Transfert en ligne de mire
La plupart des techniques de revêtement par dépôt physique en phase vapeur (PVD), y compris le revêtement DLC, fonctionnent sur la base d'un transfert en visibilité directe. Cela signifie que le revêtement ne peut être appliqué que sur les zones directement exposées à la source de vapeur. Les géométries complexes peuvent ne pas être entièrement couvertes par le revêtement.
6. Températures élevées et vide
Certaines technologies PVD utilisées pour le revêtement DLC nécessitent des températures et des vides élevés pendant le processus de dépôt. Cela peut poser des problèmes et nécessiter une attention particulière de la part du personnel d'exploitation.
7. Système d'eau de refroidissement
Le revêtement DLC peut générer d'importantes charges thermiques pendant le processus de dépôt, ce qui nécessite l'utilisation d'un système d'eau de refroidissement pour dissiper la chaleur. Cette exigence supplémentaire ajoute de la complexité et des coûts au processus de revêtement.
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