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Système RF PECVD Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence

Four CVD & PECVD

Système RF PECVD Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence

Numéro d'article : KT-RFPE

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Fréquence
Fréquence RF 13,56MHZ
Température de chauffage
max 200°C
Dimensions de la chambre à vide
Ф420mm × 400 mm
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

Le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence (RF PECVD) est une technique de dépôt de couches minces qui utilise le plasma pour améliorer le processus de dépôt chimique en phase vapeur. Ce procédé est utilisé pour déposer une grande variété de matériaux, notamment des métaux, des diélectriques et des semi-conducteurs. La PECVD RF est une technique polyvalente qui peut être utilisée pour déposer des films présentant un large éventail de propriétés, notamment l'épaisseur, la composition et la morphologie.

Applications

La RF-PECVD, une technique révolutionnaire dans le domaine du dépôt de couches minces, trouve de nombreuses applications dans diverses industries, notamment :

  • la fabrication de composants et de dispositifs optiques
  • la fabrication de dispositifs semi-conducteurs
  • la production de revêtements protecteurs
  • Développement de la microélectronique et des MEMS
  • la synthèse de nouveaux matériaux.

Composants et fonctions

Le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence (RF PECVD) est une technique utilisée pour déposer des couches minces sur des substrats en utilisant un générateur de radiofréquence pour créer un plasma qui ionise les gaz précurseurs. Les gaz ionisés réagissent entre eux et se déposent sur le substrat, formant un film mince. La PECVD RF est couramment utilisée pour déposer des films de carbone de type diamant (DLC) sur des substrats de germanium et de silicium pour des applications dans la gamme de longueurs d'onde infrarouge 3-12um.

Composé d'une chambre à vide, d'un système de pompage à vide, de cibles cathodiques et anodiques, d'une source RF, d'un système de mélange de gaz gonflable, d'un système d'armoire de commande informatisée, etc., cet appareil permet d'effectuer le revêtement à l'aide d'un seul bouton, de stocker et d'extraire le processus, d'activer des fonctions d'alarme, de commuter des signaux et des vannes, ainsi que d'enregistrer l'ensemble des opérations du processus.

Détails et exemples

Exigences de levage : grue de 3 tonnes fournie par l
système pecvd rf
système rf pecvd
Croissance de couches minces par RF PECVD
Croissance de couches minces par RF PECVD
Revêtement RF PECVD
Test de revêtement RF PECVD 1
Revêtement PECVD RF

Caractéristiques

Caractéristiques du système RF-PECVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence) :

  • Revêtement à bouton unique : Simplifie le processus de revêtement et le rend facile à utiliser pour les utilisateurs.
  • Stockage et récupération des processus : Permet aux utilisateurs d'enregistrer et de rappeler les paramètres du processus, ce qui garantit des résultats cohérents.
  • Fonctions d'alarme : Elles alertent les utilisateurs en cas de problèmes ou d'erreurs pendant le processus de revêtement, ce qui minimise les temps d'arrêt.
  • Commutation de signaux et de vannes : contrôle précis du processus d'enrobage, permettant aux utilisateurs d'obtenir les résultats souhaités.
  • Enregistrement complet des opérations de traitement : Enregistre tous les paramètres du processus, ce qui facilite le suivi et l'analyse du processus de revêtement.
  • Chambre à vide, système de pompage à vide, cibles cathodiques et anodiques, source RF, système de mélange de gaz gonflable, système d'armoire de commande informatique : Assure un environnement stable et contrôlé pour le processus de revêtement.

Avantages

  • Dépôt d'un film de haute qualité à basse température, adapté aux substrats sensibles à la température.
  • Contrôle précis de l'épaisseur et de la composition du film.
  • Dépôt uniforme et conforme du film sur des géométries complexes.
  • Faible contamination par les particules et films de grande pureté.
  • Procédé évolutif et rentable pour la production en grande quantité.
  • Procédé respectueux de l'environnement avec une production minimale de déchets dangereux.

Spécifications techniques

Partie principale de l'équipement

Forme de l'équipement
  • Type de boîte : le couvercle supérieur horizontal ouvre la porte, et la chambre de dépôt et la chambre d'évacuation sont intégralement soudées ;
  • Machine complète : le moteur principal et l'armoire de commande électrique sont intégrés (la chambre à vide est à gauche et l'armoire de commande électrique est à droite).
Chambre à vide
  • Dimensions : Ф420mm (diamètre) × 400 mm (hauteur) ; en acier inoxydable SUS304 de haute qualité 0Cr18Ni9, la surface intérieure est polie, un travail soigné est requis sans joints de soudure grossiers, et il y a des tuyaux d'eau de refroidissement sur la paroi de la chambre ;
  • Orifice d'extraction d'air : Maille en acier inoxydable 304 à double couche avec des intervalles de 20 mm à l'avant et à l'arrière, déflecteur antisalissure sur la tige de soupape supérieure et plaque d'égalisation de l'air à l'embouchure du tuyau d'échappement pour éviter la pollution ;
  • Méthode d'étanchéité et de blindage : la porte de la chambre supérieure et la chambre inférieure sont scellées par un anneau d'étanchéité pour sceller le vide, et le tube de réseau en acier inoxydable est utilisé à l'extérieur pour isoler la source de radiofréquence, protégeant ainsi les personnes des dommages causés par les signaux de radiofréquence ;
  • Fenêtre d'observation : Deux fenêtres d'observation de 120 mm sont installées à l'avant et sur le côté. Le verre antisalissure résiste aux températures élevées et aux radiations, ce qui facilite l'observation du substrat ;
  • Mode d'écoulement de l'air : le côté gauche de la chambre est pompé par la pompe moléculaire, et le côté droit est gonflé par l'air pour former un mode de travail convectif de charge et de pompage afin de garantir que le gaz s'écoule uniformément vers la surface de la cible et entre dans la zone de plasma pour ioniser complètement et déposer la pellicule de carbone ;
  • Matériau de la chambre : le corps de la chambre à vide et l'orifice d'évacuation sont en acier inoxydable SUS304 de haute qualité 0Cr18Ni9, le couvercle supérieur est en aluminium de haute pureté pour réduire le poids de la chambre.
Squelette de l'hôte
  • Fabriqué en acier profilé (matériau : Q235-A), le corps de la chambre et l'armoire de commande électrique sont de conception intégrée.
Système de refroidissement de l'eau
  • Tuyauterie : Les principaux tuyaux de distribution d'eau d'entrée et de sortie sont en acier inoxydable ;
  • Vanne à bille : Tous les composants de refroidissement sont alimentés en eau séparément par des vannes à bille 304 ; les tuyaux d'entrée et de sortie d'eau ont des distinctions de couleur et des signes correspondants, et les vannes à bille 304 pour les tuyaux de sortie d'eau peuvent être ouvertes et fermées séparément ; la cible, l'alimentation RF, la paroi de la chambre, etc. sont équipées d'une protection contre le débit d'eau, et il y a une alarme de coupure d'eau pour empêcher le tuyau d'eau d'être obstrué. Toutes les alarmes de débit d'eau sont affichées sur l'ordinateur industriel ;
  • Affichage du débit d'eau : La cible inférieure est équipée d'une surveillance du débit d'eau et de la température, et la température et le débit d'eau sont affichés sur l'ordinateur industriel ;
  • Température de l'eau froide et de l'eau chaude : lorsque le film est déposé sur la paroi de la chambre, l'eau froide passe à travers 10-25 degrés pour refroidir l'eau, et elle est avancée lorsque la porte de la chambre est ouverte. L'eau chaude passe à 30-55 degrés.
Armoire de commande
  • Structure : des armoires verticales sont adoptées, l'armoire d'installation des instruments est une armoire de commande de 19 pouces aux normes internationales, et l'armoire d'installation des autres composants électriques est une structure à grand panneau avec une porte arrière ;
  • Panneau : Les principaux composants électriques de l'armoire de commande sont tous sélectionnés auprès de fabricants ayant obtenu la certification CE ou la certification ISO9001. Installer un ensemble de prises de courant sur le panneau ;
  • Méthode de connexion : l'armoire de commande et l'hôte sont dans une structure conjointe, le côté gauche est le corps de la pièce, le côté droit est l'armoire de commande, et la partie inférieure est équipée d'une fente de fil dédiée, haute et basse tension, et le signal RF est séparé et acheminé pour réduire les interférences ;
  • Électricité basse tension : Interrupteur et contacteur à air Schneider français pour assurer une alimentation électrique fiable de l'équipement ;
  • Prises : Des prises de rechange et des prises d'instrumentation sont installées dans l'armoire de commande.

Système de vide

Vide ultime
  • Atmosphère à 2×10-4 Pa≤24 heures, (à température ambiante, et la chambre à vide est propre).
Temps de rétablissement du vide
  • Atmosphère à 3×10 -3 Pa≤15 min (à température ambiante, et la chambre à vide est propre, avec des déflecteurs, des supports de parapluie, et pas de substrat).
Taux de montée en pression
  • ≤1.0×10 -1 Pa/h
Configuration du système de vide
  • Composition du groupe de pompage : pompe d'appui BSV30 (Ningbo Boss) + pompe Roots BSJ70 (Ningbo Boss) + pompe moléculaire FF-160 (Beijing) ;
  • Méthode de pompage : pompage avec un dispositif de pompage doux (pour réduire la pollution du substrat pendant le pompage) ;
  • Raccordement des tuyaux : le tuyau du système de vide est en acier inoxydable 304, et le raccord souple du tuyau est en acier inoxydable 304, et le raccord souple du tuyau est en acier inoxydable 304 ;
  • Soufflet métallique ; chaque soupape à vide est une soupape pneumatique ;
  • Port d'aspiration d'air : Afin d'éviter que le matériau de la membrane ne pollue la pompe moléculaire pendant le processus d'évaporation et d'améliorer l'efficacité du pompage, une plaque d'isolation mobile, facile à démonter et à nettoyer, est utilisée entre l'orifice d'aspiration d'air du corps de la chambre et la salle de travail.
Mesure du système de vide
  • Affichage du vide : trois bas et un haut (3 groupes de régulation ZJ52 + 1 groupe de régulation ZJ27) ;
  • Jauge de vide élevé : La jauge d'ionisation ZJ27 est installée sur le dessus de la chambre de pompage de la boîte à vide, près de la chambre de travail, et la plage de mesure est comprise entre 1,0×10 -1 Pa et 5,0×10 -5 Pa ;
  • Jauges à faible dépression : un ensemble de jauges ZJ52 est installé sur le dessus de la chambre de pompage de la boîte à vide, et l'autre ensemble est installé sur le tuyau de pompage grossier. La plage de mesure s'étend de 1,0×10 +5 Pa à 5,0×10 -1 Pa ;
  • Régulation du fonctionnement : La jauge de film capacitive CDG025D-1 est installée sur le corps de la chambre, et la plage de mesure est de 1,33×10 -1 Pa à 1,33×10 +2 Pa, détection du vide pendant le dépôt et le revêtement, utilisée en conjonction avec l'utilisation de la vanne papillon à vide constant.
Fonctionnement du système de vide Il existe deux modes de sélection du vide : manuel et automatique ;
  • L'automate japonais Omron contrôle toutes les pompes, l'action de la vanne de vide et la relation de verrouillage entre le travail de la vanne d'arrêt de gonflage pour garantir que l'équipement peut être automatiquement protégé en cas de mauvais fonctionnement ;
  • Le signal de position de la vanne haute, de la vanne basse, de la pré-vanne, de la vanne de dérivation de la vanne haute est envoyé au signal de commande de l'automate programmable pour assurer une fonction de verrouillage plus complète ;
  • Le programme PLC peut exécuter la fonction d'alarme de chaque point de défaillance de l'ensemble de la machine, comme la pression d'air, le débit d'eau, le signal de porte, le signal de protection contre les surintensités, etc. et l'alarme, de sorte que le problème peut être trouvé rapidement et commodément ;
  • L'écran tactile de 15 pouces est l'ordinateur supérieur, et l'automate programmable est l'ordinateur inférieur de surveillance et de contrôle de la vanne. La surveillance en ligne de chaque composant et les divers signaux sont renvoyés à temps au logiciel de configuration du contrôle industriel pour analyse et jugement, et sont enregistrés ;
Lorsque le vide est anormal ou que l'alimentation électrique est coupée, la pompe moléculaire de la soupape à vide doit revenir à l'état fermé. La vanne de vide est équipée d'une fonction de protection de verrouillage, et l'entrée d'air de chaque cylindre est équipée d'un dispositif de réglage de la vanne d'arrêt, et il y a une position définie par le capteur pour afficher l'état fermé du cylindre ;
  • Test de vide

Conformément aux conditions techniques générales de la machine de revêtement sous vide GB11164.

  • Système de chauffage
  • Méthode de chauffage : méthode de chauffage par lampe à iode et tungstène ;
  • Régulateur de puissance : régulateur de puissance numérique ;
  • Température de chauffage : température maximale de 200°C, puissance 2000W/220V, affichage contrôlable et réglable, contrôle ±2°C ;

Méthode de connexion : insertion et extraction rapides, couvercle de blindage en métal pour éviter l'encrassement, source d'alimentation isolée pour garantir la sécurité du personnel.

  • Alimentation radiofréquence RF
  • Fréquence : Fréquence RF 13.56MHZ ;
  • Puissance : 0-2000W réglable en continu ;
  • Fonction : réglage entièrement automatique de la fonction d'adaptation d'impédance, réglage entièrement automatique pour maintenir la fonction de réflexion à un niveau très bas, réflexion interne à 0,5 % près, avec fonction de réglage manuel et automatique de la conversion ;

Affichage : avec tension de polarisation, position du condensateur CT, position du condensateur RT, puissance réglée, affichage de la fonction de réflexion, avec fonction de communication, communication avec l'écran tactile, réglage et affichage des paramètres sur le logiciel de configuration, affichage de la ligne d'accord, etc.

  • Cible cathodique anodique
  • Cible anodique : un substrat de cuivre de φ300 mm est utilisé comme cible cathodique, la température est basse pendant le fonctionnement et aucune eau de refroidissement n'est nécessaire ;

Cible cathodique : cible cathodique en cuivre de φ200 mm refroidie à l'eau, la température est élevée pendant le travail et l'intérieur est refroidi à l'eau, afin de garantir une température constante pendant le travail. La distance maximale entre l'anode et la cible cathodique est de 100 à 250 mm.

  • Contrôle du gonflage
  • Débitmètre : Le débitmètre britannique à quatre voies est utilisé, le débit est compris entre 0 et 200 SCCM, avec affichage de la pression, paramètres de communication et type de gaz réglables ;
  • Valve d'arrêt : La vanne d'arrêt Qixing Huachuang DJ2C-VUG6 fonctionne avec le débitmètre, mélange le gaz, le remplit dans la chambre à travers le dispositif de gonflage annulaire et s'écoule uniformément à travers la surface de la cible ;
  • Bouteille de stockage de gaz de pré-étape : il s'agit principalement d'une bouteille de conversion de rinçage, qui vaporise le liquide C4H10, puis entre dans la canalisation de pré-étape du débitmètre. La bouteille de stockage de gaz est équipée d'un instrument DSP à affichage numérique de la pression, qui déclenche des alarmes de surpression et de basse pression ;
  • Bouteille tampon de gaz mélangés : La bouteille tampon est mélangée à quatre gaz au cours de la dernière étape. Après le mélange, le gaz sort de la bouteille tampon jusqu'au fond de la chambre et jusqu'au sommet, et l'un d'entre eux peut être fermé indépendamment ;

Dispositif de gonflage : la conduite de gaz uniforme à la sortie du circuit de gaz du corps de la chambre, qui est chargée uniformément sur la surface cible pour améliorer l'uniformité du revêtement.

  • Système de contrôle
  • Écran tactile : écran tactile TPC1570GI comme ordinateur hôte + clavier et souris ;
  • Logiciel de contrôle : réglage des paramètres de processus tabulaires, affichage des paramètres d'alarme, affichage des paramètres de vide et affichage des courbes, réglage et affichage des paramètres de l'alimentation RF et de l'alimentation en courant continu, enregistrement de l'état de fonctionnement de toutes les vannes et de tous les commutateurs, enregistrement des processus, enregistrement des alarmes, enregistrement des paramètres de vide, peuvent être stockés pendant environ six mois, et le fonctionnement du processus de l'ensemble de l'équipement est sauvegardé en 1 seconde pour sauvegarder les paramètres ;
  • PLC : L'API d'Omron est utilisé comme ordinateur inférieur pour collecter les données de divers composants et interrupteurs en position, vannes de contrôle et divers composants, puis effectuer l'interaction des données, l'affichage et le contrôle à l'aide d'un logiciel de configuration. Ce système est plus sûr et plus fiable ;
  • État de contrôle : revêtement à bouton unique, mise sous vide automatique, vide constant automatique, chauffage automatique, dépôt automatique de processus multicouches, achèvement automatique du ramassage et autres travaux ;

Avantages de l'écran tactile : le logiciel de contrôle de l'écran tactile ne peut pas être modifié, le fonctionnement stable est plus pratique et plus flexible, mais la quantité de données stockées est limitée, les paramètres peuvent être directement exportés, et lorsqu'il y a un problème avec le processus ; 6. alarme : adopter le mode d'alarme sonore et lumineuse, et enregistrer l'alarme dans la bibliothèque de paramètres d'alarme de configuration. Elle peut être consultée à tout moment dans le futur, et les données enregistrées peuvent être consultées et appelées à tout moment.

  • Vide constant
  • Vanne papillon à vide constant : la vanne papillon DN80 coopère avec la jauge à film capacitif Inficon CDG025 pour travailler à vide constant, l'inconvénient est que l'orifice de la vanne est facilement pollué et difficile à nettoyer ;

Mode de position de la vanne : Définir le mode de contrôle de la position.

  • Eau, électricité, gaz
  • Les principaux tuyaux d'entrée et de sortie sont en acier inoxydable et équipés d'entrées d'eau de secours ;
  • Tous les tuyaux refroidis par eau à l'extérieur de la chambre à vide adoptent des joints fixes à changement rapide en acier inoxydable et des tuyaux en plastique à haute pression (tuyaux d'eau de haute qualité, qui peuvent être utilisés pendant longtemps sans fuite ni rupture), et les tuyaux d'entrée et de sortie d'eau en plastique à haute pression doivent être affichés en deux couleurs différentes et marqués de manière correspondante ; marque Airtek ;
  • Tous les tubes refroidis à l'eau à l'intérieur de la chambre à vide sont fabriqués en matériau SUS304 de haute qualité ;
  • Les circuits d'eau et de gaz sont respectivement installés avec des instruments de pression d'eau et de pression d'air sûrs et fiables, à affichage de haute précision.
  • Équipé d'un refroidisseur 8P pour l'écoulement de l'eau de la machine à film de carbone.

Equipé d'une machine à eau chaude de 6KW, lorsque la porte est ouverte, l'eau chaude circule dans la pièce.

  • Exigences en matière de protection de la sécurité
  • La machine est équipée d'un dispositif d'alarme ;
  • Lorsque la pression de l'eau ou de l'air n'atteint pas le débit spécifié, toutes les pompes à vide et les vannes sont protégées et ne peuvent pas être démarrées ; une alarme sonore et un signal lumineux rouge sont émis ;
  • Lorsque la machine fonctionne normalement, si la pression de l'eau ou de l'air est soudainement insuffisante, toutes les vannes sont automatiquement fermées et une alarme sonore et un signal lumineux rouge apparaissent ;
  • Lorsque le système d'exploitation est anormal (haute tension, source d'ions, système de contrôle), une alarme sonore et un signal lumineux rouge apparaissent ;

La haute tension est activée et il existe un dispositif d'alarme de protection.

  • Exigences en matière d'environnement de travail
  • Température ambiante : 10~35℃ ;
  • Humidité relative : pas plus de 80 % ;

L'environnement autour de l'équipement est propre et l'air est pur. Il ne doit pas y avoir de poussière ou de gaz susceptibles de provoquer la corrosion des appareils électriques et d'autres surfaces métalliques ou de provoquer une conduction électrique entre les métaux.

  • Exigences en matière d'alimentation électrique de l'équipement
  • Source d'eau : eau douce industrielle, pression de l'eau 0,2~0,3Mpa, volume d'eau~60L/min, température d'entrée de l'eau≤25°C ; connexion du tuyau d'eau 1,5 pouces ;
  • Source d'air : pression d'air 0,6MPa ;
  • Alimentation électrique : système triphasé à cinq fils 380V, 50Hz, plage de fluctuation de tension : tension de ligne 342 ~ 399V, tension de phase 198 ~ 231V ; plage de fluctuation de fréquence : 49 ~ 51Hz ; consommation électrique de l'équipement : ~ 16KW ; résistance de mise à la terre ≤ 1Ω ;

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Qu'est-ce que le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ?

Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est une technique de dépôt de couches minces en vaporisant un matériau solide sous vide puis en le déposant sur un substrat. Les revêtements PVD sont très durables, résistants aux rayures et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une variété d'applications, des cellules solaires aux semi-conducteurs. Le PVD crée également des films minces qui peuvent résister à des températures élevées. Cependant, le PVD peut être coûteux et le coût varie en fonction de la méthode utilisée. Par exemple, l'évaporation est une méthode PVD peu coûteuse, tandis que la pulvérisation par faisceau d'ions est plutôt coûteuse. La pulvérisation magnétron, en revanche, est plus coûteuse mais plus évolutive.

Qu'est-ce qu'un four CVD ?

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technologie qui utilise diverses sources d'énergie telles que le chauffage, l'excitation du plasma ou le rayonnement lumineux pour faire réagir chimiquement des substances chimiques gazeuses ou en phase vapeur sur la phase gazeuse ou l'interface gaz-solide pour former des dépôts solides dans le réacteur au moyen de réaction chimique. Pour le dire simplement, deux ou plusieurs matières premières gazeuses sont introduites dans une chambre de réaction, puis elles réagissent l'une avec l'autre pour former un nouveau matériau et le déposer sur la surface du substrat.

Le four CVD est un système de four combiné avec une unité de four tubulaire à haute température, une unité de contrôle des gaz et une unité de vide, il est largement utilisé pour l'expérimentation et la production de préparation de matériaux composites, de processus microélectronique, d'optoélectronique semi-conducteur, d'utilisation de l'énergie solaire, de communication par fibre optique, supraconducteur technologie, domaine des revêtements de protection.

Qu'est-ce que le PECVD RF ?

RF PECVD signifie dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma radiofréquence, qui est une technique utilisée pour préparer des films polycristallins sur un substrat en utilisant un plasma à décharge luminescente pour influencer le processus pendant le dépôt chimique en phase vapeur à basse pression. La méthode RF PECVD est bien établie pour la technologie standard des circuits intégrés au silicium, où des tranches généralement plates sont utilisées comme substrats. Cette méthode est avantageuse en raison de la possibilité d'une fabrication de film à faible coût et d'une grande efficacité de dépôt. Les matériaux peuvent également être déposés sous forme de films à gradient d'indice de réfraction ou sous forme d'empilement de nano-films ayant chacun des propriétés différentes.

Qu'est-ce que la méthode PECVD ?

Le PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) est un procédé utilisé dans la fabrication de semi-conducteurs pour déposer des couches minces sur des dispositifs microélectroniques, des cellules photovoltaïques et des panneaux d'affichage. Dans le PECVD, un précurseur est introduit dans la chambre de réaction à l'état gazeux, et l'aide de milieux réactifs au plasma dissocie le précurseur à des températures beaucoup plus basses qu'avec le CVD. Les systèmes PECVD offrent une excellente uniformité de film, un traitement à basse température et un rendement élevé. Ils sont utilisés dans un large éventail d'applications et joueront un rôle de plus en plus important dans l'industrie des semi-conducteurs à mesure que la demande de dispositifs électroniques avancés ne cesse de croître.

Quelles sont les méthodes utilisées pour déposer des couches minces ?

Les deux principales méthodes utilisées pour déposer des couches minces sont le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt physique en phase vapeur (PVD). Le CVD consiste à introduire des gaz réactifs dans une chambre, où ils réagissent à la surface de la plaquette pour former un film solide. Le PVD n'implique pas de réactions chimiques ; au lieu de cela, des vapeurs de matériaux constitutifs sont créées à l'intérieur de la chambre, qui se condensent ensuite sur la surface de la tranche pour former un film solide. Les types courants de PVD comprennent le dépôt par évaporation et le dépôt par pulvérisation. Les trois types de techniques de dépôt par évaporation sont l'évaporation thermique, l'évaporation par faisceau d'électrons et le chauffage par induction.

Qu'est-ce que la pulvérisation magnétron ?

La pulvérisation magnétron est une technique de revêtement à base de plasma utilisée pour produire des films très denses avec une excellente adhérence, ce qui en fait une méthode polyvalente pour créer des revêtements sur des matériaux qui ont des points de fusion élevés et ne peuvent pas être évaporés. Cette méthode génère un plasma magnétiquement confiné près de la surface d'une cible, où des ions énergétiques chargés positivement entrent en collision avec le matériau cible chargé négativement, provoquant l'éjection ou la "pulvérisation" des atomes. Ces atomes éjectés sont ensuite déposés sur un substrat ou une plaquette pour créer le revêtement souhaité.

Qu'est-ce que Mpcvd ?

MPCVD signifie Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition et c'est un processus de dépôt de couches minces sur une surface. Il utilise une chambre à vide, un générateur de micro-ondes et un système de distribution de gaz pour créer un plasma composé de produits chimiques réactifs et des catalyseurs nécessaires. Le MPCVD est largement utilisé dans le réseau ANFF pour déposer des couches de diamant en utilisant du méthane et de l'hydrogène pour faire pousser de nouveaux diamants sur un substrat ensemencé de diamant. Il s'agit d'une technologie prometteuse pour produire de gros diamants de haute qualité à faible coût et elle est largement utilisée dans l'industrie des semi-conducteurs et de la taille des diamants.

Comment fonctionne le four CVD ?

Le système de four CVD se compose d'une unité de four tubulaire à haute température, d'une unité de contrôle précise de la source de gaz réactif, d'une station de pompe à vide et des pièces d'assemblage correspondantes.

La pompe à vide consiste à éliminer l'air du tube de réaction et à s'assurer qu'il n'y a pas de gaz indésirables à l'intérieur du tube de réaction, après quoi le four tubulaire chauffera le tube de réaction à une température cible, puis l'unité de contrôle précise de la source de gaz de réaction peut introduire différents gaz avec un rapport défini dans le tube du four pour la réaction chimique, le dépôt chimique en phase vapeur sera formé dans le four CVD.

Qu'est-ce que la cible de pulvérisation?

Une cible de pulvérisation est un matériau utilisé dans le processus de dépôt par pulvérisation, qui consiste à briser le matériau cible en minuscules particules qui forment un spray et recouvrent un substrat, tel qu'une plaquette de silicium. Les cibles de pulvérisation sont généralement des éléments métalliques ou des alliages, bien que certaines cibles en céramique soient disponibles. Ils sont disponibles dans une variété de tailles et de formes, certains fabricants créant des cibles segmentées pour les équipements de pulvérisation plus grands. Les cibles de pulvérisation ont une large gamme d'applications dans des domaines tels que la microélectronique, les cellules solaires à couches minces, l'optoélectronique et les revêtements décoratifs en raison de leur capacité à déposer des couches minces avec une grande précision et uniformité.

A quoi sert le PECVD ?

Le PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) est largement utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs pour fabriquer des circuits intégrés, ainsi que dans les domaines photovoltaïque, tribologique, optique et biomédical. Il est utilisé pour déposer des couches minces pour les dispositifs microélectroniques, les cellules photovoltaïques et les panneaux d'affichage. Le PECVD peut produire des composés et des films uniques qui ne peuvent pas être créés uniquement par des techniques CVD courantes, et des films qui présentent une résistance élevée aux solvants et à la corrosion avec une stabilité chimique et thermique. Il est également utilisé pour produire des polymères organiques et inorganiques homogènes sur de grandes surfaces, et du Diamond-like Carbon (DLC) pour des applications tribologiques.

Qu'est-ce qu'un équipement de dépôt de couches minces ?

L'équipement de dépôt de couches minces fait référence aux outils et aux méthodes utilisés pour créer et déposer des revêtements de couches minces sur un matériau de substrat. Ces revêtements peuvent être constitués de divers matériaux et avoir différentes caractéristiques qui peuvent améliorer ou altérer les performances du substrat. Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est une technique populaire qui consiste à vaporiser un matériau solide sous vide, puis à le déposer sur un substrat. D'autres méthodes incluent l'évaporation et la pulvérisation. L'équipement de dépôt de couches minces est utilisé dans la production de dispositifs optoélectroniques, d'implants médicaux et d'optiques de précision, entre autres.

Pourquoi la pulvérisation magnétron ?

La pulvérisation magnétron est préférée en raison de sa capacité à obtenir une grande précision dans l'épaisseur du film et la densité des revêtements, surpassant les méthodes d'évaporation. Cette technique est particulièrement adaptée à la création de revêtements métalliques ou isolants aux propriétés optiques ou électriques particulières. De plus, les systèmes de pulvérisation magnétron peuvent être configurés avec plusieurs sources de magnétron.

Le PACVD est-il le PECVD ?

Oui, PACVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma) est un autre terme pour PECVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma). Ce procédé utilise un plasma énergétique formé dans un champ électrique pour activer la réaction CVD à des températures plus basses que la CVD thermique, ce qui le rend idéal pour les substrats ou les films déposés à faible budget thermique. En faisant varier le plasma, un contrôle supplémentaire peut être ajouté aux propriétés du film déposé. La plupart des procédés PECVD sont conduits à basse pression pour stabiliser le plasma de décharge.

Qu'est-ce qu'une machine Mpcvd ?

La machine MPCVD (Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) est un équipement de laboratoire utilisé pour développer des films de diamant de haute qualité. Il utilise un gaz contenant du carbone et un plasma micro-ondes pour créer une boule de plasma au-dessus du substrat de diamant, qui le chauffe à une température spécifique. La boule de plasma n'entre pas en contact avec la paroi de la cavité, ce qui rend le processus de croissance du diamant exempt d'impuretés et améliore la qualité du diamant. Le système MPCVD se compose d'une chambre à vide, d'un générateur de micro-ondes et d'un système de distribution de gaz qui contrôle le flux de gaz dans la chambre.

Quel gaz est utilisé dans le procédé CVD ?

Il existe d'énormes sources de gaz pouvant être utilisées dans le processus CVD, les réactions chimiques courantes de CVD comprennent la pyrolyse, la photolyse, la réduction, l'oxydation, le redox, de sorte que les gaz impliqués dans ces réactions chimiques peuvent être utilisés dans le processus CVD.

Nous prenons la croissance du graphène CVD par exemple, les gaz utilisés dans le processus CVD seront CH4, H2, O2 et N2.

Quel est le principe de base du CVD ?

Le principe de base du dépôt chimique en phase vapeur (CVD) consiste à exposer un substrat à un ou plusieurs précurseurs volatils qui réagissent ou se décomposent à sa surface pour produire un dépôt en couche mince. Ce processus peut être utilisé pour diverses applications, telles que les films à motifs, les matériaux isolants et les couches métalliques conductrices. Le CVD est un processus polyvalent qui peut synthétiser des revêtements, des poudres, des fibres, des nanotubes et des composants monolithiques. Il est également capable de produire la plupart des métaux et alliages métalliques et leurs composés, semi-conducteurs et systèmes non métalliques. Le dépôt d'un solide sur une surface chauffée à partir d'une réaction chimique en phase vapeur caractérise le procédé CVD.

Comment sont fabriquées les cibles de pulvérisation ?

Les cibles de pulvérisation sont fabriquées à l'aide de divers procédés de fabrication en fonction des propriétés du matériau cible et de son application. Celles-ci incluent la fusion et le laminage sous vide, le pressage à chaud, le procédé spécial de pressage fritté, le pressage à chaud sous vide et les méthodes de forgeage. La plupart des matériaux cibles de pulvérisation peuvent être fabriqués dans une large gamme de formes et de tailles, les formes circulaires ou rectangulaires étant les plus courantes. Les cibles sont généralement constituées d'éléments métalliques ou d'alliages, mais des cibles en céramique peuvent également être utilisées. Des cibles de pulvérisation composées sont également disponibles, fabriquées à partir d'une variété de composés, notamment des oxydes, des nitrures, des borures, des sulfures, des séléniures, des tellurures, des carbures, des mélanges cristallins et composites.

Quels sont les avantages du PECVD ?

Les principaux avantages du PECVD sont sa capacité à fonctionner à des températures de dépôt plus basses, offrant une meilleure conformité et une meilleure couverture des étapes sur des surfaces inégales, un contrôle plus strict du processus de couche mince et des taux de dépôt élevés. PECVD permet des applications réussies dans des situations où les températures CVD conventionnelles pourraient potentiellement endommager le dispositif ou le substrat en cours de revêtement. En fonctionnant à une température plus basse, le PECVD crée moins de contraintes entre les couches de film mince, permettant des performances électriques à haut rendement et une liaison à des normes très élevées.

Qu'est-ce que la technologie de dépôt en couche mince ?

La technologie de dépôt de couches minces est le processus d'application d'un film très mince de matériau, dont l'épaisseur varie de quelques nanomètres à 100 micromètres, sur une surface de substrat ou sur des revêtements préalablement déposés. Cette technologie est utilisée dans la production d'électronique moderne, y compris les semi-conducteurs, les dispositifs optiques, les panneaux solaires, les CD et les lecteurs de disque. Les deux grandes catégories de dépôt de couches minces sont le dépôt chimique, où un changement chimique produit un revêtement déposé chimiquement, et le dépôt physique en phase vapeur, où un matériau est libéré d'une source et déposé sur un substrat à l'aide de processus mécaniques, électromécaniques ou thermodynamiques.

Quels sont les matériaux utilisés dans le dépôt de couches minces ?

Le dépôt de couches minces utilise couramment des métaux, des oxydes et des composés comme matériaux, chacun avec ses avantages et ses inconvénients uniques. Les métaux sont préférés pour leur durabilité et leur facilité de dépôt mais sont relativement coûteux. Les oxydes sont très durables, peuvent résister à des températures élevées et peuvent se déposer à basse température, mais peuvent être cassants et difficiles à travailler. Les composés offrent résistance et durabilité, peuvent être déposés à basse température et adaptés pour présenter des propriétés spécifiques.

Le choix du matériau pour un revêtement en couche mince dépend des exigences de l'application. Les métaux sont idéaux pour la conduction thermique et électrique, tandis que les oxydes sont efficaces pour offrir une protection. Les composés peuvent être adaptés pour répondre à des besoins spécifiques. En fin de compte, le meilleur matériau pour un projet particulier dépendra des besoins spécifiques de l'application.

Quels sont les avantages de Mpcvd ?

Le MPCVD présente plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de production de diamants, tels qu'une pureté plus élevée, une consommation d'énergie moindre et la capacité de produire des diamants plus gros.

Quel est l'avantage du système CVD ?

  • Une large gamme de films peut être produite, film métallique, film non métallique et film d'alliage multi-composants selon les besoins. En même temps, il peut préparer des cristaux de haute qualité difficiles à obtenir par d'autres méthodes, telles que GaN, BP, etc.
  • La vitesse de formation du film est rapide, généralement plusieurs microns par minute voire des centaines de microns par minute. Il est possible de déposer simultanément de grandes quantités de revêtements avec une composition uniforme, ce qui est incomparable aux autres méthodes de préparation de film, telles que l'épitaxie en phase liquide (LPE) et l'épitaxie par jet moléculaire (MBE).
  • Les conditions de travail sont réalisées dans des conditions de pression normale ou de vide faible, de sorte que le revêtement a une bonne diffraction et que les pièces aux formes complexes peuvent être uniformément revêtues, ce qui est bien supérieur au PVD.
  • En raison de la diffusion mutuelle du gaz de réaction, du produit de réaction et du substrat, un revêtement avec une bonne force d'adhérence peut être obtenu, ce qui est crucial pour la préparation de films renforcés en surface tels que des films résistants à l'usure et anti-corrosion.
  • Certains films se développent à une température bien inférieure au point de fusion du matériau du film. Dans des conditions de croissance à basse température, le gaz de réaction et la paroi du réacteur et les impuretés qu'ils contiennent ne réagissent presque pas, de sorte qu'un film de haute pureté et de bonne cristallinité peut être obtenu.
  • Le dépôt chimique en phase vapeur permet d'obtenir une surface de dépôt lisse. En effet, par rapport au LPE, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est effectué sous une saturation élevée, avec un taux de nucléation élevé, une densité de nucléation élevée et une distribution uniforme sur tout le plan, ce qui donne une surface lisse macroscopique. Dans le même temps, dans le dépôt chimique en phase vapeur, le libre parcours moyen des molécules (atomes) est beaucoup plus grand que le LPE, de sorte que la distribution spatiale des molécules est plus uniforme, ce qui favorise la formation d'une surface de dépôt lisse.
  • Faibles dommages causés par les radiations, condition nécessaire à la fabrication de semi-conducteurs à oxyde métallique (MOS) et d'autres dispositifs

Quels sont les différents types de méthode CVD ?

Les différents types de méthodes CVD comprennent le CVD à pression atmosphérique (APCVD), le CVD à basse pression (LPCVD), le CVD sous ultravide, le CVD supporté par des aérosols, le CVD à injection directe de liquide, le CVD à paroi chaude, le CVD à paroi froide, le CVD au plasma micro-ondes, le plasma- CVD amélioré (PECVD), CVD amélioré par plasma à distance, CVD amélioré par plasma à faible énergie, CVD à couche atomique, CVD par combustion et CVD à filament chaud. Ces méthodes diffèrent par le mécanisme par lequel les réactions chimiques sont déclenchées et les conditions opératoires.

A quoi sert la cible de pulvérisation ?

Les cibles de pulvérisation sont utilisées dans un processus appelé pulvérisation pour déposer des films minces d'un matériau sur un substrat en utilisant des ions pour bombarder la cible. Ces cibles ont une large gamme d'applications dans divers domaines, notamment la microélectronique, les cellules solaires à couches minces, l'optoélectronique et les revêtements décoratifs. Ils permettent le dépôt de couches minces de matériaux sur une variété de substrats avec une grande précision et uniformité, ce qui en fait un outil idéal pour produire des produits de précision. Les cibles de pulvérisation se présentent sous différentes formes et tailles et peuvent être spécialisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.

Quelle est la différence entre ALD et PECVD ?

L'ALD est un processus de dépôt de couches minces qui permet une résolution de l'épaisseur de la couche atomique, une excellente uniformité des surfaces à rapport hauteur/largeur élevé et des couches sans trous d'épingle. Ceci est réalisé par la formation continue de couches atomiques dans une réaction auto-limitante. Le PECVD, d'autre part, implique le mélange du matériau source avec un ou plusieurs précurseurs volatils à l'aide d'un plasma pour interagir chimiquement et décomposer le matériau source. Les processus utilisent de la chaleur avec des pressions plus élevées conduisant à un film plus reproductible où les épaisseurs de film pourraient être gérées par le temps/la puissance. Ces films sont plus stoechiométriques, plus denses et sont capables de produire des films isolants de meilleure qualité.

Quelles sont les méthodes pour obtenir un dépôt optimal de couches minces ?

Pour obtenir des films minces aux propriétés souhaitables, des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de haute qualité sont essentiels. La qualité de ces matériaux peut être influencée par divers facteurs, tels que la pureté, la granulométrie et l'état de surface.

La pureté des cibles de pulvérisation ou des matériaux d'évaporation joue un rôle crucial, car les impuretés peuvent provoquer des défauts dans le film mince résultant. La taille des grains affecte également la qualité du film mince, des grains plus gros entraînant de mauvaises propriétés du film. De plus, l'état de surface est crucial, car les surfaces rugueuses peuvent entraîner des défauts dans le film.

Pour atteindre des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de la plus haute qualité, il est crucial de sélectionner des matériaux qui possèdent une grande pureté, une petite taille de grain et des surfaces lisses.

Utilisations du dépôt de couches minces

Films minces à base d'oxyde de zinc

Les couches minces de ZnO trouvent des applications dans plusieurs industries telles que la thermique, l'optique, le magnétique et l'électricité, mais leur utilisation principale est dans les revêtements et les dispositifs à semi-conducteurs.

Résistances à couches minces

Les résistances à couches minces sont cruciales pour la technologie moderne et sont utilisées dans les récepteurs radio, les circuits imprimés, les ordinateurs, les appareils à radiofréquence, les moniteurs, les routeurs sans fil, les modules Bluetooth et les récepteurs de téléphones portables.

Couches Minces Magnétiques

Les couches minces magnétiques sont utilisées dans l'électronique, le stockage de données, l'identification par radiofréquence, les dispositifs à micro-ondes, les écrans, les cartes de circuits imprimés et l'optoélectronique en tant que composants clés.

Couches minces optiques

Les revêtements optiques et l'optoélectronique sont des applications standard des couches minces optiques. L'épitaxie par faisceau moléculaire peut produire des dispositifs optoélectroniques à couches minces (semi-conducteurs), où les films épitaxiaux sont déposés un atome à la fois sur le substrat.

Films minces polymères

Les couches minces de polymère sont utilisées dans les puces de mémoire, les cellules solaires et les appareils électroniques. Les techniques de dépôt chimique (CVD) offrent un contrôle précis des revêtements de film polymère, y compris la conformité et l'épaisseur du revêtement.

Batteries à couches minces

Les batteries à couches minces alimentent les appareils électroniques tels que les dispositifs médicaux implantables, et la batterie lithium-ion a considérablement progressé grâce à l'utilisation de couches minces.

Revêtements à couche mince

Les revêtements en couches minces améliorent les caractéristiques chimiques et mécaniques des matériaux cibles dans diverses industries et domaines technologiques. Les revêtements antireflets, les revêtements anti-ultraviolets ou anti-infrarouges, les revêtements anti-rayures et la polarisation des lentilles en sont des exemples courants.

Cellules solaires à couche mince

Les cellules solaires à couches minces sont essentielles à l'industrie de l'énergie solaire, permettant la production d'électricité relativement bon marché et propre. Les systèmes photovoltaïques et l'énergie thermique sont les deux principales technologies applicables.

Les diamants CVD sont-ils vrais ou faux ?

Les diamants CVD sont de vrais diamants et non des faux. Ils sont cultivés en laboratoire par un procédé appelé dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Contrairement aux diamants naturels qui sont extraits sous la surface de la terre, les diamants CVD sont créés à l'aide d'une technologie de pointe dans des laboratoires. Ces diamants sont 100% carbone et sont la forme la plus pure de diamants connus sous le nom de diamants de type IIa. Ils ont les mêmes propriétés optiques, thermiques, physiques et chimiques que les diamants naturels. La seule différence est que les diamants CVD sont créés dans un laboratoire et non extraits de la terre.

Que signifie PECVD ?

Le PECVD est une technologie qui utilise le plasma pour activer le gaz de réaction, favoriser la réaction chimique à la surface du substrat ou près de l'espace de surface et générer un film solide. Le principe de base de la technologie de dépôt chimique en phase vapeur par plasma est que, sous l'action d'un champ électrique RF ou CC, le gaz source est ionisé pour former un plasma, le plasma à basse température est utilisé comme source d'énergie, une quantité appropriée de gaz de réaction est introduit, et la décharge de plasma est utilisée pour activer le gaz de réaction et réaliser le dépôt chimique en phase vapeur.

Selon la méthode de génération de plasma, il peut être divisé en plasma RF, plasma DC et plasma micro-ondes CVD, etc.

Que sont les cibles de pulvérisation pour l'électronique ?

Les cibles de pulvérisation pour l'électronique sont des disques minces ou des feuilles de matériaux tels que l'aluminium, le cuivre et le titane qui sont utilisés pour déposer des films minces sur des tranches de silicium afin de créer des dispositifs électroniques tels que des transistors, des diodes et des circuits intégrés. Ces cibles sont utilisées dans un processus appelé pulvérisation, dans lequel les atomes du matériau cible sont physiquement éjectés de la surface et déposés sur un substrat en bombardant la cible avec des ions. Les cibles de pulvérisation pour l'électronique sont essentielles dans la production de microélectronique et nécessitent généralement une précision et une uniformité élevées pour garantir des dispositifs de qualité.

Quelle est la différence entre le PECVD et la pulvérisation ?

La PECVD et la pulvérisation sont toutes deux des techniques de dépôt physique en phase vapeur utilisées pour le dépôt de couches minces. Le PECVD est un procédé diffusif à gaz qui produit des films minces de très haute qualité tandis que la pulvérisation cathodique est un dépôt en ligne de mire. Le PECVD permet une meilleure couverture sur les surfaces inégales telles que les tranchées, les murs et une conformité élevée et peut produire des composés et des films uniques. D'autre part, la pulvérisation cathodique est bonne pour le dépôt de fines couches de plusieurs matériaux, idéales pour créer des systèmes de revêtement multicouches et multigradués. Le PECVD est principalement utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs, les domaines tribologiques, optiques et biomédicaux, tandis que la pulvérisation cathodique est principalement utilisée pour les matériaux diélectriques et les applications tribologiques.

Facteurs et paramètres qui influencent le dépôt de couches minces

Taux de dépôt :

La vitesse à laquelle le film est produit, généralement mesurée en épaisseur divisée par le temps, est cruciale pour sélectionner une technologie adaptée à l'application. Des taux de dépôt modérés sont suffisants pour les films minces, tandis que des taux de dépôt rapides sont nécessaires pour les films épais. Il est important de trouver un équilibre entre la vitesse et le contrôle précis de l'épaisseur du film.

Uniformité:

La consistance du film à travers le substrat est connue sous le nom d'uniformité, qui fait généralement référence à l'épaisseur du film, mais peut également être liée à d'autres propriétés telles que l'indice de réfraction. Il est important d'avoir une bonne compréhension de l'application pour éviter de sous-spécifier ou de sur-spécifier l'uniformité.

Capacité de remplissage :

La capacité de remplissage ou la couverture des étapes fait référence à la façon dont le processus de dépôt couvre la topographie du substrat. La méthode de dépôt utilisée (par exemple, CVD, PVD, IBD ou ALD) a un impact significatif sur la couverture et le remplissage des étapes.

Caractéristiques du film :

Les caractéristiques du film dépendent des exigences de l'application, qui peuvent être classées comme photoniques, optiques, électroniques, mécaniques ou chimiques. La plupart des films doivent satisfaire aux exigences dans plus d'une catégorie.

Température de processus :

Les caractéristiques du film sont considérablement affectées par la température du procédé, qui peut être limitée par l'application.

Dommage:

Chaque technologie de dépôt a le potentiel d'endommager le matériau sur lequel elle est déposée, les éléments plus petits étant plus susceptibles d'être endommagés par le processus. La pollution, le rayonnement UV et le bombardement ionique font partie des sources potentielles de dommages. Il est crucial de comprendre les limites des matériaux et des outils.

Quelle est la différence entre CVD et PECVD ?

La différence entre la technologie PECVD et la technologie CVD traditionnelle est que le plasma contient un grand nombre d'électrons à haute énergie, qui peuvent fournir l'énergie d'activation requise dans le processus de dépôt chimique en phase vapeur, modifiant ainsi le mode d'alimentation en énergie du système de réaction. Étant donné que la température des électrons dans le plasma est aussi élevée que 10000K, la collision entre les électrons et les molécules de gaz peut favoriser la rupture de la liaison chimique et la recombinaison des molécules de gaz de réaction pour générer des groupes chimiques plus actifs, tandis que l'ensemble du système de réaction maintient une température plus basse.

Ainsi, par rapport au processus CVD, le PECVD peut effectuer le même processus de dépôt chimique en phase vapeur avec une température plus basse.

Quelle est la durée de vie d'une cible de pulvérisation ?

La durée de vie d'une cible de pulvérisation dépend de facteurs tels que la composition du matériau, sa pureté et l'application spécifique pour laquelle elle est utilisée. Généralement, les cibles peuvent durer plusieurs centaines à quelques milliers d'heures de pulvérisation, mais cela peut varier considérablement en fonction des conditions spécifiques de chaque cycle. Une manipulation et un entretien appropriés peuvent également prolonger la durée de vie d'une cible. De plus, l'utilisation de cibles de pulvérisation rotative peut augmenter les durées d'exécution et réduire l'apparition de défauts, ce qui en fait une option plus rentable pour les processus à volume élevé.
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Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Traitez efficacement les échantillons par thermopressage avec notre presse de laboratoire chauffée manuelle intégrée. Avec une plage de température allant jusqu'à 500°C, elle est parfaite pour diverses industries.

Presse isostatique à froid de laboratoire automatique (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

Presse isostatique à froid de laboratoire automatique (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

Préparez efficacement des échantillons avec notre presse isostatique à froid de laboratoire automatique. Largement utilisée dans la recherche sur les matériaux, la pharmacie et les industries électroniques. Offre une plus grande flexibilité et un meilleur contrôle par rapport aux presses isostatiques à froid électriques.

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