Connaissance Quels sont les deux types de pompes à vide les plus courants ?
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Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 1 semaine

Quels sont les deux types de pompes à vide les plus courants ?

Les deux types de pompes à vide les plus courants sont les pompes à vide à palettes et les pompes à vide à membrane.

Les pompes à vide à palettes sont largement utilisées dans les laboratoires de chimie et de biologie pour des applications de vide moyen à élevé. Elles fonctionnent à l'aide d'un rotor à palettes qui tourne à l'intérieur d'une chambre. Cette rotation emprisonne les molécules de gaz et les expulse hors de la chambre, créant ainsi un vide. La conception de ces pompes permet un fonctionnement efficace avec un minimum d'entretien, ce qui en fait un choix populaire dans diverses applications scientifiques. Le rotor et le boîtier présentent de très faibles espaces libres recouverts de matériaux tels que le graphite, le PTFE ou le PEEK, qui empêchent les fuites de fluide vers le côté basse pression. Les palettes sont généralement montées sur ressort ou maintenues en place par la force centrifuge, ce qui garantit l'étanchéité lorsque le rotor tourne.

Les pompes à vide à membrane conviennent aux applications de vide faible à moyen et sont particulièrement appréciées dans les situations où un vide sans huile est nécessaire. Ces pompes utilisent une membrane flexible qui oscille d'avant en arrière pour comprimer et dilater le gaz à l'intérieur de la chambre de la pompe, créant ainsi un vide efficace. Cette conception garantit l'absence de contamination du gaz aspiré par de l'huile ou d'autres lubrifiants, ce qui est crucial dans les applications sensibles telles que celles impliquant des instruments d'analyse ou dans l'industrie pharmaceutique. Les pompes à membrane sont également connues pour leur durabilité et leur faible besoin de maintenance, bien qu'elles ne soient pas aussi efficaces que les pompes à palettes à des niveaux de vide plus élevés.

Les deux types de pompes ont leurs avantages spécifiques et sont choisis en fonction des exigences particulières de l'application, notamment le niveau de vide nécessaire, la présence de contaminants et la nécessité d'un environnement exempt d'huile.

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