Les revêtements des outils en carbure jouent un rôle crucial dans l'amélioration de leurs performances et de leur durabilité.
5 avantages clés expliqués
1. Amélioration de la dureté
Les revêtements augmentent considérablement la micro-dureté des outils en carbure.
Ils offrent ainsi une protection supérieure contre l'usure par abrasion.
Les revêtements, tels que PVD (Physical Vapor Deposition) et CVD (Chemical Vapor Deposition), ont une micro-dureté bien supérieure à 80 Rc.
Cette dureté est nettement supérieure à celle de l'acier à outils, de l'acier rapide ou du carbure non revêtu.
Cette dureté accrue est cruciale dans les applications où les outils sont soumis à des niveaux élevés d'abrasion.
La surface plus dure des outils revêtus résiste mieux à l'usure, ce qui permet de conserver plus longtemps le tranchant et la précision de l'arête de coupe.
2. Améliorer la lubrification
Les outils en carbure revêtus présentent un coefficient de frottement nettement inférieur à celui des outils non revêtus.
Cette réduction du frottement présente plusieurs avantages.
Dans les outils de formage, il faut moins de force pour les actionner en raison de la réduction de la résistance, ce qui peut conduire à des économies d'énergie et à une réduction de la tension de l'outil.
Dans les applications de coupe, la réduction du frottement se traduit par une diminution de la chaleur générée pendant l'usinage.
Ceci est vital car une chaleur excessive peut dégrader l'arête de coupe et affecter la qualité de la surface usinée.
Dans les applications d'usure par glissement, les revêtements empêchent les matériaux d'adhérer à la surface de l'outil, ce qui réduit le frottement et permet un mouvement plus régulier et plus efficace.
3. Prolonger la durée de vie de l'outil
Les avantages combinés d'une dureté accrue et d'une meilleure lubrification permettent d'allonger considérablement la durée de vie des outils.
Les outils qui durent plus longtemps sans avoir besoin d'être remplacés ou affûtés sont plus économiques et augmentent la productivité en réduisant les temps d'arrêt pour les changements d'outils.
Ceci est particulièrement évident dans les environnements de production à haut volume où la performance de l'outil a un impact direct sur le rendement et la rentabilité.
4. Réduire la production de chaleur
En réduisant le coefficient de frottement, les revêtements contribuent à diminuer la chaleur générée pendant l'usinage.
Ceci est crucial pour maintenir l'intégrité de l'arête de coupe et la qualité de la surface usinée.
Moins de chaleur générée signifie également moins de contraintes thermiques sur l'outil, ce qui contribue à prolonger sa durée de vie.
5. Empêcher l'adhérence des matériaux
Les revêtements empêchent les matériaux d'adhérer à la surface de l'outil.
Cela réduit la friction et permet un mouvement plus doux et plus efficace dans les applications d'usure par glissement.
La prévention de l'adhérence des matériaux contribue également à maintenir la précision et la qualité du processus d'usinage.
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