Le revêtement d'un outil en carbure, notamment par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), augmente considérablement les performances, la durabilité et la durée de vie de l'outil en améliorant sa dureté, sa résistance à l'usure et son pouvoir lubrifiant. Cette amélioration permet à l'outil de résister à des pressions et à des forces abrasives plus élevées, ce qui réduit le besoin de remplacements fréquents et augmente la productivité.
Dureté accrue : Les revêtements CVD augmentent la micro-dureté des outils en carbure, ce qui est crucial pour leur efficacité dans les opérations de coupe et de formage. La micro-dureté relative moyenne des revêtements CVD peut dépasser 80 Rc, ce qui est nettement supérieur à la dureté de l'acier à outils, de l'acier rapide (HSS) ou du carbure non revêtu. Cette dureté plus élevée offre une meilleure protection contre l'usure abrasive, garantissant que les outils conservent leurs arêtes de coupe et leurs faces d'usure pendant de longues périodes.
Meilleure résistance à l'usure : Le processus de revêtement CVD implique le dépôt de matériaux tels que le TiCN et l'oxyde d'aluminium, connus pour leurs excellentes propriétés de résistance à l'usure. Ce revêtement ne protège pas seulement l'outil de l'usure, mais lui permet également de fonctionner dans des conditions plus exigeantes sans se dégrader. Par exemple, les alésoirs et les plaquettes indexables revêtus par CVD montrent des améliorations significatives dans leur capacité à résister à l'usure, ce qui se traduit directement par une durée de vie plus longue de l'outil et de meilleures performances dans les tâches de précision.
Lubrification améliorée : Les revêtements CVD améliorent également le pouvoir lubrifiant des outils en carbure, en réduisant le coefficient de frottement entre l'outil et le matériau traité. Cette réduction du frottement entraîne une diminution de la production de chaleur pendant l'usinage, ce qui ralentit encore la dégradation de l'arête de coupe. Pour les outils de formage, cette réduction du frottement signifie qu'il faut moins de force pour actionner les outils, ce qui réduit la résistance et améliore l'efficacité. Dans les applications d'usure des glissières, les revêtements réduisent la tendance des matériaux à adhérer, réduisant ainsi le frottement et permettant un mouvement plus doux et plus libre.
Productivité accrue : La combinaison d'une dureté, d'une résistance à l'usure et d'un pouvoir lubrifiant accrus prolonge non seulement la durée de vie des outils en carbure, mais permet également d'accroître la productivité. Avec des outils capables de résister à des conditions de coupe plus agressives et de durer plus longtemps, les fabricants peuvent augmenter leurs taux de production sans compromettre la qualité des produits finis. Cette amélioration a un impact direct sur les résultats en réduisant les temps d'arrêt pour les changements d'outils et en augmentant le rendement.
En résumé, le revêtement d'un outil en carbure par CVD améliore considérablement ses performances en augmentant sa dureté, sa résistance à l'usure et son pouvoir lubrifiant, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil, une amélioration de la productivité et une réduction des coûts d'exploitation.
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