Le revêtement PVD sur les bijoux est un processus qui améliore la durabilité, la longévité et l'attrait esthétique des bijoux. Il implique l'application d'une fine couche de matériau durable sur la surface du bijou, qui résiste à la corrosion, aux rayures et à la décoloration. Cette méthode de revêtement est supérieure à la galvanoplastie traditionnelle en raison de sa liaison atomique, qui garantit une adhérence plus forte du revêtement au matériau de base.
Aspect décoratif :
Le revêtement PVD permet d'obtenir une large gamme de couleurs et de finitions sur les bijoux, y compris les tons classiques d'or et d'argent, ainsi que des couleurs vives et éclatantes. Cette capacité rend les bijoux revêtus de PVD très attrayants et polyvalents, répondant à diverses préférences esthétiques. Le revêtement permet même d'obtenir des couleurs arc-en-ciel, ce qui est particulièrement populaire sur des marchés comme l'Europe et l'Amérique.Aspect fonctionnel :
D'un point de vue fonctionnel, le revêtement PVD améliore considérablement la durabilité des bijoux. Contrairement à la galvanoplastie, qui peut s'user relativement rapidement, le revêtement PVD forme une liaison atomique forte avec le matériau de base, ce qui garantit que le revêtement reste intact et résistant à l'usure. Cette durabilité signifie que les bijoux revêtus par PVD peuvent durer jusqu'à trois ans ou plus en cas de port quotidien, contre un an seulement pour les bijoux revêtus par galvanoplastie.
Processus de revêtement PVD :
Le procédé PVD consiste à évaporer une substance de revêtement et à bombarder les vapeurs sur la surface du bijou. Ces vapeurs se fixent à la surface au niveau moléculaire ou atomique, formant une fine pellicule solide. Deux méthodes principales sont utilisées pour le revêtement PVD des bijoux : la pulvérisation cathodique et l'arc cathodique. La pulvérisation est plus couramment utilisée car elle se produit à des températures adaptées à une large gamme de matériaux, tandis que la méthode de l'arc cathodique, qui implique des températures extrêmement élevées, est moins fréquemment utilisée en raison de son risque d'endommager le matériau de base.Conclusion :
