La pression dans un système d'évaporation rotative est contrôlée en utilisant une pompe à vide pour réduire la pression à l'intérieur du système.
En abaissant la pression, le point d'ébullition du solvant est également réduit, ce qui permet à la distillation de se produire à des températures plus basses.
Cela permet d'économiser du temps et de l'énergie pendant le processus d'évaporation.
Comprendre le contrôle de la pression dans les systèmes d'évaporation rotatifs
Le système d'évaporation rotatif peut être maintenu à une pression comprise entre 400 et 600 mm Hg.
La pompe à vide maintient le ballon d'évaporation sous pression négative, créant ainsi une sous-pression qui facilite l'évaporation.
Le ballon est mis en rotation électroniquement à une vitesse constante, généralement entre 50 et 160 tours par minute, afin d'augmenter la surface d'évaporation.
Outre le contrôle de la pression, le système d'évaporation rotatif nécessite également un bain d'eau comme source de chaleur pour l'évaporation.
Le ballon est placé dans le bain-marie et chauffé à une température uniforme.
La solution contenue dans le ballon est chauffée et diffusée pour s'évaporer sous pression dans le ballon rotatif.
Il est important que le système soit correctement scellé pour maintenir la pression souhaitée.
Des fuites dans le système, par exemple au niveau des joints, peuvent compromettre le vide et empêcher une évaporation efficace.
Optimisation du processus d'évaporation rotative
En résumé, la pression dans un système d'évaporation rotative est contrôlée par l'utilisation d'une pompe à vide pour créer une condition de sous-pression, généralement entre 400 et 600 mm Hg.
Le ballon tourne à une vitesse constante pour augmenter la surface d'évaporation et un bain d'eau fournit la chaleur nécessaire à l'évaporation.
Une bonne étanchéité du système est essentielle pour maintenir la pression souhaitée.
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