La distillation en film essuyé est une méthode très efficace pour séparer les composés volatils des composés non volatils. Elle est particulièrement adaptée aux scénarios à haut débit et à forte production.
Ce procédé consiste à créer une fine pellicule de pétrole brut sur une surface chauffée. Cela facilite l'évaporation rapide des composants volatils dans des conditions de vide.
5 étapes clés pour une séparation efficace
1. Alimentation de la matière première
Le processus commence par l'introduction du pétrole brut dans l'évaporateur à film essuyé. Cette opération s'effectue par l'intermédiaire d'une entrée située en haut de l'appareil.
Une pompe doseuse automatique est généralement utilisée. Cela permet un contrôle précis du débit d'alimentation.
2. Distribution et formation du film
À l'intérieur de l'évaporateur, les pales du rotor tournent et distribuent le pétrole brut uniformément sur la surface intérieure chauffée de l'enveloppe cylindrique.
Des racleurs spécialement conçus, également connus sous le nom de rouleaux en PTFE, aident à créer et à maintenir une fine pellicule d'huile. Cette fine pellicule est essentielle pour un transfert de chaleur efficace, même avec des fluides très visqueux.
3. Évaporation des composés volatils
La fine pellicule d'huile sur la surface chauffée facilite l'évaporation rapide des composés les plus volatils.
Le transfert de chaleur se fait principalement par conduction. La vapeur générée s'écoule à contre-courant ou à co-courant avec les pales du rotor.
4. Séparation des vapeurs et des résidus
La vapeur évaporée sort de la machine par une sortie de vapeur. Elle est ensuite dirigée vers un condenseur pour être refroidie et collectée.
Les composés moins ou non volatils, qui peuvent comprendre des sels, de la chlorophylle et de la cire, sont évacués par une sortie séparée située au bas de l'évaporateur.
5. Collecte des produits
Au bas de l'évaporateur, des récipients de réception séparés recueillent le résidu à haute température et le distillat condensé.
Cette séparation garantit que les produits restent distincts et peuvent être traités ultérieurement ou utilisés selon les besoins.
Avantages et applications
La distillation en film essuyé offre plusieurs avantages. Elle permet notamment de réduire les températures et les pressions de fonctionnement, d'augmenter les taux d'évaporation et de raccourcir le temps de séjour.
Ces avantages la rendent particulièrement utile dans des industries telles que l'industrie chimique, l'industrie alimentaire et des boissons, l'industrie pharmaceutique, la biotechnologie et le secteur nucléaire.
Le procédé est également peu encombrant. Il se déroule généralement dans une seule machine, ce qui réduit le besoin d'équipements supplémentaires et permet d'économiser de l'espace dans les installations.
Dans l'ensemble, la distillation en film essuyé est une méthode polyvalente et efficace pour séparer les composants d'un mélange liquide. Elle est particulièrement avantageuse pour les opérations à grande échelle et à haut débit.
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