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La distillation sur film essuyé (WFD) est une technique de distillation spécialisée utilisée pour séparer et purifier les matières sensibles à la chaleur, telles que les huiles, les huiles essentielles et les cannabinoïdes, sous une pression réduite et à des températures contrôlées.Le procédé consiste à créer une fine pellicule turbulente de la matière première sur une surface chauffée à l'aide de racleurs ou de rouleaux rotatifs.Cette fine pellicule améliore le transfert de chaleur et l'efficacité de l'évaporation, permettant aux composants volatils de se vaporiser tandis que les résidus plus lourds sont collectés séparément.Les composants vaporisés sont ensuite condensés et collectés sous forme de distillat, tandis que le processus minimise la dégradation thermique en réduisant le temps d'exposition à la chaleur.Le procédé WFD est très efficace, évolutif et adapté aux opérations en discontinu et en continu.

Explication des principaux points :

1. Introduction des matières premières:

   • Le processus commence par le pompage du pétrole brut ou de la matière première dans la colonne de distillation à l'aide d'une pompe doseuse automatique.Cela permet d'assurer un débit d'alimentation contrôlé et constant, ce qui est essentiel pour optimiser le processus de distillation.
   • La matière première est introduite au sommet d'une chambre d'évaporation cylindrique verticale, qui est chauffée par la paroi extérieure.

2. Formation de la couche mince:

   • Des racleurs ou rouleaux spécialement conçus (souvent en PTFE) tournent et étalent la matière première en un film mince et turbulent sur la paroi interne de la chambre d'évaporation.
   • Cette fine pellicule maximise la surface de transfert de chaleur, ce qui permet une évaporation efficace des composants volatils.

3. Évaporation et séparation:

   • La surface chauffée provoque la vaporisation des composants plus légers et plus volatils (tels que les terpènes ou les huiles essentielles), tandis que les résidus plus lourds continuent à se déplacer vers le bas.
   • Le mouvement turbulent créé par les racleurs améliore le transfert de masse et l'efficacité de la séparation, garantissant que les composants volatils sont effectivement séparés des résidus non volatils.

4. Condensation de la vapeur:

   • Les composants vaporisés sont acheminés vers un condenseur, qui est généralement une unité longue et mince située au centre de l'appareil.
   • Le condenseur est refroidi à l'aide d'un fluide en recirculation, ce qui provoque la condensation de la vapeur sous forme liquide (distillat).
   • Dans certains systèmes, un condenseur externe peut être utilisé pour capturer des fractions spécifiques, telles que les terpènes.

5. Collecte du distillat et du résidu:

   • Le distillat condensé est recueilli dans des cuves de réception, tandis que le résidu à haute température (fractions plus lourdes) est recueilli au fond de la chambre d'évaporation.
   • Le procédé garantit une séparation propre et efficace du distillat et du résidu.

6. Optimisation des paramètres du processus:

   • Les paramètres clés tels que la température, la pression du vide et le débit d'alimentation sont soigneusement optimisés pour obtenir la séparation et la pureté souhaitées.
   • Le fonctionnement sous vide réduit le point d'ébullition des composants, ce qui minimise la dégradation thermique et préserve l'intégrité des matériaux sensibles à la chaleur.

7. Fonctionnement par lots ou en continu:

   • La distillation en film essuyé peut être utilisée en mode discontinu ou continu, en fonction de l'échelle et des exigences du processus.
   • Le fonctionnement en continu est particulièrement avantageux pour la production à grande échelle, car il permet d'augmenter la productivité et de réduire les temps d'arrêt.

8. Avantages de la distillation en film essuyé:

   • Efficacité:Le film mince et le flux turbulent améliorent le transfert de chaleur et de masse, ce qui accroît l'efficacité de la séparation.
   • Évolutivité:Le processus peut être mis à l'échelle pour des applications industrielles sans compromettre les performances.
   • Dégradation thermique réduite:La courte durée d'exposition à la chaleur minimise le risque de dégradation des composés sensibles à la chaleur.
   • Polyvalence:La WFD convient à une large gamme de matériaux, y compris les huiles essentielles, les cannabinoïdes et d'autres composés de grande valeur.

9. Les applications:

   • La distillation en film essuyé est largement utilisée dans les industries telles que l'extraction du cannabis, la production d'huiles essentielles et le traitement chimique.
   • Elle est particulièrement efficace pour purifier et isoler des composés spécifiques, tels que le CBD, le THC ou les terpènes, à partir de mélanges complexes.

En contrôlant soigneusement les paramètres du processus et en tirant parti de la conception unique du système de distillation à film essuyé, les opérateurs peuvent obtenir des distillats de haute pureté avec une dégradation thermique minimale, ce qui en fait un choix idéal pour le traitement des matériaux sensibles à la chaleur.

Tableau récapitulatif :

Aspect clé	Détails
Procédé	Création d'un film mince et turbulent pour un transfert de chaleur et une évaporation efficaces.
Composants clés	Matière première, racleurs/rouleaux, condenseur et chambre d'évaporation.
Avantages	Rendement élevé, évolutivité, réduction de la dégradation thermique et polyvalence.
Applications	Extraction de cannabis, production d'huiles essentielles, traitement chimique.
Modes de fonctionnement	Par lots ou en continu, idéal pour la production à grande échelle.

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