Appareil de détermination de la réactivité du coke (CRI) et de la résistance après réaction (CSR)

Présentation du produit

Ce système de test de haute précision est une solution analytique électromécanique intégrée, conçue spécifiquement pour déterminer l'indice de réactivité du coke (CRI) et la résistance du coke après réaction (CSR) en stricte conformité avec les normes GB/T 4000-2008. Combinant un four de réaction vertical haute température ultra-stable, un levage électromécanique automatisé, une gestion des gaz par double débitmètre massique et un tambour rotatif de type I robuste, l'équipement offre une automatisation complète pour la caractérisation métallurgique pyrochimique. En automatisant la gazéification au dioxyde de carbone à haute température et les tests de dégradation ultérieurs, cet appareil élimine l'exposition de l'opérateur aux conditions dangereuses tout en garantissant une répétabilité procédurale inégalée.

Conçu principalement pour les usines sidérurgiques, les cokeries commerciales, les centres de recherche sur les matériaux carbonés et les laboratoires de contrôle qualité tiers, l'appareil sert d'outil de référence pour le classement des combustibles métallurgiques. Il permet aux ingénieurs en combustibles d'évaluer rigoureusement les comportements de dégradation thermo-chimique du coke en morceaux soumis à des conditions de simulation de haut fourneau, fournissant des données essentielles pour le mélange du charbon, la minimisation des coûts et l'optimisation de la perméabilité de la charge.

Équipé d'éléments chauffants en carbure de silicium de qualité industrielle, de chambres de réaction en superalliage et d'une surveillance de sécurité active à plusieurs niveaux, l'équipement garantit une longévité thermique exceptionnelle et une capacité de test continue 24h/24 et 7j/7. Les installations investissant dans ce système bénéficient d'une précision analytique fiable, d'un débit de laboratoire élevé, de sécurités complètes pour la gestion des gaz et d'une durabilité structurelle inégalée dans des régimes opérationnels prolongés de 1100°C à 1450°C.

Caractéristiques principales

• Mécanisme de levage électromécanique intégré : Dispose d'un système de transmission mécanique robuste monté sur le dessus qui soulève et abaisse automatiquement le réacteur en superalliage lourd dans l'alésage du four, éliminant la manipulation physique manuelle des fixations ultra-chaudes, réduisant les risques ergonomiques et standardisant les taux de transfert de cycle.
• Zone thermique de précision en carbure de silicium : Entraîné par 12 tiges chauffantes en carbure de silicium (SiC) disposées symétriquement délivrant jusqu'à 7 kW de puissance nominale, établissant une zone isotherme étendue d'au moins 150 mm pour assurer un trempage thermique uniforme sur tout le lit d'échantillon de coke.
• Architecture de température PID floue en boucle fermée : Intègre des thermocouples de type N ou de type S de haute précision associés à un contrôleur PID flou en boucle fermée avancé qui maintient une stabilité de réaction stricte de 1100°C ± 5°C tout en permettant des ajustements de paramètres en ligne en temps réel et des profils de chauffage multi-rampes personnalisables.
• Système de contrôle de débit massique numérique : Utilise deux contrôleurs de débit massique (MFC) numériques avec une précision de ±1 % de la pleine échelle pour assurer une régulation automatisée et indépendante de l'azote (0–10 L/min) et du dioxyde de carbone (0–10 L/min), avec deux colonnes de séchage déshydratantes et des courbes de débit projetées sur écran en temps réel.
• Commutation de gaz pneumatique ultra-rapide : Emploie un collecteur à solénoïde automatisé capable de basculer entre la purge à l'azote inerte (N2) et les atmosphères réactives au CO2 en moins de 0,1 seconde, maintenant un timing stœchiométrique strict tout au long des étapes de préchauffage, de réaction et de refroidissement rapide.
• Évacuation automatisée des gaz dangereux : Déclenche automatiquement une séquence d'évacuation par ventilation de laboratoire dédiée dès le début du cycle de test, évacuant rapidement le monoxyde de carbone (CO) déplacé pour assurer la sécurité totale de l'opérateur et le renouvellement de l'air ambiant.
• Métallurgie structurelle en superalliage : Équipé d'un superalliage haute température GH3044 pour le récipient de réaction et les gaines de protection des thermocouples, offrant une résistance structurelle continue à l'érosion par les gaz, à la carburation à haute température et aux chocs thermiques jusqu'à 1400°C.
• Tambour rotatif de type I entièrement intégré : Dispose d'un mécanisme de tambour rotatif motorisé tout-en-un avec comptage automatique des rotations numériques et arrêt automatique à exactement 600 révolutions en 30 minutes, conçu pour le chargement et le déchargement des échantillons sans nécessiter le démontage du tambour.
• Alarmes thermiques multi-étapes automatisées : Émet automatiquement une alerte acoustique et optique lorsque le cœur de l'échantillon après réaction refroidit à 100°C pour signaler aux opérateurs l'évaluation ultérieure de la résistance au tambour, maximisant l'efficacité du travail sur les quarts de travail consécutifs.
• Protection matérielle complète : Des verrouillages de sécurité intégrés déconnectent immédiatement l'alimentation en cas de surchauffe, de court-circuit du thyristor (SCR), de rupture de thermocouple ou de surpression du système, empêchant ainsi le grillage du four ou la rupture du récipient.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Fiabilité thermique et structurelle sans compromis : Utilisant un superalliage GH3044 de haute qualité pour toutes les chambres de réaction critiques et les puits de capteurs, ainsi que 12 tiges SiC robustes, ce système résiste aux effets destructeurs des chocs thermiques cycliques et des oxydes de carbone réactifs, garantissant des années de fonctionnement fiable.
• Automatisation précise des processus : Du levage automatisé du récipient par le haut et de la commutation d'atmosphère à la milliseconde près au suivi MFC en temps réel et à l'arrêt automatique du tambour, chaque variable est numérisée pour éradiquer l'erreur humaine et produire des mesures CRI et CSR reproductibles.
• Protection avancée des opérateurs à plusieurs niveaux : Construit avec un contrôle automatisé de l'évacuation des gaz toxiques, des boucles d'arrêt complet en cas de surchauffe et des gaines de thermocouple en alliage résistant à la fracture, cet instrument établit un environnement de travail de laboratoire exceptionnellement sûr.
• Architecture clé en main à cycle complet : Livré sous forme de station de travail intégrée comprenant le four de réaction, le levage mécanique, le collecteur à deux gaz, le tambour rotatif de type I, la station de travail informatique et le logiciel de rapport de données automatisé, permettant une mise en service immédiate en laboratoire.

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