céramique fine
Sonde de type bombe pour le processus de production de l'acier
Numéro d'article : KT-T04
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Plage de mesure
- Teneur en carbone ≤ 0,16%
- Précision de la mesure
- ±0.02%
- Taux de réussite des mesures
- 98%
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La sonde de type bombe est une innovation essentielle dans les processus modernes de production sidérurgique, spécialement conçue pour relever les défis du contrôle des points finaux pour les convertisseurs dépourvus de systèmes de pistolets auxiliaires. Ses principaux scénarios d'application sont les suivants
-
Double contrôle carbone-température au point final
Permet de mesurer simultanément et en temps réel la température de l'acier fondu et la teneur en carbone au cours des dernières étapes de la fabrication de l'acier dans les convertisseurs, remplaçant ainsi les méthodes traditionnelles d'échantillonnage manuel. -
Optimisation dynamique du processus
Fournit un retour d'information instantané (dans les 4 à 8 secondes) pour aider au contrôle du soufflage d'oxygène et aux calculs d'ajout d'alliage, particulièrement efficace lorsque la teneur en carbone est ≤0,16%. -
Aide à la décision pour le taraudage du convertisseur
Atteint un taux de réussite de 98 % dans la détermination du moment optimal de taraudage de l'acier, ce qui réduit considérablement le besoin d'opérations de vérification de l'inclinaison du four. -
Traçabilité de la qualité
Crée des enregistrements complets du processus avec une précision de mesure du carbone de ±0,02 % pour l'analyse ultérieure de la qualité et l'amélioration du processus de production.
Caractéristiques
Ce système de mesure avancé intègre plusieurs technologies de pointe pour répondre aux exigences rigoureuses de la production métallurgique moderne :
-
Acquisition synchrone à deux paramètres
Combine la mesure de la température par thermocouple de type B avec la technologie d'analyse spectrale par laser pour obtenir simultanément des données thermiques et de composition chimique. -
Conception intelligente contre les interférences
La structure spéciale de la sonde résiste à un impact de 1600-1650℃ d'acier en fusion tout en maintenant la stabilité de la mesure dans les environnements de convertisseurs à haute teneur en poussière. -
Architecture de réponse rapide
Cycle de mesure complet en 8 secondes, de la pénétration de la sonde à la sortie des données, correspondant aux exigences de rythme de fonctionnement du convertisseur. -
Système de mesure autocontrôlé
Le module de vérification intégré s'étalonne automatiquement avant chaque mesure pour garantir une précision absolue de ±0,02 % dans la détection de la teneur en carbone.
Principe
La sonde de type bombe fonctionne grâce à un mécanisme de mesure électromécanique intégré :
1. Mécanisme de pénétration
Utilise un système de lancement pneumatique pour envoyer la sonde à travers le revêtement du convertisseur dans l'acier fondu à une profondeur de mesure optimale.
2. Technologie de détection composite
- Mesure de la température : Thermocouple platine-rhodium de type B avec tube de protection en céramique pour capturer les données thermiques.
- Analyse du carbone : La spectroscopie de claquage induite par laser (LIBS) détecte les lignes spectrales caractéristiques des atomes de carbone.
3. Flux de traitement des données
- Acquisition du signal par un circuit d'échantillonnage à grande vitesse (10 kHz)
- Le filtrage numérique élimine le bruit des vibrations du convertisseur
- L'algorithme de fusion des données multi-capteurs compense les interférences environnementales.
- Le modèle de réseau neuronal convertit les données brutes en paramètres de processus normalisés.
4. Compensation thermique
Des matériaux spéciaux à changement de phase dans la pointe de la sonde maintiennent la stabilité de la chambre de mesure pendant la fenêtre de mesure de 4 à 8 secondes.
Avantages
Cette solution technologique apporte des améliorations révolutionnaires aux opérations de fabrication de l'acier :
-
Efficacité du processus
Réduction du temps de cycle du convertisseur de 12 à 15 minutes par chaleur grâce à un contrôle précis du point final, permettant un prélèvement direct sans vérification de la température. -
Cohérence de la qualité
Maintien d'un écart de température de ±20℃ par rapport à la température de coulée cible sur l'ensemble des lots de production. -
Optimisation des coûts
Diminue la consommation d'alliage de 1,2 à 1,8 kg/t grâce à un contrôle précis de la teneur en carbone, tandis que le coût de la sonde est inférieur de 60 % à celui de l'entretien du pistolet auxiliaire. -
Sécurité opérationnelle
Élimination des opérations d'échantillonnage manuel à haut risque près de la zone d'embouchure du convertisseur. -
Utilisation des données
Les résultats des mesures s'interfacent directement avec les systèmes MES, prenant en charge l'enregistrement automatique de la production et l'analyse des big data.
Caractéristiques techniques
| Paramètres | Spécification |
|---|---|
| Code produit | OY-TD800 |
| Plage de mesure | Teneur en carbone ≤ 0,16% |
| Précision | ±0.02% |
| Taux de réussite de la mesure | 98% |
| Durée du test | 4-8s |
| Mesure de la température | Thermocouple de type B, écart de 20℃ par rapport à la température du four de coulée |
4.8
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