céramique fine
Sonde de type bombe pour le processus de production sidérurgique
Numéro d'article : KT-T04
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Plage de mesure
- Teneur en carbone ≤ 0,16%
- Précision
- ±0,02%
- Taux de réussite de la mesure
- 98%
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Application
La sonde de type bombe est une innovation essentielle dans les processus de production sidérurgique modernes, spécialement conçue pour relever les défis du contrôle de point final pour les convertisseurs dépourvus de systèmes de pistolets auxiliaires. Ses scénarios d'application principaux comprennent :
-
Contrôle double carbone-température au point final
Permet la mesure simultanée en temps réel de la température de l'acier en fusion et de la teneur en carbone lors des dernières étapes de la sidérurgie par convertisseur, remplaçant les méthodes traditionnelles d'échantillonnage manuel -
Optimisation dynamique des processus
Fournit un retour de données instantané (en 4 à 8 secondes) pour soutenir le contrôle du soufflage d'oxygène et les calculs d'addition d'alliages, particulièrement efficace lorsque la teneur en carbone ≤ 0,16 % -
Support de décision pour le coulée du convertisseur
Atteint un taux de réussite de mesure de 98 % pour déterminer le moment optimal de coulée de l'acier, réduisant considérablement le besoin d'opérations de vérification d'inclinaison du four -
Traçabilité de la qualité
Crée des enregistrements de processus complets avec une précision de mesure du carbone de ±0,02 % pour l'analyse de la qualité ultérieure et l'amélioration des processus de production
Caractéristique
Ce système de mesure avancé intègre plusieurs technologies de pointe pour répondre aux exigences rigoureuses de la production métallurgique moderne :
-
Acquisition synchrone de doubles paramètres
Combine la mesure de température par thermocouple de type B et la technologie d'analyse spectrale laser pour obtenir simultanément des données thermiques et de composition chimique -
Conception intelligente anti-interférences
La structure spéciale de la sonde résiste aux impacts d'acier en fusion de 1600-1650 ℃ tout en maintenant la stabilité de mesure dans des environnements de convertisseur à forte teneur en poussière -
Architecture à réponse rapide
Cycle de mesure complet en 8 secondes, de la pénétration de la sonde à la sortie des données, correspondant aux exigences du rythme de fonctionnement du convertisseur -
Système de mesure d'auto-vérification
Le module de vérification intégré s'étalonne automatiquement avant chaque mesure pour garantir une précision absolue de ±0,02 % dans la détection de la teneur en carbone
Principe
La sonde de type bombe fonctionne grâce à un mécanisme de mesure électromécanique intégré :
1. Mécanisme de pénétration
Utilise un système de lancement pneumatique pour projeter la sonde à travers la paroi du convertisseur dans l'acier en fusion à une profondeur de mesure optimale
2. Technologie de détection composite
- Mesure de température : thermocouple platine-rhodium de type B avec tube de protection en céramique pour capturer les données thermiques
- Analyse du carbone : la spectroscopie de décomposition induite par laser (LIBS) détecte les raies spectrales caractéristiques des atomes de carbone
3. Flux de traitement des données
- Acquisition du signal par un circuit d'échantillonnage à haute vitesse (10 kHz)
- Filtrage numérique pour éliminer le bruit des vibrations du convertisseur
- Algorithme de fusion de données multi-capteurs pour compenser les interférences environnementales
- Modèle de réseau neuronal pour convertir les données brutes en paramètres de processus standardisés
4. Compensation thermique
Des matériaux spéciaux à changement de phase dans la pointe de la sonde maintiennent la stabilité de la chambre de mesure pendant la fenêtre de mesure de 4 à 8 secondes
Avantage
Cette solution technologique apporte des améliorations révolutionnaires aux opérations sidérurgiques :
-
Efficacité du processus
Réduit le temps de cycle du convertisseur de 12 à 15 minutes par coulée grâce à un contrôle précis du point final, permettant une coulée directe sans vérification de température -
Cohérence de la qualité
Maintient un contrôle de l'écart de température de ±20 ℃ par rapport à la température de coulée cible sur les lots de production -
Optimisation des coûts
Diminue la consommation d'alliages de 1,2 à 1,8 kg/t grâce à un contrôle précis de la teneur en carbone, tandis que le coût de la sonde est 60 % inférieur à celui de l'entretien des pistolets auxiliaires -
Sécurité opérationnelle
Élimine les opérations d'échantillonnage manuel à haut risque à proximité de la zone de gueulard du convertisseur -
Utilisation des données
Les résultats de mesure s'interfacent directement avec les systèmes MES, prenant en charge l'enregistrement automatique de la production et l'analyse de données volumineuses
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Code produit | OY-TD800 |
| Plage de mesure | Teneur en carbone ≤ 0,16 % |
| Précision | ±0,02 % |
| Taux de réussite des tests | 98 % |
| Temps de test | 4-8 s |
| Mesure de température | Thermocouple de type B, écart de 20 ℃ par rapport à la température du four de coulée |
Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie
Fiche Technique du Produit
Sonde de type bombe pour le processus de production sidérurgique
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